一种微生物酶污水处理反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种微生物酶污水处理反应器。

背景技术：

焦化厂主要生产焦炭、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品，在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业污水，直接排放会造成严重的环境污染。

现有的微生物酶污水处理反应器种类多样，但是进行工作时难以对内部污水和活性淤泥的温度和运动状态进行控制，导致菌群种类和数量不够丰富，降低了反应速率，并且处理结束后，还需要采用大型的容器沉淀后才能排放，耗费时间且占用空间。

因此，有必要提供一种微生物酶污水处理反应器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种微生物酶污水处理反应器，解决了现有的微生物酶污水处理反应器难以控制内部污水和活性淤泥温度和运动状态的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器，包括：连接板；

少氧容箱，所述少氧容箱的底部与连接板的顶部固定连接，所述少氧容箱的右侧固定固定连接有开口容箱；

污水上料结构，所述污水上料结构固定连接于少氧容箱左侧的顶部；

搅拌控温组件，所述搅拌控温组件设置于少氧容箱内壁的两侧之间，所述搅拌控温组件包括搅拌转件，所述搅拌转件转动连接于少氧容箱内壁的两侧之间，所述搅拌转件周侧面的左侧固定连接转齿轮，所述少氧容箱内壁底部两侧均固定连接有连接座，两个所述连接座的顶部之间固定连接有控温加热件；

反应辅助组件，所述反应辅助组件设置于开口容箱内壁的底部；

污水出料结构，所述污水出料结构固定连接于开口容箱右侧的顶部。

优选的，所述少氧容箱左侧的底部固定连接有转电机，所述转电机的输出轴贯穿少氧容箱且延伸至少氧容箱的内部，所述转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与转齿轮相啮合。

优选的，污水上料结构包括过滤方盒，所述过滤方盒右侧的底部固定连接于少氧容箱左侧的顶部，所述少氧容箱顶部的左侧固定连接有进水泵，所述进水泵的出水口连通有污水进管，所述污水进管的左端贯穿过滤方盒且延伸至过滤方盒的内部。

优选的，所述过滤方盒内壁的背面固定连接有防水电机，所述防水电机的输出轴固定连接有搅拌件，所述过滤方盒的左侧设置有排污门，所述过滤方盒内壁的两侧之间固定连接有栅栏隔板，所述过滤方盒的底部连通有送水管，所述送水管的右端贯穿少氧容箱且延伸至少氧容箱的内部。

优选的，所述反应辅助组件包括两个安装座，两个所述安装座的底部分别固定连接于开口容箱内壁底部的两侧，两个所述安装座的顶部之间固定连接有控温电热丝，所述开口容箱的内部设置有悬浮填充料。

优选的，所述污水出料结构包括垫板，所述垫板的左侧固定连接于开口容箱右侧的顶部，所述垫板的顶部固定连接有抽水泵，所述开口容箱内壁右侧的顶部固定连接有滤框，所述抽水泵的进水口连通有吸水管，所述吸水管的左端贯穿开口容箱且延伸至开口容箱的内部。

优选的，所述少氧容箱的内部设置有悬浮料，所述少氧容箱的顶部连通有送料件，所述少氧容箱的底部设置有除污门，所述少氧容箱右侧的顶部连通有溢水管，所述开口容箱顶部的右侧连通有进料件，所述开口容箱的底部设置有清污门，所述开口容箱内壁的左侧固定连接有回水泵，所述回水泵的出水口连通有回水管，所述回水管的左端依次贯穿开口容箱和少氧容箱且延伸至少氧容箱的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种微生物酶污水处理反应器能够完成污水的净化处理，当各种反应酶通入到装置的少氧容箱后，装置能够对污水和淤泥进行搅拌，防止出现沉淀，并且控制装置的整体温度能够保证装置内部菌群种类和数量丰富，处理污水的能力大大提升，通过搅拌使污水混合均匀并使活性污泥不会沉积在少氧容箱底部，启动控温加热件控制少氧容箱内部温度，帮助反应的进行，装置具有良好的污水净化能力，通过控制温度和搅拌能够使内部的菌群种类和数量丰富，处理效率高，并且通过滤框将污水过滤后排出，不需要使用特定的沉淀池进行长时间的沉淀，减少设备占用面积。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示过滤方盒的结构示意侧视图；

图3为图1所示a区的结构放大示意图。

图中标号：1、连接板；2、少氧容箱；3、开口容箱；4、污水上料结构；41、过滤方盒；42、进水泵；43、污水进管；44、防水电机；45、搅拌件；46、排污门；47、栅栏隔板；48、送水管；5、搅拌控温组件；51、搅拌转件；52、转齿轮；53、连接座；54、控温加热件；55、转电机；56、主动齿轮；6、反应辅助组件；61、安装座；62、控温电热丝；63、悬浮填充料；7、污水出料结构；71、垫板；72、抽水泵；73、滤框；74、吸水管；8、悬浮料；9、送料件；10、除污门；11、溢水管；12、进料件；13、清污门；14、回水泵；15、回水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示过滤方盒的结构示意侧视图；图3为图1所示a区的结构放大示意图，一种微生物酶污水处理反应器，包括：连接板1；

少氧容箱2，少氧容箱2的底部与连接板1的顶部固定连接，少氧容箱2的右侧固定固定连接有开口容箱3；

污水上料结构4，污水上料结构4固定连接于少氧容箱2左侧的顶部；

搅拌控温组件5，搅拌控温组件5设置于少氧容箱2内壁的两侧之间，搅拌控温组件5包括搅拌转件51，搅拌转件51转动连接于少氧容箱2内壁的两侧之间，搅拌转件51周侧面的左侧固定连接转齿轮52，少氧容箱2内壁底部两侧均固定连接有连接座53，两个连接座53的顶部之间固定连接有控温加热件54；

反应辅助组件6，反应辅助组件6设置于开口容箱3内壁的底部；

污水出料结构7，污水出料结构7固定连接于开口容箱3右侧的顶部，少氧容箱2在反应进行时，由于自身为密闭状态，内部氧气会逐渐减少，开口容箱3则具有充足的氧气，污水上料结构4会对污水进行初步的过滤，搅拌控温组件5可以对内部污水和其他物质搅拌，并通过控温加热件54控制少氧容箱2内部温度为25摄氏度至35摄氏度，反应辅助组件6同样控制开口容箱3内部温度为25摄氏度至35摄氏度，污水出料结构7会在排出污水时会进行过滤，开口容箱3内的物质会向少氧容箱2内通入，污泥不易沉淀，可以根据需要选择是否安装搅拌装置。

少氧容箱2左侧的底部固定连接有转电机55，转电机55的输出轴贯穿少氧容箱2且延伸至少氧容箱2的内部，转电机55的输出轴固定连接有主动齿轮56，主动齿轮56与转齿轮52相啮合，转电机55通过转齿轮52带动主动齿轮56转动，从而通过搅拌转件51对内部污水进行搅拌。

污水上料结构4包括过滤方盒41，过滤方盒41右侧的底部固定连接于少氧容箱2左侧的顶部，少氧容箱2顶部的左侧固定连接有进水泵42，进水泵42的出水口连通有污水进管43，污水进管43的左端贯穿过滤方盒41且延伸至过滤方盒41的内部，进水泵42用来向过滤方盒41内通入污水。

过滤方盒41内壁的背面固定连接有防水电机44，防水电机44的输出轴固定连接有搅拌件45，过滤方盒41的左侧设置有排污门46，过滤方盒41内壁的两侧之间固定连接有栅栏隔板47，过滤方盒41的底部连通有送水管48，送水管48的右端贯穿少氧容箱2且延伸至少氧容箱2的内部，栅栏隔板47用来过滤体积较大的固体杂物，排污门46方便打开清理杂物。

反应辅助组件6包括两个安装座61，两个安装座61的底部分别固定连接于开口容箱3内壁底部的两侧，两个安装座61的顶部之间固定连接有控温电热丝62，开口容箱3的内部设置有悬浮填充料63，悬浮填充料63由聚乙烯构成，可设置根据处理污水的量调整添加数量，悬浮填充料63会漂浮在污水中，用来作为载体以附着好氧性生物酶及活性污泥。

污水出料结构7包括垫板71，垫板71的左侧固定连接于开口容箱3右侧的顶部，垫板71的顶部固定连接有抽水泵72，开口容箱3内壁右侧的顶部固定连接有滤框73，抽水泵72的进水口连通有吸水管74，吸水管74的左端贯穿开口容箱3且延伸至开口容箱3的内部，滤框73表面包裹有pvdf材质的过滤膜膜，孔径为0.06～0.08μm。

少氧容箱2的内部设置有悬浮料8，少氧容箱2的顶部连通有送料件9，少氧容箱2的底部设置有除污门10，少氧容箱2右侧的顶部连通有溢水管11，开口容箱3顶部的右侧连通有进料件12，开口容箱3的底部设置有清污门13，开口容箱3内壁的左侧固定连接有回水泵14，回水泵14的出水口连通有回水管15，回水管15的左端依次贯穿开口容箱3和少氧容箱2且延伸至少氧容箱2的内部，悬浮料8的数量远少于悬浮填充料63，同样由聚乙烯构成，用来作为载体以附着好氧性生物酶及活性污泥。

本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器的工作原理如下：

在使用时，通过进水泵42将焦化厂污水通入到过滤方盒41内，启动防水电机44带动搅拌件45转动，当污水通过栅栏隔板47后，大型固体杂物会停留在栅栏隔板47上方，通过送水管48将污水通入到少氧容箱2内，通过送料件9放入脂肪酶、纤维素酶等反应酶，启动转电机55通过转齿轮52和主动齿轮56带动搅拌转件51旋转，通过搅拌使污水混合均匀并使活性污泥不会沉积在少氧容箱2底部，启动控温加热件54控制少氧容箱2内部温度，帮助反应的进行，当随后开启溢水管11将部分污水溢流进入到开口容箱3内，通过进料件12通入脂肪酶、纤维素酶、锰过氧化物酶，控温电热丝62用来控制温度，随后通过回水泵14将一部分污水重新通入少氧容箱2，在少氧容箱2内异养菌将废水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当这些经缺氧水解的产物进入开口容箱3进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率，在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh4+)氧化为no3-，通过回水泵14和回水管15返回至少氧容箱2，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3-还原为分子态氮完成污水处理，完成反应后通过抽水泵72将经过滤框73上的滤膜过滤后水排出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微生物酶污水处理反应器具有如下有益效果：

本装置能够完成污水的净化处理，当各种反应酶通入到装置的少氧容箱2后，装置能够对污水和淤泥进行搅拌，防止出现沉淀，并且控制装置的整体温度能够保证装置内部菌群种类和数量丰富，处理污水的能力大大提升，通过搅拌使污水混合均匀并使活性污泥不会沉积在少氧容箱2底部，启动控温加热件54控制少氧容箱2内部温度，帮助反应的进行，装置具有良好的污水净化能力，通过控制温度和搅拌能够使内部的菌群种类和数量丰富，处理效率高，并且通过滤框73将污水过滤后排出，不需要使用特定的沉淀池进行长时间的沉淀，减少设备占用面积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。