垃圾渗滤液收集处理装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体来说，涉及垃圾渗滤液收集处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的，城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题，渗滤液可用生物法、化学絮凝、炭吸附、膜过滤、脂吸附、气提等方法单独或联合处理。

再利用化学絮凝处理的时候，传统技术中没有一个搅拌装置来加速化学试剂与渗滤液的混合速度，从而降低了渗滤液的处理效率，且渗滤液中有一些含有刺激性气味的气体，这些气体直接排放到空气中会造成大气污染还会影响工作人员的身体健康，传统技术中的滤网在使用一段时间之后，因为其上附着了许多杂物，为了保证其正常的过滤效果，就需要经常的更换滤网，这无疑增加了工作人员的劳动强度。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了垃圾渗滤液收集处理装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垃圾渗滤液收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾渗滤液收集处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有化学絮凝箱，所述化学絮凝箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶，所述化学絮凝箱的内部一侧固定安装有温度器，所述化学絮凝箱的内部一侧还固定安装有加热块，所述化学絮凝箱的一侧安装有气体净化箱，所述气体净化箱的顶端固定安装有气泵，所述化学絮凝箱的底端安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有滤网，且所述过滤箱的内部顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有冲洗头。

进一步的，所述化学絮凝箱的顶端设有注料口，所述化学絮凝箱的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端与所述过滤箱的顶端固定连接。

进一步的，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端连接，所述搅拌杆和所述搅拌叶均安装在所述化学絮凝箱的内部。

进一步的，所述化学絮凝箱的底端固定安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一阀门，且所述第一排料管的底端与所述过滤箱相连接。

进一步的，所述化学絮凝箱的一侧固定安装有显示器，所述温度器与所述显示器线性连接。

进一步的，所述气泵的一侧固定安装有第一气管，所述第一气管的一端与所述化学絮凝箱相连接，所述气体净化箱的一侧固定安装有第二气管。

进一步的，所述过滤箱的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端安装有所述冲洗头，所述过滤箱的底端一侧固定安装有第二排料管，所述第二排料管上安装有第二阀门，所述过滤箱的底端另一侧固定安装有第三排料管，所述第三排料管上安装有第三阀门。

进一步的，所述过滤箱的一侧安装有水泵，所述水泵的底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座与所述过滤箱固定连接，所述水泵的一侧固定安装有第一水管，所述水泵的另一侧固定安装有第二水管，所述第二水管的一端与所述冲洗头相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌叶片能够对渗滤液于化学药剂进行混合搅拌，从而加速化学反应，增强渗滤液的处理效率，通过温度器能够对化学絮凝箱内的液体的温度进行检测，并将检测的结果传输到显示器上，工作人员观看显示器就能够直观的判断是否需要对液体进行加热，如果需要加热，启动加热块就可以来对液体进行加热。

2.本实用新型中，通过气泵能够对化学絮凝箱内产生的气体进行抽取，并输送到气体净化箱内进行处理，从而使得排放的气体不会造成环境污染，也不会对工作人员的身体健康造成影响。

3.本实用新型中，通过水泵将水输送到冲洗头上，再从冲洗头喷出来对滤网进行冲洗，通过电动伸缩杆的伸缩作用可以实现对于冲洗头的位置进行调整，从而使得冲洗头能够对滤网进行全面的冲洗，解决了传统技术中需要频繁更换滤网的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、化学絮凝箱；201、注料口；202、电机箱；203、电机；204、减速机；205、连接转轴；206、搅拌杆；207、搅拌叶；208、第一排料管；209、第一阀门；210、支撑腿；3、温度器；4、加热块；5、气体净化箱；501、气泵；502、第一气管；503、第二气管；6、过滤箱；601、滤网；602、第一固定座；603、电动伸缩杆；604、第二固定座；605、冲洗头；606、第二排料管；607、第二阀门；608、第三排料管；609、第三阀门；7、水泵；701、第三固定座；702、第一水管；703、第二水管；8、显示器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的垃圾渗滤液收集处理装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端固定安装有化学絮凝箱2，所述化学絮凝箱2的顶端固定安装有电机箱202，所述电机箱202的内部固定安装有电机203，所述电机203的底端固定安装有减速机204，所述减速机204的底端安装有连接转轴205，所述连接转轴205的底端安装有搅拌杆206，所述搅拌杆206上安装有搅拌叶207，所述化学絮凝箱2的内部一侧固定安装有温度器3，所述化学絮凝箱2的内部一侧还固定安装有加热块4，所述化学絮凝箱2的一侧安装有气体净化箱5，所述气体净化箱5的顶端固定安装有气泵501，所述化学絮凝箱2的底端安装有过滤箱6，所述过滤箱6的内部安装有滤网601，且所述过滤箱6的内部顶端安装有电动伸缩杆603，所述电动伸缩杆603的底端安装有冲洗头605。

通过本实用新型的上述方案，所述化学絮凝箱2的顶端设有注料口201，所述化学絮凝箱2的底端四角处均固定安装有支撑腿210，所述支撑腿210的底端与所述过滤箱6的顶端固定连接；所述电机203内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机204内转轴的接收端连接，所述减速机204内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴205的顶端连接，所述搅拌杆206和所述搅拌叶207均安装在所述化学絮凝箱2的内部；所述化学絮凝箱2的底端固定安装有第一排料管208，所述第一排料管208上安装有第一阀门209，且所述第一排料管208的底端与所述过滤箱6相连接；所述化学絮凝箱2的一侧固定安装有显示器8，所述温度器3与所述显示器8线性连接；所述气泵501的一侧固定安装有第一气管502，所述第一气管502的一端与所述化学絮凝箱2相连接，所述气体净化箱5的一侧固定安装有第二气管503；所述过滤箱6的内部顶端固定安装有第一固定座602，所述第一固定座602的底端固定安装有所述电动伸缩杆603，所述电动伸缩杆603的底端固定安装有第二固定座604，所述第二固定座604的底端安装有所述冲洗头605，所述过滤箱6的底端一侧固定安装有第二排料管606，所述第二排料管606上安装有第二阀门607，所述过滤箱6的底端另一侧固定安装有第三排料管608，所述第三排料管608上安装有第三阀门609；所述过滤箱6的一侧安装有水泵7，所述水泵7的底端固定安装有第三固定座701，所述第三固定座701与所述过滤箱6固定连接，所述水泵7的一侧固定安装有第一水管702，所述水泵7的另一侧固定安装有第二水管703，所述第二水管703的一端与所述冲洗头605相连接。

在具体应用时，渗滤液与化学药剂通过注料口201注入到化学絮凝箱2的内部，启动电机203，进而带动减速机204进行转动，进而带动连接转轴205进行转动，进而带动搅拌杆206进行转动，从而使得搅拌叶207可以对渗滤液与化学药剂进行搅拌，通过温度器3可以对渗滤液的温度进行检测，并将检测到的数据传输到显示器8上，工作人员观看显示器8上的温度，来判断是否需要对渗滤液进行加热，若需要对其加热，启动加热块4即可，通过气泵501可以对化学絮凝箱2内的气体进行抽取，并输送到气体净化箱5内进行处理，当化学絮凝结束之后，打开第一阀门209，使得渗滤液进入到过滤箱6内，然后打开第三阀门609，使得过滤后的液体可以通过第三排料管608排走，当滤网601需要进行清洗的时候，开启第二阀门607和水泵7，水泵7将水输送到冲洗头605，由冲洗头605喷出来对滤网601进行冲洗，电动伸缩杆603可以对冲洗头605的高度进行调整，从而使得其能够全面的对滤网601进行冲洗，冲洗的水通过第二排料管606排走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。