一种工业用的小型阻垢除垢装置的制作方法

本发明涉及阻垢除垢技术领域，具体涉及一种工业用的小型阻垢除垢装置。

背景技术：

伺服电机和伺服驱动器行业，为提高电机和驱动器散热效率，一般采用风冷为主，针对恶劣的环境使用油冷方案，风冷的散热效率低并且存在风扇寿命和耗电问题(油污和粉尘甚至降低风扇寿命)，油冷是添加一台液压泵组使用机台的液压油循环为电机和驱动器散热，液压油正常工作的温度达到50摄氏度，液压油的比热容比较小，导致驱动器(报警温度85摄氏度)和电机(报警温度130摄氏度)普遍处于高温的工作状态，也导致电机和驱动器通过降级使用来满足客户需求，液压泵组与风扇一样存在寿命和耗电问题。由于使用冷却循环水对设备进行冷却的时候，循环水的温度升高和水体的浓缩，循环水中的悬浮物、金属离子、水溶性胶体等杂质会在受热面产生结垢，导致被冷却的设备管道堵塞，影响设备使用寿命和提高维护成本，所以使用此装置能够有效解决设备的散热问题，提高设备寿命和效率。

目前市场上大部分的阻垢除垢装置是针对大型的生产用水环境，例如火力发电站，饮料生产厂家等，大型的阻垢除垢装置针对大型管路并且保护管路的完整性，没有对水流的参数进行检测，市场上也有一些小型的的阻垢除垢装置，但这些阻垢除垢装置的制造成本和环境要求过高，不适用于工业应用对成本和环境的要求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、制作成本低的工业用的小型阻垢除垢装置。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种工业用的小型阻垢除垢装置，包括机箱，所述机箱的左侧设有进水管接头，所述进水管接头的右侧连接有流速水温检测器，所述流速水温检测器的右侧连接有横向设置的透明管，所述透明管安装于所述机箱内，所述透明管的外侧套设有线圈，所述透明管的底端安装有水压传感器，所述透明管的右侧安装有截止水阀，所述机箱的右侧设有与所述透明管连接的出水管接头，所述透明管右侧的前方设有led灯珠，所述透明管右侧的后方设有光线传感器，所述机箱安装有控制电路板与故障输出继电器，所述机箱的前侧设有状态显示数码管，所述机箱的右侧分别设有电源指示灯、蜂鸣器、电源开关、电源接口与通信接口，所述流速水温检测器、线圈、水压传感器、截止水阀、led灯珠、光线传感器、故障输出继电器、状态显示数码管、电源指示灯、蜂鸣器、电源开关、电源接口及通信接口分别与所述控制电路板电连接。

进一步，所述控制电路板包括主控模块及分别与所述主控模块连接的电源滤波稳压模块、线圈驱动检测模块、数码管输出模块、开关故障输出模块、通讯模块、流速水温检测模块、水压检测模块及浑浊度检测模块。

进一步，所述通讯模块包括wifi通讯单元、gprs通讯单元及485通讯单元，所述485通讯单元与所述通信接口电连接。

进一步，所述开关故障输出模块包括水阀开关控制单元、故障报警单元及电路开关单元，所述水阀开关控制单元与所述截止水阀电连接，所述故障报警单元分别与所述电源指示灯及蜂鸣器电连接，所述电路开关单元与所述故障输出继电器电连接。

进一步，所述线圈驱动检测模块与所述线圈电连接，所述线圈驱动检测模块用于将所述主控模块输出的执行指令加工并输送给所述线圈执行及对所述线圈进行电流检测，获取线圈的运行情况。

进一步，所述流速水温检测模块与所述流速水温检测器电连接，所述流速水温检测模块用于接收所述流速水温检测器检测到的水体温度和流速信息，并把水体温度和流速信息反馈给主控模块。

进一步，所述浑浊度检测模块与所述光线传感器电连接，所述浑浊度检测模块用于根据所述光线传感器反馈的模拟量，将水位太低或者浑浊度太高的信息反馈给主控模块。

进一步，所述水压检测模块与所述水压传感器电连接，所述水压检测模块根据所述水压传感器的模拟量反馈，获取水管内水压，同时将水管内水压的信息发送给主控模块。

进一步，所述数码管输出模块与所述状态显示数码管电连接，所述数码管输出模块用于接收所述主控模块的显示信息，并将显示信息发送给所述状态显示数码管，所述状态显示数码管根据显示信息显示相应的代码。

进一步，所述主控模块用于接收所述线圈驱动检测模块、通讯模块、流速水温检测模块、水压检测模块及浑浊度检测模块反馈的信息并综合处理后，将控制指令发送给所述线圈驱动检测模块、数码管输出模块及开关故障输出模块。

相对于现有技术，本发明通过设置线圈产生磁场对透明管内的水体进行磁化实现阻垢除垢效果，各个传感器反馈信息到控制电路板，控制电路板对线圈产生特定的磁场磁化流水，达到阻垢除垢的目的，透明管的底端安装有水压传感器，透明管的右侧安装有截止水阀，透明管右侧的前方设有led灯珠，透明管右侧的后方设有光线传感器，机箱安装有控制电路板与故障输出继电器，使阻垢除垢装置的结构简单，生产成本低，具有以下有益效果：

1、提高电机、驱动器和机台冷却器的散热效率，提升电机和驱动器的利用率。

2、消除设备风机故障的隐患，消除冷却液维护和泄漏的隐患，消除机台冷却器的水垢堵塞隐患。

3、降低机台整体维护成本，降低驱动器和电机整体散热成本，降低工作环境的温度和扬尘；降低设备的整体体积；降低设备整体的散热功耗。

4、在目前的电机结构下，提高散热效率，永磁同步电机的功率密度可以进一步提升，在同样的寿命和同样扭矩下，稀土磁材的用量可以降低10％～20％。

5、产品对循环冷却的水质进行实时监测，可以实时提供报警信息提示过冷、漏水、缺水等安全用水操作和冷却塔的排污工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工业用的小型阻垢除垢装置的结构示意图；

图2为本发明工业用的小型阻垢除垢装置的结构分解图；

图3为本发明控制电路板的结构原理图。

图中：1-机箱；2-进水管接头；3-流速水温检测器；4-透明管；5-线圈；6-水压传感器；7-截止水阀；8-出水管接头；9-led灯珠；10-光线传感器；11-控制电路板；12-故障输出继电器；13-状态显示数码管；14-电源指示灯；15-蜂鸣器；16-电源开关；17-电源接口；18-通信接口；19-主控模块；20-电源滤波稳压模块；21-线圈驱动检测模块；22-数码管输出模块；23-开关故障输出模块；24-通讯模块；25-流速水温检测模块；26-水压检测模块；27-浑浊度检测模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示本发明的一种工业用的小型阻垢除垢装置，包括机箱1，机箱1的左侧设有进水管接头2，进水管接头2的右侧连接有流速水温检测器3，流速水温检测器3的右侧连接有横向设置的透明管4，透明管4安装于机箱1内，透明管4的外侧套设有线圈5，透明管5的底端安装有水压传感器6，透明管4的右侧安装有截止水阀7，机箱1的右侧设有与透明管4连接的出水管接头8，透明管4右侧的前方设有led灯珠9，透明管4右侧的后方设有光线传感器10，机箱1安装有控制电路板11与故障输出继电器12，机箱1的前侧设有状态显示数码管13，机箱1的右侧分别设有电源指示灯14、蜂鸣器15、电源开关16、电源接口17与通信接口18，流速水温检测器3、线圈5、水压传感器6、截止水阀7、led灯珠9、光线传感器10、故障输出继电器12、状态显示数码管13、电源指示灯14、蜂鸣器15、电源开关16、电源接口17及通信接口18分别与控制电路板11电连接。通过设置线圈5产生磁场对透明管4内的水体进行磁化实现阻垢除垢效果，各个传感器反馈信息到控制电路板11，控制电路板11对线圈5产生特定的磁场磁化流水，达到阻垢除垢的目的，透明管4的底端安装有水压传感器6，透明管4的右侧安装有截止水阀7，透明管4右侧的前方设有led灯珠9，透明管4右侧的后方设有光线传感器10，机箱1安装有控制电路板11与故障输出继电器12，使阻垢除垢装置的结构简单，生产成本低，具有以下有益效果：

1、提高电机、驱动器和机台冷却器的散热效率，提升电机和驱动器的利用率。

2、消除设备风机故障的隐患，消除冷却液维护和泄漏的隐患，消除机台冷却器的水垢堵塞隐患。

3、降低机台整体维护成本，降低驱动器和电机整体散热成本，降低工作环境的温度和扬尘；降低设备的整体体积；降低设备整体的散热功耗。

4、在目前的电机结构下，提高散热效率，永磁同步电机的功率密度可以进一步提升，在同样的寿命和同样扭矩下，稀土磁材的用量可以降低10％～20％。

5、产品对循环冷却的水质进行实时监测，可以实时提供报警信息提示过冷、漏水、缺水等安全用水操作和冷却塔的排污工作。

控制电路板11包括主控模块19及分别与主控模块19连接的电源滤波稳压模块20、线圈驱动检测模块21、数码管输出模块22、开关故障输出模块23、通讯模块24、流速水温检测模块25、水压检测模块26及浑浊度检测模块27。

通讯模块24包括wifi通讯单元、gprs通讯单元及485通讯单元，485通讯单元与通信接口18电连接，通过通讯单元，可以与上位机、电脑等设备上传更多的参数和报警信息，并将相关信息传输于设备读取，通过gprs通讯单元还可以远程了解设备信息、控制设备以及设备的定位。

开关故障输出模块23包括水阀开关控制单元、故障报警单元及电路开关单元，水阀开关控制单元与截止水阀7电连接，故障报警单元分别与电源指示灯14及蜂鸣器15电连接，电路开关单元与故障输出继电器12电连接，在水压过高时驱动截止水阀7关闭，驱动电源指示灯14及蜂鸣器15故障报警，故障输出是通过故障输出继电器12实现，即把故障信号转为开关量传递给控制电路板11，让设备用户引起关注或实现其他设备的联动。

线圈驱动检测模块21与线圈5电连接，线圈驱动检测模块21用于将主控模块19输出的执行指令加工并输送给线圈5执行及对线圈5进行电流检测，获取线圈的运行情况。

流速水温检测模块25与流速水温检测器25电连接，流速水温检测模块25用于接收流速水温检测器3检测到的水体温度和流速信息，并把水体温度和流速信息反馈给主控模块19。

浑浊度检测模块27与光线传感器10电连接，浑浊度检测模块27用于根据光线传感器10反馈的模拟量，将水位太低或者浑浊度太高的信息反馈给主控模块19，控制电路板11获取水体的浑浊度，浑浊度太高的情况下，控制电路板11会有响应的报警提示给用户，同时通过光线传感器10反馈的模拟量强度，按照比例获取水位高度作为参考值，在水位太低或者浑浊度太高的情况下，控制电路板11会发出相应的报警。

水压检测模块26与水压传感器6电连接，水压检测模块26根据水压传感器6的模拟量反馈，获取水管内水压，同时将水管内水压的信息发送给主控模块19，当水压值过低时，控制电路板19通过故障输出告知客户检查异常情况，如漏水，漏气和安全问题等；当水压值过高时，控制电路板19除了输出相应的故障信号外，还会同时控制截止水阀7关闭，保证被冷却的设备不会因为水压过高而损坏，当水压回复正常值后，截止水阀7重新打开

数码管输出模块22与状态显示数码管13电连接，数码管输出模块22用于接收主控模块19的显示信息，并将显示信息发送给状态显示数码管13，状态显示数码管13根据显示信息显示相应的代码。

主控模块19用于接收线圈驱动检测模块21、通讯模块24、流速水温检测模块25、水压检测模块26及浑浊度检测模块27反馈的信息并综合处理后，将控制指令发送给线圈驱动检测模块21、数码管输出模块22及开关故障输出模块23，特定的电流、电压和频率驱动线圈5，线圈5产生特定的磁场，磁化流经透明管4的水体，达到阻垢和除垢的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。