一种石油钻井设备高效清洁处理设备的制作方法

本发明涉及一种清洁处理设备，尤其涉及一种石油钻井设备高效清洁处理设备。

背景技术：

石油钻头在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻头需要清除其表面污垢层和铁锈层，石油钻井钻头不同于一般的小型钻头，一般的小型钻头结构较简单，将其放置在水中清洗即可，钻井钻头的硬度比较高，并且形状结构复杂，故采用人工去除方式施工周期长，操作强度大，效率极低；且使用后的石油钻头表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时高温和高速的旋转效果下容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘，对施工人员身体造成危害等缺陷。

因此，需要设计一种优化自动化操作，减少人工操作，快速高效清洁的石油钻井设备高效清洁处理设备。

技术实现要素：

为了克服施工周期长，操作强度大，效率极低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种优化自动化操作，减少人工操作，快速高效清洁的石油钻井设备高效清洁处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种石油钻井设备高效清洁处理设备，包括有：底座和电机，底座顶部一侧设有电机；喷水组件，底座顶部设有喷水组件；喷头，喷水组件上设有喷头；旋转组件，喷水组件上设有旋转组件，旋转组件与电机连接；夹紧组件，旋转组件上设有夹紧组件。

作为本发明的一种优选技术方案，喷水组件包括有：储液框，底座顶部设有储液框；第一支撑杆，储液框顶部一侧设有第一支撑杆；水管，第一支撑杆上设有水管，水管与喷头连接；水泵，储液框上一侧设有水泵，水泵与水管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转组件包括有：第一支撑架，储液框上设有第一支撑架；第二支撑架，第一支撑架上转动式设有第二支撑架；转轴，第二支撑架上设有转轴；皮带轮，转轴底部设有皮带轮，电机输出轴上也设有皮带轮；传动皮带，皮带轮之间连接有传动皮带，传动皮带转动式穿过储液框。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧组件包括有：转盘，转轴上设有转盘；第一导向杆，转盘上间隔均匀设有四根第一导向杆；支撑块，第一导向杆上一侧之间设有支撑块；夹块，第一导向杆上一侧均滑动式设有夹块；第一弹簧，夹块与支撑块之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上；第一连杆，夹块底部均设有第一连杆，第一连杆与转盘之间滑动式连接；手柄，转盘底部一侧设有手柄；夹板，第二支撑架上设有夹板，夹板与手柄之间相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有过滤组件，过滤组件包括有：过滤板，储液框上滑动式设有过滤板；第二导向杆，储液框上一侧对称设有第二导向杆；楔形杆，第二导向杆顶部之间滑动式设有楔形杆，楔形杆与储液框之间相互配合；压块，楔形杆顶部设有压块；第二弹簧，楔形杆与储液框之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；支撑板，水管上设有支撑板；第三导向杆，支撑板上对称设有第三导向杆；挡板，第三导向杆之间滑动式设有挡板，挡板与过滤板之间相互配合，挡板与水管之间相互配合；第三弹簧，挡板与支撑板之间对称连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吹干组件，吹干组件包括有：第二支撑杆，储液框顶部一侧设有第二支撑杆；管道，第二支撑杆上设有管道；喷嘴，管道上一侧设有喷嘴；空压机，底座顶部一侧设有空压机，空压机与管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位组件，限位组件包括有：第三支撑杆，第二支撑架底部对称设有第三支撑杆；第四导向杆，第三支撑杆上一侧滑动式设有第四导向杆；限位块，第四导向杆顶部设有限位块，限位块与第一支撑架之间相互配合；第四弹簧，限位块与第三支撑杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，电机是通过螺栓连接的。

有益效果为：1、本发明通过人们将需要清洗的钻头放置在旋转组件上，启动电机，旋转组件转动时配合夹紧组件将钻头进行夹紧，喷水组件将水流从喷头喷出对钻头进行冲洗，达到快速高效清洁的效果。

2、本发明通过钻头清洗完成后有水渍残留，启动空压机将空气抽入通过管道排向喷嘴，喷嘴对钻头进行风干水渍，达到优化自动化操作的效果，当空压机被关闭时喷嘴停止对钻头进行烘干。

3、本发明通过转轴与转盘转动时，由于限位块将第二支撑架固定，故转盘上的手柄与第二支撑架上的夹块接触后，手柄卡紧在夹块上，转轴与转盘的转动下带动第二支撑架转动，限位块与第一支撑架的凹槽脱离，达到自动卡紧限位减少人工操作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的第三部分结构示意图。

图5为本发明的第四部分结构示意图。

图6为本发明的第五部分结构示意图。

图7为本发明a的放大结构示意图。

图8为本发明b的放大结构示意图。

图9为本发明的第六部分结构示意图。

图10为本发明的第七部分结构示意图。

图11为本发明c的放大结构示意图。

其中：1-底座，2-电机，3-喷头，4-喷水组件，41-储液框，42-第一支撑杆，43-水管，44-水泵，5-旋转组件，51-第一支撑架，52-第二支撑架，53-转轴，54-皮带轮，55-传动皮带，6-夹紧组件，61-转盘，62-第一导向杆，63-支撑块，64-夹块，65-第一弹簧，66-第一连杆，67-手柄，68-夹板，7-过滤组件，71-过滤板，72-第二导向杆，73-楔形杆，74-压块，75-第二弹簧，76-支撑板，77-第三导向杆，78-挡板，79-第三弹簧，8-吹干组件，81-第二支撑杆，82-管道，83-喷嘴，84-空压机，9-限位组件，91-第三支撑杆，92-第四导向杆，93-限位块，94-第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种石油钻井设备高效清洁处理设备，如图1-图5所示，包括有底座1、电机2、喷头3、喷水组件4、旋转组件5和夹紧组件6，底座1顶部左侧设有电机2，底座1顶部设有喷水组件4，喷水组件4上设有喷头3，喷水组件4内设有旋转组件5，旋转组件5与电机2连接，旋转组件5上设有夹紧组件6。

首先人们将需要清洗的钻头放置在旋转组件5上，启动电机2，旋转组件5转动时配合夹紧组件6将钻头进行夹紧，喷水组件4将水流从喷头3喷出对钻头进行冲洗，达到快速高效清洁的效果，当钻头清洗完毕关闭电机2，旋转组件5停止转动，松开夹紧组件6，将喷水组件4关闭后取出清洗完成的钻头。

喷水组件4包括有储液框41、第一支撑杆42、水管43和水泵44，底座1顶部设有储液框41，储液框41顶部后侧设有第一支撑杆42，第一支撑杆42上设有水管43，水管43与喷头3连接，储液框41后侧设有水泵44，水泵44与水管43连接。

旋转组件5包括有第一支撑架51、第二支撑架52、转轴53、皮带轮54和传动皮带55，储液框41内上部设有第一支撑架51，第一支撑架51上转动式设有第二支撑架52，第二支撑架52上设有转轴53，转轴53底部设有皮带轮54，电机2输出轴上也设有皮带轮54，皮带轮54之间连接有传动皮带55，传动皮带55转动式穿过储液框41。

夹紧组件6包括有转盘61、第一导向杆62、支撑块63、夹块64、第一弹簧65、第一连杆66、手柄67和夹板68，转轴53上设有转盘61，转盘61上间隔均匀设有四根第一导向杆62，第一导向杆62内侧之间设有支撑块63，第一导向杆62外侧均滑动式设有夹块64，夹块64与支撑块63之间均连接有第一弹簧65，第一弹簧65分别套装在第一导向杆62上，夹块64底部均设有第一连杆66，第一连杆66与转盘61之间滑动式连接，转盘61底部后侧设有手柄67，第二支撑架52上设有夹板68，夹板68与手柄67之间相互配合。

人们将需要清洗的钻头安装在支撑块63上，启动电机2通过传动皮带55带动转轴53、转盘61与支撑块63转动，首先人们手按住第二支撑架52，使转盘61与手柄67转动，在转盘61的作用下使第一连杆66与夹块64向内侧移动，第一弹簧65被压缩，夹块64将钻头夹紧，当手柄67与第二支撑架52上的夹板68接触时，将手柄67卡紧后松开第二支撑架52，使转轴53带动第二支撑架52转动，打开水泵44通过水管43输水至喷头3，喷头3对钻头进行冲洗，污水被储液框41收集，污水过滤后将水通过水管43输送至水泵44，进行水循环，当钻头清洗完成后关闭电机2与水泵44，上述工作停止，人们将手柄67与夹板68脱离，在第一弹簧65的作用下，转盘61转动带动夹块64与第一连杆66向外侧移动，夹块64松开钻头，随后人们将清洗完成的钻头取出，达到提升清洁效率且环保的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图11所示，还包括有过滤组件7，过滤组件7包括有过滤板71、第二导向杆72、楔形杆73、压块74、第二弹簧75、支撑板76、第三导向杆77、挡板78和第三弹簧79，储液框41内滑动式设有过滤板71，储液框41前侧左右对称设有第二导向杆72，第二导向杆72顶部之间滑动式设有楔形杆73，楔形杆73与储液框41之间相互配合，楔形杆73顶部设有压块74，楔形杆73与储液框41之间对称连接有第二弹簧75，第二弹簧75分别套装在第二导向杆72上，水管43上设有支撑板76，支撑板76内左右对称设有第三导向杆77，第三导向杆77之间滑动式设有挡板78，挡板78与过滤板71之间相互配合，挡板78与水管43之间相互配合，挡板78与支撑板76之间对称连接有第三弹簧79，第三弹簧79分别套装在第三导向杆77上。

当喷头3在对钻头进行清洗时污水通过过滤板71进行过滤，清水通过水管43收集至水泵44回流到喷头3，当过滤板71上的污渍残留到一定程度时，人们将压块74向下移动，带动楔形杆73向下移动与储液框41松开，第二弹簧75被压缩，将过滤板71向前取出，过滤板71后侧与挡板78脱离，在压缩的第三弹簧79复位的作用下带动挡板78向前移动，挡板78将水管43挡住，使喷头3停止输水，防止过滤板71取出后污水排向水泵44进行堵塞，当过滤板71清洗完成后再次将过滤板71向后安装回储液框41，过滤板71后侧与挡板78接触，带动挡板78向后移动，第三弹簧79被压缩，将水管43打开使喷头3继续对钻头进行冲洗，下压的压板与楔形杆73在接触到储液框41后松开，在第二弹簧75复位的作用下压板一楔形杆73向上移动复位，楔形杆73将储液框41夹紧，防止过滤板71滑出，达到结构简便节省人力的效果。

还包括有吹干组件8，吹干组件8包括有第二支撑杆81、管道82、喷嘴83和空压机84，储液框41顶部右侧设有第二支撑杆81，第二支撑杆81上设有管道82，管道82左侧设有喷嘴83，底座1顶部后侧设有空压机84，空压机84与管道82连接。

当钻头清洗完成后有水渍残留，启动空压机84将空气抽入通过管道82排向喷嘴83，喷嘴83对钻头进行风干水渍，达到优化自动化操作的效果，当空压机84被关闭时喷嘴83停止对钻头进行烘干。

还包括有限位组件9，限位组件9包括有第三支撑杆91、第四导向杆92、限位块93和第四弹簧94，第二支撑架52底部前后对称设有第三支撑杆91，第三支撑杆91外侧滑动式设有第四导向杆92，第四导向杆92顶部设有限位块93，限位块93与第一支撑架51之间相互配合，限位块93与第三支撑杆91之间连接有第四弹簧94，第四弹簧94分别套装在第四导向杆92上。

当转轴53与转盘61转动时，由于限位块93将第二支撑架52固定，故转盘61上的手柄67与第二支撑架52上的夹块64接触后，手柄67卡紧在夹块64上，转轴53与转盘61的转动下带动第二支撑架52转动，限位块93与第一支撑架51的凹槽脱离，第四弹簧94被压缩，当钻头清洗完成后人们将手柄67与夹块64脱离，当限位块93与第一支撑架51上的凹槽接触时，在第四弹簧94的作用下，带动限位块93向上移动将第二支撑架52进行限位固定，使其在不需要关闭电机2时停止转动后，即可将钻头取出，减少电机2开关次数以达到保护设备的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。