一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置。

背景技术：

随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长，以及工业的迅猛发展，废水的排放量日趋增多，水环境污染日益严重，废水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮技术，在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气。由于厌氧氨氧化菌为自养菌，无需外加有机物作为电子供体，既可节省费用，又可以防止二次污染；厌氧氨氧化反应为近中性反应，生物产酸量很低，因此可以节省中和药剂费用；厌氧氨氧化菌生长缓慢，污泥产量极少，能够大大节约污泥处理处置费用。

但是目前上述技术在实际应用中存在填料与废水接触不充分，反应效率较低等问题，导致运行稳定性较差，废水脱氮处理效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置，具有可以使装置内的废水充分混匀，从而增大与微生物接触面积，来提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和废水处理效率，且运行稳定的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置，包括罐体，以及安装在罐体上端一侧的出水口，安装在罐体上端的排气口，安装在罐体下端一侧的进水管，所述罐体的下端设置有污泥沉降槽，所述污泥沉降槽的一侧设置有排污管道，所述排气口的下端设置有填料网罩，所述填料网罩内填充有厌氧球形填料，所述填料网罩的下端设置有悬挂架，所述悬挂架的上下架之间悬挂有弹性填料。

作为本发明的一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置优选技术方案，所述悬挂架的下架内设置有轴承，且轴承的外环与悬挂架固定连接，所述轴承的内环固定连接有转杆。

作为本发明的一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置优选技术方案，所述进水管一端固定连接有水泵，所述进水管的另一端连接有布水管，所述布水管的内侧连接有窄管。

作为本发明的一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置优选技术方案，所述进水管的端口处设置有转轮，且所述转轮固定连接在转杆的外表面。

作为本发明的一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置优选技术方案，所述转杆的表面设置有搅拌叶。

作为本发明的一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置优选技术方案，述悬挂架的上表面为w形曲面状，且所述悬挂架内开设有圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过使用弹性填料，附着在填料上的厌氧氨氧化菌可以将废水中的氨氮初步有效去除。通过使用厌氧球形填料，附着在厌氧球形填料上的厌氧氨氧化菌可以进一步对废水进行处理，使废水中的氮进一步脱除。使用厌氧球形填料还能够有效抵抗水力负荷和氮负荷冲击，从而有效提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性，并使经过弹性填料和厌氧球形填料处理的废水产生的污泥由于重力作用向下沉淀。

(2)通过使用布水管使废水流进罐体内，且布水管的内侧连接有窄管，由于布水管与窄管的管道粗细不同，这样就形成了压力差，废水从窄管的端口处出来就会产生很大的冲击力，冲击力通过对转轮作用，使得搅拌叶对废水进行搅拌，不仅可以使进入罐体内的废水浓度均匀，还可以使废水涡旋上升，增大了废水与弹性填料和填料网罩的接触面积，提高反应效果。

(3)通过使用悬挂架可以将弹性填料固定在罐体内，使得弹性填料与废水进行反应，悬挂架内开设的圆孔，可以使弹性填料与废水产生的污泥经过圆孔沉淀到污泥沉降槽内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的局部结构示意图；

图3为本发明中的a处放大结构示意图；

图4为本发明中的悬挂架结构示意图；

图中：1、罐体；2、污泥沉降槽；3、排污管道；4、水泵；5、进水管；6、出水口；7、排气口；8、网罩；9、厌氧球形填料；10、悬挂架；11、弹性填料；12、布水管；13、转轮；14、搅拌叶；15、窄管；16、圆孔；17、轴承；18、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种提高厌氧氨氧化脱氮效果和运行稳定性的装置，包括罐体1，以及安装在罐体1上端一侧的出水口6，安装在罐体1上端的排气口7，安装在罐体1下端一侧的进水管5，罐体1的下端设置有污泥沉降槽2，污泥沉降槽2的一侧设置有排污管道3，排气口7的下端设置有填料网罩8，填料网罩8内填充有厌氧球形填料9，填料网罩8的下端设置有悬挂架10，悬挂架10的上下架之间悬挂有弹性填料11.

本实施方案中，通过使用弹性填料11，附着在其上的厌氧氨氧化菌可以将废水中的氨氮初步有效去除。通过使用厌氧球形填料9，附着在厌氧球形填料9上的厌氧氨氧化菌可以进一步对废水进行脱氮处理，使废水脱氮效果提升，且使用厌氧球形填料9还能够有效抗击水力负荷和氮负荷冲击，来使经过弹性填料11和厌氧球形填料9处理的废水产生的污泥由于重力作用向下沉淀。

具体地，悬挂架10的下架内设置有轴承17，且轴承17的外环与悬挂架10固定连接，轴承17的内环固定连接有转杆18，进水管5一端固定连接有水泵4，进水管5的另一端连接有布水管12，布水管12的内侧连接有窄管15，进水管5的端口处设置有转轮13，且转轮13固定连接在转杆18的外表面，转杆18的表面设置有搅拌叶14。

本实施例中，通过使用布水管12使废水流进罐体1内，且布水管12的内侧连接有窄管15，由于布水管12与窄管15的管道粗细不同，这样就形成了压力差，废水从窄管15的端口处出来就会产生很大的冲击力，冲击力通过对转轮13作用，使得搅拌叶14对废水进行搅拌，不仅可以使进入罐体1内的废水浓度均匀，还可以使废水涡旋上升，增大了废水与弹性填料11和填料网罩8的接触面积，提高反应效果。

具体地，悬挂架10的上表面为w形曲面状，且悬挂架10内开设有圆孔16。

本实施例中，通过使用悬挂架10可以将弹性填料11固定在罐体1内，使得弹性填料11与废水进行反应，悬挂架10内开设的圆孔16，可以使弹性填料11与废水产生的污泥经过圆孔16沉淀到污泥沉降槽2内。

本发明的工作原理及使用流程：工作时，废水通过水泵4、进水管5之间的配合将废水抽进布水管12内，通过布水管12流进窄管15内，废水从进水管5内冲出使转轮13转动，转轮13通过转杆18带动搅拌叶14对流进罐体1内的废水进行搅拌，涡旋上升的废水经过与弹性填料11和厌氧球形填料9进行反应，使废水得到脱氮处理，产生的氮气经过排气口7排出，经过处理的废水经过出水口6排除罐体1外。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。