一种污泥压滤系统的制作方法

本实用新型属于污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥压滤系统。

背景技术：

污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细、比重较小、呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输。

污泥稳定化、无害化、减量化、资源化是污泥处理处置的发展方向。而污泥的减量化（即将污泥脱水减少体积）是关键技术。传统的污泥浓缩池适用于大水量的污水处理厂，占地较大，内部结构复杂，对于水量小的工业废水企业，受厂区面积限制，常常无法采用传统的污泥浓缩池。

并且，传统的重力污泥浓缩池，污泥在由管道进入到池内时，往往是直接由高至低直接坠落到池内，其具有较大的冲击力，容易对池内污泥产生冲击，影响已沉淀污泥，并且会对整体流态产生影响。

同时，传统的重力污泥浓缩池，不能有效的监控污泥的截面，因此在进行上清液排放时，具有一定的随意性，无法有效的根据污泥物质进行操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥压滤系统，便于污泥沉淀，实现污泥的浓缩、沉降和压滤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种污泥压滤系统，包括污泥沉降池，污泥沉降池通过加料管和污泥提升泵将污泥输送至预混罐，预混罐通过排污管与浓缩罐连接，排污管上设有输送泵，预混罐顶部设有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述预混罐和浓缩罐内均设有排液管，浓缩罐中的排液管端口下方设有滤网，浓缩罐通过进料管和进料泵与隔膜压滤机的进口连接，隔膜压滤机的压榨软管通过管路和压榨水泵与压榨水箱连接。

优选的方案中，所述排液管的下端口上方设有溢流口，溢流口与溢流管连接。

优选的方案中，还包括pam制备箱，pam制备箱通过管路和pam投加泵向预混罐供料。

优选的方案中，还包括铁盐储罐，铁盐储罐通过管路和铁盐投加泵向预混罐供料。

优选的方案中，所述排液管与高度调整机构连接，高度调整机构包括安装座，安装座上设有安装排液管的卡箍，安装座通过连接杆连接滑块，预混罐或浓缩罐内壁设有与滑块配合的滑槽，预混罐或浓缩罐顶部设有支撑座，支撑座上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆下端转动安装在安装座上。

优选的方案中，所述浓缩罐中的滤网通过连接架与安装座连接。

本实用新型提供的一种污泥压滤系统，该装置通过预混罐进行预混和初步浓缩，及时输送至浓缩罐中进行再次浓缩，将预混罐进行空罐操作，防止污泥物料添加的过程中造成沉降污泥的稳定性破坏，而且通过浓缩罐的再次沉降，能够提高进入隔膜压滤机的污泥含量稳定性，降低隔膜压滤机的处理难度。通过在浓缩罐中设置滤网，可以防止排液管将污泥排出。优选的，通过转动螺杆带动安装沿滑槽上下移动，调整排液管的端口的高度，从而方便根据预混罐和浓缩罐的的液面高度进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为预混罐的结构示意图；

图3为浓缩罐的结构示意图；

图中：污泥沉降池1，污泥提升泵2，预混罐3，浓缩罐4，输送泵5，驱动机构6，搅拌轴7，搅拌桨叶8，排液管9，滤网10，进料泵11，隔膜压滤机12，压榨水泵13，压榨水箱14，溢流口15，pam制备箱16，pam投加泵17，铁盐储罐18，铁盐投加泵19，安装座20，卡箍21，连接杆22，滑块23，支撑座24，螺杆25，滑槽26，连接架27。

具体实施方式

如图1~3所示，一种污泥压滤系统，包括污泥沉降池1，污泥沉降池1通过加料管和污泥提升泵2将污泥输送至预混罐3，预混罐3通过排污管与浓缩罐4连接，排污管上设有输送泵5，预混罐3顶部设有驱动机构6，驱动机构6为减速电机，驱动机构6的输出端与搅拌轴7连接，搅拌轴7上设有搅拌桨叶8，所述预混罐3和浓缩罐4内均设有排液管9，排液管9与排水泵连接，浓缩罐4中的排液管9端口下方设有滤网10，浓缩罐4通过进料管和进料泵11与隔膜压滤机12的进口连接，隔膜压滤机12的压榨软管通过管路和压榨水泵13与压榨水箱14连接。

所述排液管9的下端口上方设有溢流口15，溢流口15与溢流管连接。

通过设置溢流口15，当排液管9不能及时进行上清液排出时，通过溢流口15进行上清液溢流。

还包括pam制备箱16，pam制备箱16通过管路和pam投加泵17向预混罐3供料。

pam＋，即阳离子聚丙烯酰胺，易溶于水，其水溶液呈透明的粘稠体，属非危险固体，具有吸湿性，100℃一下热稳定性好，150℃以上易分解产生氮气，有絮凝性，本品具有粘合性，降阻性，增稠性等特点。将阳离子聚丙烯酰胺和水在pam制备箱16混合后供预混罐3预混使用，能够加速污泥絮凝。

优选的，还包括铁盐储罐18，铁盐储罐18通过管路和铁盐投加泵19向预混罐3供料。

铁盐储罐18中储存浓度约30%fecl3溶液，做为铁盐絮凝剂添加至预混罐3中。

如图2~3所示，所述排液管9与高度调整机构连接，排液管9为软质管，高度调整机构包括安装座20，安装座20上设有安装排液管9的卡箍21，安装座20通过连接杆22连接滑块23，预混罐3或浓缩罐4内壁设有与滑块23配合的滑槽26，预混罐3或浓缩罐4顶部设有支撑座24，支撑座24上设有与螺杆25配合的螺纹孔，螺杆25下端通过轴承转动安装在安装座20上，螺杆25上端设有手柄。

通过转动螺杆25带动安装沿滑槽26上下移动，调整排液管8的端口的高度，从而方便根据预混罐3和浓缩罐4的的液面高度进行调整。

如图3所示，所述浓缩罐4中的滤网10通过连接架27与安装座20连接。使滤网10随安装座20进行上下调整，保证对上清液的有效过滤。

具体使用时，污泥提升泵2将污泥池中的污泥输送至预混罐3内，并添加pam+以及铁盐絮凝剂，按5%比例添加pam绝干泥的5‰添加pam，pam浓度3为‰，按3‰比例添加浓度约30%fecl3溶液，启动驱动机构6对混合物料进行充分搅拌，在搅拌混合30分钟后为搅拌混合均匀，在预混罐3内进行初步浓缩沉降，上清液通过预混罐3中的排液管9排出，沉降后的污泥从排污管输送至浓缩罐4，通过污泥提升泵2进行预混罐3的加料，污泥在浓缩罐4中进行再次沉降浓缩后，浓缩罐4中的上清液通过浓缩罐4中的排液管9排出，通过进料泵11输送至隔膜压滤机12进行压滤，通过压榨水泵13，向外接压榨水箱14内充入压榨水，压榨出滤室中滤饼的一部分水份，当压榨出的滤液流量极小时，停止压榨，压榨水回压榨水箱。

在进行隔膜压滤机12启动之前，现场检查压滤机各滤板组、滤布是否完好清洁；将高压腔处的排气阀打开，将压紧压力上下限分别设置为14mpa、12mpa，将压紧开关旋转至自动压紧，确认压滤机自动压紧，各滤板压紧正常无缝隙，在空气排净后将排气阀关闭；确认plc控制柜上压滤进料泵、压榨水泵出口压力分别为2mpa、18mpa，压榨、反吹、正吹时间分别为2分钟、2分钟、1分钟；确认plc系统自检正常。

确认压滤机机组停止运行，各滤板泄料完毕；确认泥斗中干泥已由车辆转运完毕；将电控柜上的运行程序旋钮从压滤旋转至水洗；将控制方式旋钮从手动旋转至自动，点击启动按钮，水洗滤布程序自动运行；确认清洗水泵运行正常，出口压力正常，利用水洗滤布装置的自动水冲洗机构对滤布进行清洗，当所有滤布清洗完毕，洗布机自动移动至压紧端，plc自动停止，水洗完毕。

该装置通过预混罐3进行预混和初步浓缩，浓缩后的污泥及时输送至浓缩罐4中进行再次浓缩，将预混罐3进行空罐操作，防止污泥物料添加的过程中造成沉降污泥的稳定性破坏，而且通过浓缩罐4的再次沉降，能够提高进入隔膜压滤机12的污泥含量稳定性，降低隔膜压滤机12的处理难度。

通过在浓缩罐4中设置滤网10，可以防止排液管9将污泥排出。