一种硅胶废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及硅胶废水处理设备技术领域，特别涉及一种硅胶废水处理系统。

背景技术：

现有硅胶生产的废水主要来源于制胶废水、酸泡废水、洗涤废水、捞胶废水。由于生产需要连续，废水存在连续排放，所有废水混合后ph在2-4，且存在大量的可溶性和凝胶状的二氧化硅凝胶（简称硅凝胶）。常用的硅胶废水处理方法有两种：一种是运用石灰中和处理，然后絮凝沉降，最后过滤分离，这种方法产生大量的硫酸钙和硅凝胶沉淀固渣难以回收利用，只能填埋，废水中存在大量钙盐不能回收利用，造成较大的环境污染；另一种是采用液碱中和处理，由于液碱处理后硅凝胶含有大量铁离子难以回收，中和水通常采用膜过滤、膜浓缩得到高浓度硫酸钠盐水和透析水，透析水回用成本较高，高浓度硫酸钠盐水采用蒸发冷却结晶分离，回用成本较高，实用性较差。基于此，本实用新型提出了一种硅胶废水处理系统，以便解决上述存在的问题。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的硅胶废水处理系统。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种硅胶废水处理系统，包括依照处理顺序依次安装连接的硅胶废水排出罐、反应罐、第一板框过滤机、酸洗罐、碱洗罐、水洗罐、第二板框过滤机，所述硅胶废水排出罐出水口的另一端还与酸泡废水罐连接，所述反应罐的外部接有液碱罐，将所述反应罐中反应后的反应浆导入所述第一板框过滤机，所述第一板框过滤机加工后的板框滤水排入回收罐、硅凝胶排入酸洗罐中进行酸洗，所述回收罐中的板框滤水在进行酸碱值判断后，选择性地进入循环酸罐或循环碱罐或水洗罐中，所述酸洗罐排出的硅凝胶依次进入所述碱洗罐、水洗罐中清洗；

所述水洗罐水洗后的废水外排、硅凝胶进入第二板框过滤机，在所述第二板框过滤机中通入压缩空气获得干净硅凝胶，通过传送带导入溶解反应釜中，在溶解反应釜中通入蒸汽、固体水玻璃，制成液体水玻璃后回收。

优选地，所述酸泡废水罐中的废水来源于所述硅胶废水排出罐中，所述酸泡废水罐通过循环酸罐后进水至所述酸洗罐中。

优选地，所述回收罐中的ph＞7时，排入循环酸罐；ph＜7时，排入循环碱罐；ph=7时排入水洗罐中。

优选地，所述碱洗罐与所述循环碱罐相连，所述循环碱罐还与液碱罐相连。

优选地，所述反应罐的反应ph值调控在6.5-7.5之间。

优选地，所述酸洗罐的反应ph值调控在2-4之间。

优选地，所述碱洗罐的反应ph值调控在8-10之间。

优选地，所述溶解反应釜中的反应温度为160-170℃，溶解反应压力为0.6-0.7mpa。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中的两种常规技术手段容易造成环境污染和成本高、实用性差的问题，本实用新型通过采用硅凝胶沉淀、硅凝胶洗涤和硅凝胶回收利用的三道工序，以简单有效的工业化生产方式，分别对制胶废水、酸泡废水、洗涤废水、捞胶废水进行不同的处理，从而获得干净的硅凝胶，最后回收配制液体水玻璃的情形，是一种低成本、经济环保、易实施、绿色环保，适合资源综合利用的废水处理系统，具有良好的推广意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型一种硅胶废水处理系统的流程示意图。

附图标记为：1-硅胶废水排出罐，2-反应罐，3-第一板框过滤机，4-酸洗罐，5-碱洗罐，6-水洗罐，7-第二板框过滤机，8-溶解反应釜，9-酸泡废水罐，10-液碱罐，11-回收罐，12-循环酸罐，13-循环碱罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1所示，本实用新型所述的一种硅胶废水处理系统，包括依照处理顺序依次安装连接的硅胶废水排出罐1、反应罐2、第一板框过滤机3、酸洗罐4、碱洗罐5、水洗罐6、第二板框过滤机7，所述硅胶废水排出罐1出水口的另一端还与酸泡废水罐9连接，所述反应罐2的外部接有液碱罐10，将所述反应罐2中反应后的反应浆导入所述第一板框过滤机3，所述第一板框过滤机3加工后的板框滤水排入回收罐11、硅凝胶排入酸洗罐4中进行酸洗，所述回收罐11中的板框滤水在进行酸碱值判断后，选择性地进入循环酸罐12或循环碱罐13或水洗罐6中，所述酸洗罐4排出的硅凝胶依次进入所述碱洗罐5、水洗罐6中清洗；所述水洗罐6水洗后的废水外排、硅凝胶进入第二板框过滤机7，在所述第二板框过滤机7中通入压缩空气获得干净硅凝胶，通过传送带导入溶解反应釜8中，在溶解反应釜8中通入蒸汽、固体水玻璃，制成液体水玻璃后回收；所述酸泡废水罐9中的废水来源于所述硅胶废水排出罐1中，所述酸泡废水罐9通过循环酸罐12后进水至所述酸洗罐4中；所述回收罐11中的ph＞7时，排入循环酸罐12；ph＜7时，排入循环碱罐13；ph=7时排入水洗罐6中；所述碱洗罐5与所述循环碱罐13相连，所述循环碱罐13还与液碱罐10相连；所述反应罐2的反应ph值调控在6.5-7.5之间；所述酸洗罐4的反应ph值调控在2-4之间；所述碱洗罐5的反应ph值调控在8-10之间；所述溶解反应釜8中的反应温度为160-170℃，溶解反应压力为0.6-0.7mpa。

本实用新型按照图中的方式将装置连接好，通过硅胶废水排出罐将硅胶废水中的串洗废水、捞胶废水、制胶废水导入至反应罐中，将硅胶废水中的酸泡废水单独收集，作为循环酸洗配酸用水导入酸泡废水罐中利用，然后分别进行以下几个步骤：1）硅凝胶沉淀、2）硅凝胶洗涤、3）硅凝胶回收利用的过程，其中第一阶段：主要通过在反应罐中导入液碱罐中的溶液，利用液碱调节ph值，使ph=7获得反应浆，并在反应罐中获得反应浆导入第一板框过滤机中过滤，将多余的板框滤水回收至回收罐中，分别用于废水处理工序、硅胶生产制胶、洗涤工序；第二阶段：将获得的硅凝胶进入酸洗罐酸洗2h、碱洗罐碱洗2h，然后利用水洗罐水洗2h后导出，进入第二板框过滤机中，在第二板框过滤机中通入压缩空气后，将多余的废水排出，获得干净的硅凝胶；第三阶段：将干净的硅凝胶通入溶解反应釜中，再通入设定温度的蒸汽和经过计算配比的固体水玻璃，反应后获得液体水玻璃，其中一个实验数据为：干净硅凝胶加入到高温溶解釜与固体水玻璃、蒸汽通过设定反应用量调液体水玻璃模数3.3，反应温度168℃、反应时间6h得到液体水玻璃回用生产硅胶。

其中回收罐中的板框滤水在监测ph值后对应的排入循环酸罐、循环碱罐和水洗罐进行利用，其中循环酸罐与酸洗罐相连，通过控制阀控制循环酸罐和酸洗罐之间的进出水，同理循环碱罐与碱洗罐也是这个原理，并且循环酸罐的外侧接有酸泡废水罐；循环碱罐的外侧接有液碱罐；在工艺中，酸泡废水通过调ph补加到循环酸洗罐，通过酸洗泵输送至酸洗罐中，采用板框滤水定期更换循环碱洗罐中水，其稀氢氧化钠溶液循环碱洗采用工业液碱调ph隔膜阀补加液碱到循环碱洗罐，通过碱洗泵自动输送稀氢氧化钠溶液到板框洗涤硅凝胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。