一种玻璃加工用高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃加工用高效清洗装置。

背景技术：

随着社会的发展，各类新型材料层出不穷，其中玻璃是现代人们生活中必不可少的材料，而在玻璃的生产过程中，通常需要对成型的玻璃板进行清洗，以保证玻璃表面的洁净度，但是现有的玻璃加工用高效清洗装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的玻璃加工用高效清洗装置，使用时没有更换结构，毛刷长时间使用会导致表面脏污，需要拆卸下来进行清洗。

第二，传统的玻璃加工用高效清洗装置，使用时没有回收结构，喷淋会产生大量废液，直接排放造成污染的同时，也不利于节约生产经济。

第三，传统的玻璃加工用高效清洗装置，使用时没有防护结构，玻璃在运输过程中，易受外力而偏移导致卡在装置某处，甚至导致其掉落破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不便更换、不便回收和不便防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用高效清洗装置，包括安装架和架体，还包括便于安装更换的更换结构、提高喷淋液利用率的过滤结构和避免玻璃运行偏移的防护结构；

所述架体的顶端横向安装有安装架，且安装架内部的上端等间距转动连接有传动辊，所述防护结构设置在传动辊之间的安装架内部上端；

所述安装架顶端的一侧安装有清洗箱，且清洗箱内部的一侧等间距铺设有喷淋管，所述喷淋管的底端等间距安装有喷淋嘴，且喷淋管一侧的清洗箱一端上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至清洗箱内部上端的安装槽，且安装槽一端的清洗箱内部上端转动连接有毛刷辊，所述更换结构均设置在毛刷辊两端上端和下端的安装槽内部；

所述清洗箱一侧的安装架顶端安装有风干箱，且架体内部底端靠近安装架的一侧安装有plc控制器，所述过滤结构设置在架体内部底端的另一侧。

优选的，所述防护结构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在传动辊之间的安装架两端，且螺纹杆一端延伸至安装架内部并通过轴承安装有固定箱，所述固定箱内部的一端安装有固定弹簧，且固定弹簧一端安装有延伸至固定箱外部的活动架，所述活动架的一侧安装有转动槽，且转动槽内部一端转动连接有延伸至转动槽外部的橡胶辊。

优选的，所述更换结构包括卡块、卡槽、安装弹簧、凸槽和拉杆，所述凸槽开设在安装槽内部的上端和下端，且安装槽的两端设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至凸槽内部并安装有卡块，且拉杆表面的凸槽内部缠绕有安装弹簧，所述毛刷辊内部两侧上端和下端开设有与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述清洗箱下方的安装架底端两侧安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为50°。

优选的，所述过滤结构包括收集箱、活性炭板、滤网、滑块、滑槽和凹槽，所述滑槽等间距开设在架体内部底端的一侧，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端安装有收集箱，且收集箱内部的上端安装有活性炭板，所述活性炭板上方的收集箱内部安装有滤网，且收集箱内部顶端的两侧开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的宽度等于斜板下端宽度，且凹槽关于收集箱的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述安装槽内部的一侧开设有通槽，且通槽的宽度等于毛刷辊横截面两侧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃加工用高效清洗装置；

（1）通过设置有更换结构、安装槽和通槽，通过拨动拉杆，使得卡块移动至完全与卡槽脱离，之后拉动毛刷辊，使得毛刷辊两端从通槽内部滑出即可，便于将毛刷辊取出并进行清洗，避免其表面脏污导致玻璃表面清洗不够干净，从而保证对玻璃清洗的效果，同时也可将工作人员对毛刷辊拆卸安装的难度，提高工作效率；

（2）通过设置有过滤结构和斜板，喷淋后的废液经过倾斜的斜板引导，快速流向收集箱内部，同时利用活性炭板和滤网的过滤吸附，对废液进行初步处理，之后可利用滑块在滑槽内部的滑动，将收集箱从架体内部取出，之后将废液取出并进行集中处理，达到二次使用，避免直接排放造成浪费的同时，也会污染环境，进而降低生产成本，提高装置实用性；

（3）通过设置有螺纹杆、橡胶辊和固定弹簧，通过转动螺纹杆，使得固定弹簧往远离安装架方向移动，使得橡胶辊之间的距离略大于玻璃的宽度，之后当玻璃传送时，利用滚动的橡胶辊对玻璃两侧进行限位，避免易发生偏移，进而导致玻璃运送的卡顿，从而保证清洗效率，且当橡胶辊受玻璃较大力时，会带动活动架在固定箱内部滑动，避免橡胶辊与玻璃硬性抵压造成玻璃的损坏，保证产品的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集箱处俯视结构示意图；

图4为本实用新型的更换结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型橡胶辊处局部放大结构示意图。

图中：1-安装架；2-传动辊；3-风干箱；4-毛刷辊；5-更换结构；501-卡块；502-卡槽；503-安装弹簧；504-凸槽；505-拉杆；6-喷淋管；7-喷淋嘴；8-清洗箱；9-过滤结构；901-收集箱；902-活性炭板；903-滤网；904-滑块；905-滑槽；906-凹槽；10-架体；11-斜板；12-plc控制器；13-伺服电机；14-螺纹杆；15-安装槽；16-通槽；17-转动槽；18-橡胶辊；19-活动架；20-固定箱；21-固定弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种玻璃加工用高效清洗装置，包括安装架1和架体10，还包括便于安装更换的更换结构5、提高喷淋液利用率的过滤结构9和避免玻璃运行偏移的防护结构；

架体10的顶端横向安装有安装架1，且安装架1内部的上端等间距转动连接有传动辊2，防护结构设置在传动辊2之间的安装架1内部上端；

安装架1顶端的一侧安装有清洗箱8，且清洗箱8内部的一侧等间距铺设有喷淋管6，喷淋管6的底端等间距安装有喷淋嘴7，且喷淋管6一侧的清洗箱8一端上端安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为f-3420-1，伺服电机13输出端通过转轴安装有延伸至清洗箱8内部上端的安装槽15，且安装槽15一端的清洗箱8内部上端转动连接有毛刷辊4，更换结构5均设置在毛刷辊4两端上端和下端的安装槽15内部；

清洗箱8一侧的安装架1顶端安装有风干箱3，且架体10内部底端靠近安装架1的一侧安装有plc控制器12，该plc控制器12的型号可为fx1n-14mr-001，过滤结构9设置在架体10内部底端的另一侧；

plc控制器12的输出端通过导线与伺服电机13的输入端电连接；

在本实施方式中，通过设置更换结构5、过滤结构9和防护结构，使得毛刷安装拆卸更为便捷，且可以重复利用喷淋后的喷淋液，同时保证玻璃传送的的平稳性，保证玻璃清洗的效果；

进一步的，一种玻璃加工用高效清洗装置还包括防护结构，防护结构包括螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在传动辊2之间的安装架1两端，且螺纹杆14一端延伸至安装架1内部并通过轴承安装有固定箱20，固定箱20内部的一端安装有固定弹簧21，且固定弹簧21一端安装有延伸至固定箱20外部的活动架19，活动架19的一侧安装有转动槽17，且转动槽17内部一端转动连接有延伸至转动槽17外部的橡胶辊18；

在本实施方式中，通过转动螺纹杆14，使得固定弹簧21往远离安装架1方向移动，使得橡胶辊18之间的距离略大于玻璃的宽度，之后当玻璃传送时，利用滚动的橡胶辊18对玻璃两侧进行限位，避免易发生偏移，从而保证清洗效率，且当橡胶辊18受玻璃较大力时，会带动活动架19在固定箱20内部滑动，避免橡胶辊18与玻璃硬性抵压造成玻璃的损坏，保证产品的完整性；

进一步的，更换结构5包括卡块501、卡槽502、安装弹簧503、凸槽504和拉杆505，凸槽504开设在安装槽15内部的上端和下端，且安装槽15的两端设置有拉杆505，拉杆505一端延伸至凸槽504内部并安装有卡块501，且拉杆505表面的凸槽504内部缠绕有安装弹簧503，毛刷辊4内部两侧上端和下端开设有与卡块501相配合的卡槽502；

在本实施方式中，通过拨动拉杆505，使得卡块501移动至完全与卡槽502脱离，之后拉动毛刷辊4，使得毛刷辊4两端从通槽16内部滑动即可，便于将毛刷辊4取出并进行清洗，避免其表面脏污导致玻璃表面清洗不够干净，从而保证对玻璃清洗的效果；

进一步的，安装槽15内部的一侧开设有通槽16，且通槽16的宽度等于毛刷辊4横截面两侧的直径；

在本实施方式中，通过设置通槽16，便于将毛刷辊4滑入卡进或取出装槽15内部，提高安装拆卸的效率；

进一步的，清洗箱8下方的安装架1底端两侧安装有斜板11，且斜板11与水平方向的倾斜角度为50°；

在本实施方式中，喷淋后的废液经过倾斜的斜板11引导，快速流向收集箱901内部，提高排出速率；

进一步的，过滤结构9包括收集箱901、活性炭板902、滤网903、滑块904、滑槽905和凹槽906，滑槽905等间距开设在架体10内部底端的一侧，且滑槽905的内部均滑动连接有滑块904，滑块904的顶端安装有收集箱901，且收集箱901内部的上端安装有活性炭板902，活性炭板902上方的收集箱901内部安装有滤网903，且收集箱901内部顶端的两侧开设有凹槽906；

在本实施方式中，利用活性炭板902和滤网903的过滤吸附，对废液进行初步处理，之后可利用滑块904在滑槽905内部的滑动，将收集箱901从架体10内部取出，之后将废液取出并进行集中处理，达到二次使用，避免直接排放造成浪费的同时，也会污染环境；

进一步的，凹槽906的宽度等于斜板11下端宽度，且凹槽906关于收集箱901的竖向中轴线对称分布；

在本实施方式中，通过设置凹槽906，便于收集箱901的滑入，避免斜板11对其的阻挡。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据玻璃的大小来调节橡胶辊18之间的距离，通过转动螺纹杆14，使得固定弹簧21往远离安装架1方向移动，使得橡胶辊18之间的距离略大于玻璃的宽度，之后当玻璃传送时，利用滚动的橡胶辊18对玻璃两侧进行限位，避免易发生偏移，当橡胶辊18受玻璃较大力时，会带动活动架19在固定箱20内部滑动压缩固定弹簧21，进而利用固定弹簧21的弹力使得橡胶辊18发生位移，避免造成玻璃的损坏；

然后外接电源，之后将玻璃放置在传动辊2上，通过传动辊2的转动使得玻璃往清洗箱8方向移动，当玻璃移动至清洗箱8内部后，通过喷淋管6输送喷淋液，再由喷淋嘴7喷向玻璃表面，同时启动伺服电机13带动安装槽15转动，进而带动毛刷辊4转动对玻璃表面进行擦拭，提高清洗效果，之后避免继续传送，当经过风干箱3时，利用风干箱3的工作对其进行风干处理；

同时喷淋后的废液经过倾斜的斜板11引导，快速流向收集箱901内部，同时利用活性炭板902和滤网903的过滤吸附，对废液进行初步处理，当本装置工作一段时间后，可利用滑块904在滑槽905内部的滑动，将收集箱901从架体10内部取出，之后将废液取出并进行集中处理，达到二次使用，进而降低生产成本；

当毛刷辊4使用时间较长导致表面脏污过多时，可拨动拉杆505，使得卡块501移动压缩凸槽504至完全与卡槽502脱离，之后拉动毛刷辊4，使得毛刷辊4两端从通槽16内部滑出即可，便于将毛刷辊4取出并进行清洗，避免其表面脏污导致玻璃表面清洗不够干净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。