一种堆焊辊焊前清理装置的制作方法

本实用新型涉及堆焊辊技术领域，具体为一种堆焊辊焊前清理装置。

背景技术：

堆焊前需要将堆焊辊身部位上必须清除干净，无裂纹、缩孔、应力除尽，轧辊加热至280-300°，并保持一定时间，使其温度穿透，焊丝、焊剂必须保持干燥。防止堆焊焊缝产生裂纹，随着技术的不断进步，堆焊辊清理装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的堆焊辊在清理时比较局限，不便于对不同堆焊辊进行清理，且清理不够干净导致堆焊焊缝产生裂纹的情况，在对堆焊辊移动时，不便于对堆焊辊进行限位，增加对堆焊辊使用的稳定性，因此，本实用新型提供一种堆焊辊焊前清理装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种堆焊辊焊前清理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同堆焊辊进行清理，且清理不够干净，不便于对堆焊辊进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆焊辊焊前清理装置，包括底板和安装板，所述底板的上端设置有顶板，且顶板的内部安装有安装板，所述安装板的内部设置有连接杆，且安装板的下端左右两侧分别设置有加热板和清理刷，所述底板的后端设置有电机，且电机的外端设置有定位轮，所述定位轮的外表面安装有连接带，且连接带的上表面设置有承载板，所述承载板的内部设置有定位辊，且承载板的上端开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有限位机构，所述限位机构的内端安装有堆焊辊身本体。

优选的，所述连接带与承载板的连接方式为固定连接，且承载板在连接带的上表面等间距设置。

优选的，所述连接杆与安装板通过螺纹的方式相连接，且安装板与顶板构成滑动结构。

优选的，所述安装板的下端等间距设置有清理刷，且加热板与清理刷左右交错设置。

优选的，所述定位辊与承载板构成转动结构，且定位辊在承载板的内端等角度设置有3组。

优选的，所述限位机构包括连接板、限定杆和限定辊，连接板的内部设置有限定辊，连接板的下端安装有限定杆。

优选的，所述限定辊与连接板构成转动结构，且限定杆与连接板的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该堆焊辊焊前清理装置，便于对不同堆焊辊进行清理，且清理更加干净，便于对堆焊辊进行限位；

1、通过连接杆与安装板的连接方式为螺纹连接，转动连接杆，使安装板在顶板的内部滑动，将清理刷的下端与堆焊辊身本体的外表面贴合，方便对不同大小的堆焊辊身本体进行清理，实用性更强；

2、通过转动限定杆，使连接板在承载板的上端滑动，且限定辊与连接板构成转动结构，使限定辊与堆焊辊身本体的外端贴合，方便对不同大小的堆焊辊身本体进行限位，防止将堆焊辊身本体移动时，导致掉落的情况；

3、通过定位辊与承载板构成转动结构，将堆焊辊身本体放入到承载板的上表面，通过电机带动定位轮转动，从而使连接带进行移动，将承载板内部的堆焊辊身本体与定位辊转动，从而对堆焊辊身本体的外表面进行翻滚清理，从而达到更好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型承载板与限位机构连接整体结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、电机；4、定位轮；5、连接带；6、连接杆；7、安装板；8、加热板；9、清理刷；10、承载板；11、定位辊；12、限位机构；1201、连接板；1202、限定杆；1203、限定辊；13、堆焊辊身本体；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种堆焊辊焊前清理装置，包括底板1、顶板2、电机3、定位轮4、连接带5、连接杆6、安装板7、加热板8、清理刷9、承载板10、定位辊11、限位机构12、堆焊辊身本体13和限位槽14，底板1的上端设置有顶板2，且顶板2的内部安装有安装板7，安装板7的内部设置有连接杆6，且安装板7的下端左右两侧分别设置有加热板8和清理刷9，底板1的后端设置有电机3，且电机3的外端设置有定位轮4，定位轮4的外表面安装有连接带5，且连接带5的上表面设置有承载板10，承载板10的内部设置有定位辊11，且承载板10的上端开设有限位槽14，并且限位槽14的内部设置有限位机构12，限位机构12的内端安装有堆焊辊身本体13，限位机构12包括连接板1201、限定杆1202和限定辊1203，连接板1201的内部设置有限定辊1203，连接板1201的下端安装有限定杆1202。

如图1中，连接带5与承载板10的连接方式为固定连接，且承载板10在连接带5的上表面等间距设置，方便对堆焊辊身本体13进行限位，连接杆6与安装板7通过螺纹的方式相连接，且安装板7与顶板2构成滑动结构，方便调节清理位置，安装板7的下端等间距设置有清理刷9，且加热板8与清理刷9左右交错设置，方便对堆焊辊身本体13进行清理。

如图2中定位辊11与承载板10构成转动结构，且定位辊11在承载板10的内端等角度设置有3组，方便对堆焊辊身本体13进行转动清理，限定辊1203与连接板1201构成转动结构，且限定杆1202与连接板1201的连接方式为螺纹连接，方便移动连接板1201的位置。

工作原理：在使用该堆焊辊焊前清理装置时，首先如图1中，由于承载板10在连接带5的外表面等间距设置，将堆焊辊身本体13依次放入到承载板10的上端，如图2中，转动限定杆1202，使连接板1201在承载板10的上端滑动，根据堆焊辊身本体13的大小对其进行限位，防止堆焊辊身本体13在移动时，导致堆焊辊身本体13掉落的情况，如图4中，通过电机3带动定位轮4转动，从而使连接带5移动，将对堆焊辊身本体13进行传送，在移动时，由于连接杆6与安装板7通过螺纹的方式相连接，转动连接杆6使安装板7在顶板2的内部滑动，从而使清理刷9与堆焊辊身本体13的上表面贴合，且定位辊11与承载板10构成转动结构，将堆焊辊身本体13进行翻动，从而通过清理刷9对堆焊辊身本体13的表面进行清理，且清理刷9与加热板8交错设置，对堆焊辊身本体13进行加热，这就是该堆焊辊焊前清理装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。