一种高浓度剥离液废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理领域，具体是一种高浓度剥离液废水处理系统。

背景技术：

目前，国内的面板厂商尤其是液晶面板厂商的实力不断增强，产能大幅度的提升，其中在生产面板的过程中会使用到正性和/或负性光刻胶剥离液等等，这些剥离液一般呈强碱性，ph值基本在10以上，目前此些剥离液的主要污染物为二甲基亚砜(dmso)和乙醇胺(mea)，dmso的中间产物例如(二甲基硫)dms会对微生物产生抑制性，抑制微生物生长，mea会导致高cod浓度和高氨氮浓度。

现有的高浓度剥离液废水的处理污水与药剂混合效率低，仓体内的污水流动性较低，造成污水氧化处理效率较低，且一般的搅拌装置动静过大，会使池体内的液体飞溅出。

本领域技术人员提供了一种高浓度剥离液废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度剥离液废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度剥离液废水处理系统，包括废水调节池，所述废水调节池的右侧依次设计有催化池、中和池、缺氧池、厌氧池、好氧池以及沉淀池，所述催化池上方设置有催化液罐，所述中和池的上方设置有液碱罐，所述缺氧池上方设置有风机，所述催化池的上端连接有支撑板，在支撑板下侧面连接有驱动电机，在驱动电机的下端连接有搅拌杆，在搅拌杆的周侧套接有若干椭圆套环，在搅拌杆的底端活动套接有支撑座，所述催化池的内壁周侧设置有第二支撑杆，第二支撑杆的一端连接有压力弹簧，在压力弹簧的一端连接有第一支撑杆，所述第一连接杆的周侧套接有若干搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述催化池与废水调节池之间设置有提升泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化池与中和池的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑杆的一端与催化池内壁固定连接，第一支撑杆通过压力弹簧与第二支撑杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆的圆头端与椭圆套环滑动啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的底端与支撑座活动套接，支撑座与催化池的底端固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆周侧的椭圆套环设置有有七个，椭圆套环呈椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有椭圆套环、搅拌叶、第一压力支撑杆、第二压力支撑杆以及压力弹簧组成的搅拌机构，使得搅拌的效率提高，且搅拌动静较小不会使池体内的液体飞溅。

附图说明

图1为一种高浓度剥离液废水处理系统的结构示意图。

图2为一种高浓度剥离液废水处理系统中搅拌杆的结构示意图。

图3为一种高浓度剥离液废水处理系统中搅拌叶的结构示意图。

图图中：1、废水调节池；2、提升泵；3、催化池；4、催化液罐；5、中和池；6、液碱罐；7、风机；8、缺氧池；9、厌氧池；10、好氧池；11、沉淀池；12、支撑板；13、驱动电机；14、支撑座；15、搅拌杆；16、椭圆套环；17、第一支撑杆；18、搅拌叶；19、压力弹簧；20、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高浓度剥离液废水处理系统，包括废水调节池1，其特征在于，所述废水调节池1的右侧依次设计有催化池3、中和池5、缺氧池8、厌氧池9、好氧池10以及沉淀池11，所述催化池3上方设置有催化液罐4，催化池3与废水调节池1之间设置有提升泵2，催化池3与中和池5的结构相同，所述中和池5的上方设置有液碱罐6，所述缺氧池8上方设置有风机7，所述催化池3的上端连接有支撑板12，在支撑板12下侧面连接有驱动电机13，在驱动电机13的下端连接有搅拌杆15，搅拌杆15的底端与支撑座14活动套接，支撑座14与催化池3的底端固定安装，述搅拌杆15周侧的椭圆套环16设置有有七个，椭圆套环16呈椭圆形，在搅拌杆15的周侧套接有若干椭圆套环16，在搅拌杆15的底端活动套接有支撑座14，所述催化池3的内壁周侧设置有第二支撑杆20，所述第二支撑杆20的一端与催化池3内壁固定连接，第一支撑杆17通过压力弹簧19与第二支撑杆20固定连接，第二支撑杆20的一端连接有压力弹簧19，在压力弹簧19的一端连接有第一支撑杆17，所述第一连接杆的周侧套接有若干搅拌叶18，第一支撑杆17的圆头端与椭圆套环16滑动啮合。

本实用新型的工作原理是：

该高浓度剥离液废水处理系统内，由左至右依次设置有废水调节池1、催化池3、中和池5、缺氧池8、厌氧池9、好氧池10以及沉淀池11，且在催化池3的上方通过管道连接有催化液罐4，在中和池5的上方通过管道连接有液碱罐6，在缺氧池8的上方设置有风机7，风机7向中和池5以及好氧池10内进行曝气。

上诉中所涉及到的相邻的池体间均通过管道连接，在管道上设计有提升泵2进行供压传输。

在催化池3和中和池5结构相同，在催化池3内设计有支撑板12、驱动电机13、支撑座14、搅拌杆15、椭圆套环16、以及第一支撑杆17、第二支撑杆20、压力弹簧19、搅拌叶18，所述支撑板12将驱动电机13固定安装在催化池3的上方，由驱动电机13驱动搅拌杆15转动，在搅拌杆15的周侧套接有若干的椭圆套环16，椭圆套环16本身可对催化池3内的液体进行搅拌，且由于椭圆套环16为椭圆形，其搅拌的程度温和，不会使液体发生较大的波动，再由第一支撑杆17、压力弹簧19、搅拌叶18以及第二支撑杆20组成的装置一端与催化池3的内壁固定连接，另一端与椭圆套环16进行滑动啮合，使得椭圆套环16在转动时，第二支撑杆20通过压力弹簧19的弹力以及椭圆套环16的形状坡度进行弹动，对液体进行充分的中和，远比普通的搅拌效率要高，且不会使液体向外溅射，且在催化池3底部设置的支撑座14与搅拌杆15的底部活动套接，避免搅拌杆15发生晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高浓度剥离液废水处理系统，包括废水调节池(1)，其特征在于，所述废水调节池(1)的右侧依次设计有催化池(3)、中和池(5)、缺氧池(8)、厌氧池(9)、好氧池(10)以及沉淀池(11)，所述催化池(3)上方设置有催化液罐(4)，所述中和池(5)的上方设置有液碱罐(6)，所述缺氧池(8)上方设置有风机(7)，所述催化池(3)的上端连接有支撑板(12)，在支撑板(12)下侧面连接有驱动电机(13)，在驱动电机(13)的下端连接有搅拌杆(15)，在搅拌杆(15)的周侧套接有若干椭圆套环(16)，在搅拌杆(15)的底端活动套接有支撑座(14)，所述催化池(3)的内壁周侧设置有第二支撑杆(20)，第二支撑杆(20)的一端连接有压力弹簧(19)，在压力弹簧(19)的一端连接有第一支撑杆(17)，所述第一连接杆的周侧套接有若干搅拌叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述催化池(3)与废水调节池(1)之间设置有提升泵(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述催化池(3)与中和池(5)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述第二支撑杆(20)的一端与催化池(3)内壁固定连接，第一支撑杆(17)通过压力弹簧(19)与第二支撑杆(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述第一支撑杆(17)的圆头端与椭圆套环(16)滑动啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述搅拌杆(15)的底端与支撑座(14)活动套接，支撑座(14)与催化池(3)的底端固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度剥离液废水处理系统，其特征在于，所述搅拌杆(15)周侧的椭圆套环(16)设置有有七个，椭圆套环(16)呈椭圆形。

技术总结

本实用新型公开了一种高浓度剥离液废水处理系统，包括废水调节池，所述废水调节池的右侧依次设计有催化池、中和池、缺氧池、厌氧池、好氧池以及沉淀池，所述催化池上方设置有催化液罐，所述中和池的上方设置有液碱罐，所述缺氧池上方设置有风机，所述催化池的上端连接有支撑板，在支撑板下侧面连接有驱动电机，在驱动电机的下端连接有搅拌杆，在搅拌杆的周侧套接有若干椭圆套环，在搅拌杆的底端活动套接有支撑座，所述催化池的内壁周侧设置有第二支撑杆，第二支撑杆的一端连接有压力弹簧。通过设计有椭圆套环、搅拌叶、第一压力支撑杆、第二压力支撑杆以及压力弹簧组成的搅拌机构，使得搅拌的效率提高，且搅拌动静较小不会使池体内的液体飞溅。