一种大切废水的循环利用装置的制作方法

本实用新型属于石材废水处理技术领域，特别涉及一种大切废水的循环利用装置。

背景技术：

随着石材加工行业的发展壮大，石材加工所产生的废水也随之增多，传统石材加工废水一般不处理直接排放，污染自然水体，导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡，破坏食物链，导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响，甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。

随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求，保护环境成为共识，石材加工所产生的废水必须经过处理才能排放。申请人在对石材废水进行处理的过程中发现，大切废水和除大切废水以外的其他石材废水的区别非常大，区别如下：

(1)大切废水的产量非常大；

(2)大切废水中的大颗粒石粒含量高；

(3)大切废水中的固含量（以悬浮物计）较其他废水的固含量低；

(4)大切废水中含有润滑剂；

(5)大切废水再利用时，要求相对更低。

如果大切废水和除大切废水以外的其他石材废水统一处理，不但处理成本更高，且处理效果不能满足各自再利用的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种大切废水的循环利用装置，针对废水的特点将石材废水分为大切废水和除大切废水以外的其他石材废水，本装置专门针对大切废水进行处理，处理效果好。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大切废水的循环利用装置，该装置包括废水收集沟、沉降池、竖流式沉淀池1、清水罐2、振动筛、压滤机3、污泥池、滤液收集槽、pam自动添加结构和pac自动添加结构，所述废水收集沟用于收集大切机的废水；所述废水收集沟的输出端通过带第一输送泵的管路与振动筛的进料口连接，所述振动筛的正下方设有接水槽用于接收从振动筛输出的细料与水，所述接水槽通过沟槽与沉降池连接，所述废水收集沟的输入端通过管路与pac自动添加结构连接，所述沉降池通过管路与pam自动添加结构连接，所述沉降池通过带有第二输送泵的管路与竖流式沉淀池1的中心导流管15的上端连接，所述竖流式沉淀池1顶部的溢流堰14通过管路与清水罐2的上部或中部连接，所述清水罐2上部的清水出口23通过管路与大切机连接，所述竖流式沉淀池1底部的第一沉降物出口13和清水罐2底部的第二沉降物出口25均通过带第三输送泵的管路与污泥池连接；所述污泥池通过带压滤泵的管路与压滤机3的进料口连接，所述压滤机3的滤液出口通过管路与滤液收集槽连接，所述滤液收集槽通过带第四输送泵的管路与清水罐2连接。

其中，本实用新型实施例中的振动筛倾斜设置且其上部的正上方设有旋流分离器；所述旋流分离器竖向设置，其进料口通过带第一输送泵的管路与废水收集沟的输出端连接，其底部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口通过管路与沉降池连接；所述振动筛的筛网孔径为1.0-3.0mm，所述接水槽较沉降池高。

其中，本实用新型实施例中的竖流式沉淀池1包括竖向设置且为圆柱状的筒体11、用于支撑筒体11的多条第一支腿12、筒体11底部的第一沉降物出口13、筒体11顶部外缘处的溢流堰14和筒体11内且与筒体11同轴设置的中心导流管15，所述筒体11的底部为圆锥形底部；所述中心导流管15的上端较溢流堰14高，其下端至筒体11的下部且位于圆锥形底部的上方。

优选地，本实用新型实施例中的中心导流管15的顶端同轴设有进料槽16；所述进料槽16为圆槽，其位于筒体11内的液面上方，其上设有多根进料管，其直径为中心导流管15直径的1.5-3.0倍；多根进料管上下并排设置且其均与进料槽16底部的侧壁相切，所述中心导流管15的上端向上伸入进料槽16内且较进料管高，每根进料管分别通过一根带有第二输送泵的管路与沉降池连接。

具体地，本实用新型实施例中的竖流式沉淀池1的直径为10-15m，其高度为10-18m；所述清水罐2的直径为5-8m，其高度为8-15m。

其中，本实用新型实施例中的清水罐2包括竖向设置且为圆柱状的罐体21、用于支撑罐体21的多条第二支腿22、罐体21上部的清水出口23、向下伸入罐体21中部或下部的进液管24和罐体21底部的第二沉降物出口25，所述罐体21的底部为圆锥形，所述竖流式沉淀池1的溢流堰14通过斜管4与进液管24的上端连接，所述清水出口23较溢流堰14低。

其中，本实用新型实施例中的压滤机3沿前后向设置，其正下方设有排渣口；所述排渣口上沿左右向设有滑轨31，所述滑轨31上滑动设有用于接收滤液的滤液接收盘32；所述滤液接收盘32能由压滤机3的正下方向外运动将排渣口露出；所述滤液接收盘32底部的一端设有出水口33，所述出水口33的正下方沿左右向设有接水沟34；所述接水沟34的一端封闭，其另一端作为滤液出口与滤液收集槽连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种大切废水的循环利用装置，根据大切废水的特点，先振动筛去除大颗粒石子，再通过沉淀池进行沉降，最后通过竖流式沉淀池进行处理，处理效果好，处理速度快。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大切废水的循环利用装置的原理框图；

图2是竖流式沉淀池和清水罐组合的结构示意图；

图3是压滤机和滤液接收盘组合的结构示意图。

图中：1竖流式沉淀池、2清水罐、3压滤机、4斜管；

11筒体、12第一支腿、13第一沉降物出口、14溢流堰、15中心导流管、16进料槽；

21罐体、22第二支腿、23清水出口、24进液管、25第二沉降物出口；

31滑轨、32滤液接收盘、33出水口、34接水沟。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种大切废水的循环利用装置，该装置包括废水收集沟、沉降池、竖流式沉淀池1、清水罐2、振动筛、压滤机3、污泥池、滤液收集槽、pam自动添加结构（用于添加pam溶液，为常规结构）和pac自动添加结构（用于添加pac溶液，为常规结构）等，其中，废水收集沟用于收集大切机的废水（含有润滑剂），其内根据需要可以设置格栅以避免大石子通过。其中，废水收集沟的输出端通过带第一输送泵的管路与振动筛的进料口连接，振动筛用于去除废水中的大颗粒石子。振动筛的正下方设有接水槽用于接收从振动筛输出的细料与水，接水槽（较沉降池高）通过沟槽与沉降池连接。废水收集沟的输入端通过管路与pac自动添加结构连接用于向废水中加入pac，本专利通过采用收集废水后马上加入pac，可以增加pac的作用时间，废水在废水收集沟流动的过程中可部分沉降和加快与pac的反应速度，废水收集沟可定期清淤。沉降池通过管路与pam自动添加结构连接用于向沉降池中添加pam。沉降池通过带有第二输送泵的管路与竖流式沉淀池1的中心导流管15的上端（进料管）连接，竖流式沉淀池1顶部的溢流堰14通过管路与清水罐2的上部或中部连接，清水罐2最好较竖流式沉淀池1矮且其主要起存储清水的作用。清水罐2上部的清水出口23通过管路（可设置泵）与大切机连接用于实现水的再利用。竖流式沉淀池1底部的第一沉降物出口13和清水罐2底部的第二沉降物出口25均通过带第三输送泵（可不设置）的管路与污泥池连接，第一沉降物出口13和第二沉降物出口25定期排污。污泥池（其内设有搅拌，其通常较竖流式沉淀池1和清水罐2低）通过带压滤泵的管路与压滤机3的进料口连接，压滤机3的滤液出口通过管路与滤液收集槽（较压滤机3低）连接，滤液收集槽通过带第四输送泵的管路与清水罐2（送至中部或上部）连接用于将滤液再利用。

其中，本实用新型实施例中的振动筛倾斜设置（斜向沉降池）且其上部的正上方设有旋流分离器以提升分离效率。旋流分离器竖向设置，其进料口通过带第一输送泵的管路与废水收集沟的输出端连接，其底部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口通过管路与沉降池连接。振动筛的筛网孔径为1.0-3.0mm，接水槽和旋流分离器较沉降池高。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的竖流式沉淀池1包括竖向设置且为圆柱状的筒体11、用于支撑筒体11的多条第一支腿12（设于筒体11下部，多条第一支腿12均匀分布且均竖向设置）、筒体11底部的第一沉降物出口13（圆锥形底部的底端）、筒体11顶部外缘处的溢流堰14（与常规结构类似，上清液从筒体11的顶部溢流至溢流堰14中，与筒体11同轴设置的环形结构）和筒体11内且与筒体11同轴设置的中心导流管15（圆管）等。其中，筒体11的底部为圆锥形底部。中心导流管15的上端较溢流堰14高，其下端至筒体11的下部（要求不能扰动圆锥形底部聚集的沉降物以保证分离效果）且位于圆锥形底部的上方。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的中心导流管15的顶端同轴设有进料槽16。其中，进料槽16为圆槽，其位于筒体11内的液面上方，其上设有多根进料管，其直径为中心导流管15直径的1.5-3.0倍。多根进料管（进液量非常大）上下并排设置且其均与进料槽16底部的侧壁相切使进入的液体绕进料槽16与中心导流管15之间的环槽做环形运动以形成涡流，中心导流管15的上端向上伸入进料槽16内且较进料管高，中心导流管15的上端与进料槽16底部之间的距离为30-50cm。每根进料管分别通过一根带有第二输送泵的管路与沉降池连接。

具体地，本实用新型实施例中的竖流式沉淀池1的直径为10-15m，其高度为10-18m。清水罐2的直径为5-8m，其高度为8-15m。由于处理的废水量较大，本实施例中竖流式沉淀池1和清水罐2直径均较大。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的清水罐2包括竖向设置且为圆柱状的罐体21（顶部可封闭）、用于支撑罐体21的多条第二支腿22（设于罐体21下部，多条第二支腿22均匀分布且均竖向设置）、罐体21上部的清水出口23、向下伸入罐体21中部或下部的进液管24（要求不能扰动底部聚集的沉降物以保证分离效果，具体为竖向管）和罐体21底部的第二沉降物出口25等，罐体21的底部为圆锥形，竖流式沉淀池1的溢流堰14通过斜管4（由竖流式沉淀池1斜向下至清水罐2）与进液管24的上端连接，清水出口23较溢流堰14低。

其中，本实用新型实施例中的压滤机3沿前后向设置，其正下方设有排渣口（用于排出滤渣，通常为方形镂空孔，其下方可设置输送皮带）。排渣口上沿左右向设有滑轨31（具体为前后并排设置的两条轨道），滑轨31上滑动（通过滑座或滑轮等）设有用于接收滤液的滤液接收盘32（沿前后向设置的矩形槽）。滤液接收盘32能由压滤机3的正下方向外运动将排渣口露出（至压滤机3的左侧或右侧）。滤液接收盘32底部的一端（前端或后端，优选靠近机头的一端）设有出水口33，出水口33的正下方沿左右向设有接水槽34（具体为水平设置的矩形槽）用于接收从出水口33排出的滤液。接水槽34的一端封闭，其另一端作为滤液出口与滤液收集槽连接（通过管路（优选）或沟槽）。

其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。前述各结构之间的管路上根据需要设置泵、阀门和/或流量阀等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。