卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头的制作方法

本实用新型属于卫生型喷雾干燥技术领域，尤其是涉及一种卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头。

背景技术：

传统伸缩式清洗喷头为气动伸缩喷头，需单独配压缩空气作为开关的动力来源；传统伸缩式清洗喷头的旋转喷头为不锈钢材质易产生金属碎屑和噪音，且清洗盲区大；传统伸缩式清洗喷头导向杆前端无倒角，易发生清洗液残留，同时密封圈易掉落，不符合卫生要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头，利用弹簧单作用实现伸缩式清洗喷头的关闭，通过清洗液的压力实现伸缩式清洗喷头的开启，无清洗盲区，清洗液无残留。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头，包括弹簧、上盖、导杆、限位底座、水腔、分水盘、旋转喷头和底座，所述的上盖底端与水腔的顶端密封连接，所述的弹簧、导杆和限位底座均设置在上盖和水腔围成的空间内，所述的限位底座包括一体连接的限位套筒和支撑底板，所述的支撑底板固定安装在上盖和水腔之间，且分别与上盖的底端和水腔的顶端密封连接，所述的导杆穿过限位底座，且与支撑底板密封连接，在导杆的上端设有限位机构，在限位机构与支撑底板之间的导杆上套设弹簧，导杆的末端从上到下依次连接分水盘和旋转喷头，所述的分水盘与水腔密封连接，所述的旋转喷头开设有多个清洗喷孔，所述清洗喷孔带动旋转喷头旋转，所述水腔底端与底座密封连接，所述水腔与清洗液管道连通。

进一步的，所述限位机构包括抱箍和限位挡圈，所述导杆的上部开设有凹槽，所述抱箍安装在凹槽内，所述弹簧套设在抱箍的外围，且在弹簧上端与抱箍端部之间设有限位挡圈，所述限位挡圈的外边缘尺寸大于限位套筒的外边缘尺寸。

进一步的，在所述旋转喷头的壁面上均匀开设有上下两组清洗喷孔，每组清洗喷孔包括切向喷孔，位于上方的所有切向喷孔的孔轴线与喷头的轴线均呈30°布置，位于下方的所有切向喷孔的孔轴线与喷头的轴线均呈150°布置。

进一步的，所述旋转喷头为聚四氟旋转喷头。

进一步的，在水腔的上部分侧面处开设一进液口，所述进液口通过卡箍与所述清洗液管道连接，并通过密封垫密封。

进一步的，所述导杆下端为锥台结构并设有凸台倒角。

进一步的，所述上盖和水腔之间以及所述水腔和底座之间均通过快卡卡箍连接，且通过快卡密封垫密封。

进一步的，在所述分水盘与水腔内壁之间、导杆下端与水腔内壁之间以及水腔外壁与底座内壁之间均设有一液压气动用o型密封圈。

进一步的，在导杆上的所述支撑底板底端位置处和分水盘顶端位置处均设有一轴用弹性挡圈。

进一步的，底座下端与设备器壁固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头具有以下优势：

1、本申请通过弹簧单作用密封，通过清洗液的压力实现伸缩式清洗喷头的开启，无需其他动力来源；

2、采用聚四氟旋转喷头，避免产生金属碎屑的目的，切向开孔产生自转的反作用力，底孔上喷和顶孔下喷减小清洗盲区；

3、导向杆下端锥台和凸台倒角的设置，防止清洗液残留，同时避免密封圈的掉落，保证了结构的卫生性。

4、实现粉体设备或流畅光滑器壁表面较好的清洗效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头回缩状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头伸出状态结构示意图；

图3为旋转喷头的结构示意图；

图4为图3的a-a向剖视图；

图5为旋转喷头的俯视图。

附图标记说明：

1-抱箍，2-限位档圈，3-弹簧，4-上盖，5-导杆，6-限位底座，7-第一快卡卡箍，8-第一快卡密封垫，9-轴用弹性挡圈，10-水腔，11-卡箍，12-密封垫，13-清洗液管道，14-第一液压气动用o型密封圈，15-分水盘，16-旋转喷头，17-第二快卡卡箍，18-第二快卡密封垫，19-底座，20-第二液压气动用o型密封圈，21-设备器壁，22-限位套筒，23-第三液压气动用o型密封圈；24-进液口，25-支撑底板，26-切向喷孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头，包括弹簧3、上盖4、导杆5、限位底座6、水腔10、分水盘15、旋转喷头16和底座19，所述的上盖4底端与水腔10的顶端密封连接，所述的弹簧3、导杆5和限位底座6均设置在上盖4和水腔10围成的空间内，所述的限位底座6包括一体连接的限位套筒22和支撑底板25，所述的支撑底板25固定安装在上盖4和水腔10之间，且分别与上盖4的底端和水腔10的顶端密封连接，所述的导杆5穿过限位底座6，且与支撑底板25密封连接，在导杆5的上端设有限位机构，在限位机构与支撑底板25之间的导杆上套设弹簧3，导杆5的末端从上到下依次连接分水盘15和旋转喷头16，所述的分水盘15与水腔10密封连接，所述的旋转喷头16开设有多个清洗喷孔，所述清洗喷孔带动旋转喷头16旋转，所述水腔10底端与底座19密封连接，所述水腔10与清洗液管道13连通；水腔内未通入清洗液时，弹簧在回复力作用下使导杆带动旋转喷头位于水腔内，水腔内通入清洗液时，清洗液压力克服弹簧力，导杆向下运动，旋转喷头伸出水腔，喷射清洗液。

限位机构包括抱箍1和限位挡圈2，所述导杆5的上部开设有凹槽，所述抱箍1安装在凹槽内，所述弹簧3套设在抱箍1的外围，且在弹簧3上端与抱箍1端部之间设有限位挡圈2，所述限位挡圈2的外边缘尺寸大于限位套筒22的外边缘尺寸。

在所述旋转喷头16的壁面上均匀开设有上下两组清洗喷孔，每组清洗喷孔包括切向喷孔26，位于上方的所有切向喷孔的孔轴线与喷头的轴线均呈30°布置，位于下方的所有切向喷孔的孔轴线与喷头的轴线均呈150°布置。两组清洗喷孔上下对称布置，切向开孔产生自转的发反作用力实现360°自转进行清洗，轴向30度对称开孔缩减清洗盲区，清洗效果更好，旋转喷头16为聚四氟旋转喷头，实现防止产生金属碎屑的目的。

在水腔10的上部分侧面处开设一进液口24，所述进液口24通过卡箍11与所述清洗液管道13连接，并通过密封垫12密封。

导杆5下端为锥台结构并设有凸台倒角，锥台结构能够防止开关过程中液压气动用o型密封圈的掉落，凸台倒角能够有效防止清洗后清洗液的残留，底座19和水腔10下端均进行倒角，避免狭缝的存在，保证结构卫生的目的。

上盖4和水腔10之间通过第一快卡卡箍7连接，通过第一快卡密封垫8密封，以及所述水腔10和底座19之间通过第二快卡卡箍17连接，且通过第二快卡密封垫18密封，保证连接的稳定性和便捷性。

在分水盘15与水腔10内壁之间、导杆5下端与水腔10内壁之间以及水腔10外壁与底座19内壁之间均设有一液压气动用o型密封圈，分别为第一液压气动用o型密封圈14、第二液压气动用o型密封圈20和第三液压气动用o型密封圈23，保证良好的密封性。

在导杆上的所述支撑底板25底端位置处和分水盘15顶端位置处均设有一轴用弹性挡圈9，保证良好的密封性。底座19下端与设备器壁21固定连接。

本申请的一种卫生型弹簧单作用伸缩式清洗喷头的工作过程为：

在生产状态下，水腔内未通入清洗液，压缩的弹簧在回复力作用下使导杆带动旋转喷头位于水腔内，通过弹簧3推动导杆5运动实现伸缩式清洗喷头的关闭；

在清洗状态下，水腔10内通入清洗液，清洗液的压力克服弹簧力，带动导杆向下运动，限位挡圈2限位在限位套筒22的上端，旋转喷头16向下运动并伸出水腔10，此时卫生型单作用伸缩式清洗喷头处于开启状态，通过清洗液管13流入水腔10的清洗液通过分水盘15进行分流后进入旋转喷头16，并从清洗喷孔中流出，通过产生的反作用力实现旋转喷头的自转进行清洗；

清洗完成后，切断清洗液的通入，导杆5在弹簧3的作用下回复到原位置，带动旋转喷头16收回水腔10内，等待下一次的清洗作业。

本申请利用弹簧单作用实现伸缩式清洗喷头的关闭，通过清洗液的压力实现伸缩式清洗喷头的开启，无需其他动力来源；

本申请通过采用聚四氟材质的旋转喷头，实现防止产生金属碎屑的目的，同时切向开孔产生的发反作用力实现360°自转，底孔上喷和顶孔下喷减小清洗盲区，清洗效果更好；

本申请通过采用导杆5下端增加锥台和凸台倒角，锥台能够防止开关过程中液压气动用o型密封圈的掉落，凸台倒角能够有效防止清洗后清洗液的残留，底座19和水腔10下端均进行倒角，避免狭缝的存在，保证结构卫生的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。