一种用于包装小盒的清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于包装小盒的清灰装置。

背景技术：

隐形眼镜外包装小盒按法规要求需打印有效期、生产日期、批次、度数、国码、批次码等内容，一般为二氧化碳激光机打印，由于小盒的材质工艺要求不同，小盒表面处理方式不一样，打印时表面易产生粉尘，且分页打印过程中吸尘装置无法完全吸取干净，缩膜后膜层里会有打印内容的灰尘印迹印在膜内，严重影响小盒外部美观。为了解决这一问题，打印过程中边打印边人力手工擦灰，但人劳动强度大，重复的性动作易疲劳且清洁不干净，依然会不同程度的印在膜内导致重新缩膜返工的重复工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的一种用于包装小盒的清灰装置。

一种用于包装小盒的清灰装置，包括传送带，传送带的边缘上设有支撑杆，支撑杆上设有第一连接块，第一连接块的顶面设有第一通孔，第一连接块的正面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置错开并分别位于第一连接块的两侧，支撑杆与第一通孔相连，第二通孔内设有第一穿线管，第一穿线管的端部设有第二连接块，第二连接块与第一连接块完全相同，第二连接块的竖直圆孔内设有第二穿线管，第二穿线管与毛刷防护罩相连，毛刷防护罩内设有电机，电机上设有清洁毛刷，清洁毛刷的侧面设有负压集尘口。

作为进一步改进，所述的支撑杆与第一通孔的配合方式为间隙配合，第一连接块通过羊角螺丝固定在支撑杆上。

作为进一步改进，所述的第一穿线管与第二通孔的配合方式为间隙配合，第一穿线管通过羊角螺丝固定在第一连接块上。

作为进一步改进，所述的第一穿线管与第二连接块上的通孔的配合方式为间隙配合，第二连接块通过羊角螺丝固定在第一穿线管上。

作为进一步改进，所述的第二穿线管与第二连接块上的通孔的配合方式为间隙配合，第二穿线管通过羊角螺丝固定在第二连接块上。

作为进一步改进，所述的毛刷防护罩的形状为半圆形的壳体。

有益效果：

本实用新型设计巧妙，避免重影照成的返工及重工的人工成本，提高缩膜合格率，降低物料耗损，从而降低产品成本，提升外盒的美观度，美观度直接影响到产品的品质，避免因粉尘引起的环境污染。

附图说明

图1是一种用于包装小盒的清灰装置的总体结构示意图；

1.传送带2.负压集尘口3.清洁毛刷4.毛刷防护罩5.第二连接块6.第二穿线管7.羊角螺丝8.第一穿线管9.第一连接块10.支撑杆

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于包装小盒的清灰装置，包括传送带1、负压集尘口2、清洁毛刷3、毛刷防护罩4、第二连接块5、第二穿线管6、羊角螺丝7、第一穿线管8、第一连接块9和支撑杆10。

一种用于包装小盒的清灰装置，包括传送带1，传送带1的边缘上设有支撑杆10，支撑杆10上设有第一连接块9，第一连接块9的顶面设有第一通孔，第一连接块9的正面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置错开并分别位于第一连接块9的两侧，支撑杆10与第一通孔相连，第二通孔内设有第一穿线管8，第一穿线管8的端部设有第二连接块5，第二连接块5与第一连接块9完全相同，第二连接块5的竖直圆孔内设有第二穿线管6，第二穿线管6与毛刷防护罩4相连，毛刷防护罩4内设有电机，电机上设有清洁毛刷3，清洁毛刷3的侧面设有负压集尘口2，所述的支撑杆10与第一通孔的配合方式为间隙配合，第一连接块9通过羊角螺丝7固定在支撑杆10上，所述的第一穿线管8与第二通孔的配合方式为间隙配合，第一穿线管8通过羊角螺丝7固定在第一连接块9上，所述的第一穿线管8与第二连接块5上的通孔的配合方式为间隙配合，第二连接块5通过羊角螺丝7固定在第一穿线管8上，所述的第二穿线管6与第二连接块5上的通孔的配合方式为间隙配合，第二穿线管6通过羊角螺丝7固定在第二连接块5上，所述的毛刷防护罩4的形状为半圆形的壳体。

工作原理：用24v电动小功率电机配装轻巧毛刷连续旋转，对传送带1打印后的小盒进行灰尘清扫，并配有毛刷防护罩4及负压集尘口2，扫灰时将灰尘吸入负压集尘口2，集尘口装有负压吸灰装置，扫灰后毛刷在毛刷防护罩4边缘接触对毛刷进行除尘，以此提高清洁效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，包括传送带，传送带的边缘上设有支撑杆，支撑杆上设有第一连接块，第一连接块的顶面设有第一通孔，第一连接块的正面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置错开并分别位于第一连接块的两侧，支撑杆与第一通孔相连，第二通孔内设有第一穿线管，第一穿线管的端部设有第二连接块，第二连接块与第一连接块完全相同，第二连接块的竖直圆孔内设有第二穿线管，第二穿线管与毛刷防护罩相连，毛刷防护罩内设有电机，电机上设有清洁毛刷，清洁毛刷的侧面设有负压集尘口。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，所述的支撑杆与第一通孔的配合方式为间隙配合，第一连接块通过羊角螺丝固定在支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，所述的第一穿线管与第二通孔的配合方式为间隙配合，第一穿线管通过羊角螺丝固定在第一连接块上。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，所述的第一穿线管与第二连接块上的通孔的配合方式为间隙配合，第二连接块通过羊角螺丝固定在第一穿线管上。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，所述的第二穿线管与第二连接块上的通孔的配合方式为间隙配合，第二穿线管通过羊角螺丝固定在第二连接块上。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装小盒的清灰装置，其特征在于，所述的毛刷防护罩的形状为半圆形的壳体。

技术总结

本实用新型公开了一种用于包装小盒的清灰装置，包括传送带，传送带的边缘上设有支撑杆，支撑杆上设有第一连接块，第一连接块的顶面设有第一通孔，第一连接块的正面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置错开并分别位于第一连接块的两侧，支撑杆与第一通孔相连，第二通孔内设有第一穿线管，第一穿线管的端部设有第二连接块，第二连接块与第一连接块完全相同，第二连接块的竖直圆孔内设有第二穿线管，第二穿线管与毛刷防护罩相连，毛刷防护罩内设有电机，电机上设有清洁毛刷，清洁毛刷的侧面设有负压集尘口。本实用新型避免重影照成的返工及重工的人工成本，提高缩膜合格率，降低物料耗损，从而降低产品成本，避免因粉尘引起的环境污染。