一种排气管的油污清洗机的制作方法

本实用新型涉及排气管的加工设备技术领域，尤其涉及一种排气管的油污清洗机。

背景技术：

在排气管的生产过程中会有油污粘附在其表面，其中油污为拉伸油等。对于一些出厂要求较高的排气管，需要将清洗油污作为最后一道工序。现有的清洗方式为人工清洗，操作员通过浸有热水布料在排气管上进行擦拭，从而将油污清理干净，但存在缺陷在于，操作员的劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种排气管的油污清洗机，实现自动清洗排气管上油污的功能，降低操作员的劳动强度，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排气管的油污清洗机，包括箱体、支撑架、料架和喷气装置，所述箱体底部装有出水口，箱体内安装有用于加热水的加热管以及用于检测水的温度的温度传感器，所述支撑架设置在箱体内，所述料架装有排气管并放置在支撑架上，使得排气管浸没在水中，所述喷气装置安装在箱体底部，用于将气体喷向水中以使水震动。

其中，还包括升降装置和吊架，所述支撑架与所述箱体侧壁滑动连接，所述吊架固定在支撑架上，所述升降装置放置在所述箱体旁侧上，升降装置与吊架连接并驱动吊架作升降运动。

其中，所述箱体内侧壁竖直设置有若干滑槽，所述支撑架上设置有若干滚轮，滚轮与滑槽滑动连接。

其中，所述滑槽顶部设有上限位块和底部设有下限位块。

其中，所述升降装置包括支架、电机、绳索和吊钩，所述支架放置在箱体旁侧，所述电机安装在支架上并输送端固定有绳轮，所述绳索缠绕在绳轮上并末端与吊钩固定，所述吊钩安装在所述吊架上。

其中，所述喷气装置包括空气压缩机、通气管、主气管和副气管，所述主气管为方框型结构，并安装在箱体底部，若干副气管与主气管连通，并主气管与副气管的上表面分别开有气孔，所述空气压缩机通过通气管与主气管连通。

其中，还包括摆动装置，所述主气管对应两侧通过连接管与所述箱体转动连接，所述摆动装置包括驱动气缸和摆杆，驱动气缸缸体与所述箱体外壁铰接，所述摆杆一端与驱动气缸伸出杆转动连接，另一与连接管固定连接。

其中，还包括分别设置在所述箱体对应两侧的放料台和出料台，所述出料台的台面为沥水网，出料台台面底部设有储水盘，出料台顶部设有吹风机。

实施本实用新型的有益效果在于：设置有用于加热水的加热管及用于检测水温度的温度传感器，保证箱体内水的温度控制在一定范围内，还设置有喷气装置，使得箱体内的水发生震动，震动的热水作用在排气管上，实现自动清洗排气管上油污的功能，降低了操作员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排气管的油污清洗机的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种排气管的油污清洗机中支撑架抬升后的主剖视图；

图3为图1中箱体的a-a剖向示意图；

图4为本实用新型提出的一种排气管的油污清洗机中喷气装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种排气管的油污清洗机的侧视图。

图中：1、箱体；11、出水口；12、滑槽；13、上限位块；14、下限位块；2、支撑架；21、滚轮；3、料架；4、喷气装置；41、空气压缩机；42、通气管；43、主气管；44、副气管；45、气孔；46、摆动装置；461、驱动气缸；462、摆杆；47、连接管；5、加热管；6、温度传感器；7、升降装置；71、支架；72、电机；73、绳轮；74、绳索；75、吊钩；8、吊架；9、放料台；10、出料台；101、储水盘；102、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型一种排气管的油污清洗机，包括箱体1、支撑架2、料架3和喷气装置4，所述箱体1底部装有出水口11，操作员可通过箱体1顶部往箱体1内放水，以及通过出水口11将箱体1内的水排出，出水口11上具有阀门，阀门可开启或关闭出水口11。箱体1内安装有用于加热水的加热管5以及用于检测水的温度的温度传感器6，加热管5为电热管，通电后发热以实现加热箱体1内的水。所述支撑架2设置在箱体1内，所述料架3装有排气管并放置在支撑架2上，使得排气管浸没在水中，本实施例中，料架3的数量为两个以上，其中支撑架2上可放置两个料架3，其余料架3用于放置未清洗的排气管或用于放置已完成清洗的排气管，所述喷气装置4安装在箱体1底部，用于将气体喷向水中以使水震动，震动的热水作用在排气管上能够去除排气管上的油污。

本实用新型中的工作原理如下：在清洗排气管前，操作员通过箱体1顶部往箱体1内注水，加热管5通电，加热管5给箱体1内的水加热至70℃～80℃，温度传感器6检测水的温度，当水的温度高于80℃时，加热管5停止加热；当水的温度低于70℃时，加热管5对水进行加热，从而保证水的温度在70℃～80℃内，以及喷气装置4从下往上喷出压缩空气，使得水发生震动。然后操作员将两个装有排气管的料架3并列放置在支撑架2中，使得排气管浸没在水中。热水具有分解油污的功能，可使得排气管表面上的油污脱离，以及热水在喷气装置4的作用下进行震动，处于运动状态下的热水进一步地提高排气管上的去油污效果。

为减轻操作员的劳动强度，还包括升降装置7和吊架8，所述支撑架2与所述箱体1侧壁滑动连接，所述吊架8固定在支撑架2上，所述升降装置7放置在所述箱体1旁侧，升降装置7与吊架8连接并驱动吊架8作升降运动。通过升降装置7驱动吊架8作升降运动，支撑架2随之作升降运动，实现自动将料架3从箱体1内拿出或放入箱体1内的功能，达到降低操作员的劳动强度。

为实现支撑架2在竖直方向上与箱体1滑动连接，参照图3、5，所述箱体1内侧壁竖直设置有若干滑槽12，本实例中，滑槽12的数量为四个，所述支撑架2上设置有若干滚轮21，滚轮21与滑槽12滑动连接。具体地，滑槽12的数量为四个，滚轮21的数量为八个，通过滚轮21与滑槽12配合限定支撑架2在竖直方向上移动。

进一步地，参照图1、2，5，所述滑槽12顶部设有上限位块13和底部设有下限位块14。上限位块13用于限定支撑架2移动的最高点，当支撑架2移动至最高点时，操作员可将装有未清洗的排气管的料架3放入支撑架2内，或将装有已清洗的排气管的料架3从支撑架2内拿出；下限位块14用于限定支撑架2移动的最低点，当支撑架2移动至最低点时，排气管处于清洗过程中。

进一步地，参照图1、2、5，所述升降装置7包括支架71、电机72、绳索74和吊钩75，所述支架71放置在箱体1旁侧，所述电机72安装在支架71上并输送端固定有绳轮73，所述绳索74缠绕在绳轮73上并末端与吊钩75固定，所述吊钩75安装在所述吊架8上，电机72的正反向转动驱动绳轮73正反向转动，绳轮73收放绳索74，以使绳索74通过吊钩75带动吊架8和支撑架2作升降运动。

为实现箱体1内的水发生震动，参照图1、4，所述喷气装置4包括空气压缩机41、通气管42、主气管43和副气管44，所述主气管43为方框型结构，并安装在箱体1底部，若干副气管44与主气管43连通，并主气管43与副气管44的上表面分别开有气孔45，所述空气压缩机41通过通气管42与主气管43连通。具体地，副气管44的数量为两条，空气压缩机41产生压缩空气，并通过通气管42将压缩空气通入主气管43和副气管44内，最后压缩空气从气孔45内喷向水中，以达到水发生震动的目的。

进一步地，参照图1、4、5，还包括摆动装置46，所述主气管43对应两侧通过连接管47与所述箱体1转动连接，所述摆动装置46包括驱动气缸461和摆杆462，驱动气缸461缸体与所述箱体1外壁铰接，所述摆杆462一端与驱动气缸461伸出杆转动连接，另一与连接管47固定连接。驱动气缸461的伸出杆伸出或缩回驱动摆杆462绕连接管47的轴心线作摆动，使得主气管43与副气管44绕连接管47的轴心线作转动，由于气孔45的位置不断地发生改变，气体喷出的方向也随之发生改变，从而增强了水的震动，提高清洗油污效果。

需要说明的是，为避免箱体1内的水通过气孔45进入主气管43或副气管44内，注水至箱体1内时先开启喷气装置4，直至完成清洗，需要放出污水时，需等放水完成后才关闭喷气装置4。

此外，其一条连接管47与通气管42连通，另一条连接管47接有阀门，当有水渗入主气管43、副气管44时，可通过打开阀门将水排出。

为便于操作员将装有排气管的料架3放入支撑架2上或从支撑架2取出，参照图1，还包括分别设置在所述箱体1对应两侧的放料台9和出料台10，放料台9用于预先放置装有未清洗排气管的料架3，出料台10用于放置装有已清洗排气管的料架3。其中放料台9、出料台10的台面分别与支撑架2位于最高点时的顶面等高，便于操作员将放料台9上的料架3推入支撑架2或将支撑架2上的料架3推出至出料台10。所述出料台10的台面为沥水网，出料台10台面底部设有储水盘101，出料台10顶部设有吹风机102。清洗后的排气管可在沥水网上进行晾干，并水有储水盘101来收集，此外，设置有吹风机102，提高排水管周围空气的流动速度，加快了排水管晾干的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。