一种流通型持续脱水设备的制作方法

一种流通型持续脱水设备的制作方法

本发明属于脱水机械技术领域,特别涉及一种流通型持续脱水设备。

背景技术:

污泥脱水机,是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点,受到大众喜爱;

污泥脱水机,一般包括板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和叠式污泥脱水机,其中离心式污泥脱水机和叠式污泥脱水机的脱水设备因其结构更具简便,且连续性强,以此被较为广泛使用;

但是现有技术新型的该脱水设备进行进程单一而脱水的含水率高,并且压力限制恒定而适用脱水材料限制高的问题。

技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种流通型持续脱水设备,以解决该脱水设备进行进程单一而脱水的含水率高,并且压力限制恒定而适用脱水材料限制高的问题,通过采用逐级再滤的方式以降低脱水含水率的有益效果;并且加设调压部件以提高材料限制量的有益效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种流通型持续脱水设备,包括,

机体;

机体前端固接有控制器,控制器底端设置有电源线;

机体内部固接有第一压滤装置,第一压滤装置底端与第二压滤装置固定连接,第二压滤装置底端固接有立板;

机体顶端固定嵌入有通入管,并且通入管底端固定嵌入于第一压滤装置顶端左部;

机体右端固接有侧框体,并且侧框体内部与第三压滤装置固定连接,侧框体和第三压滤装置底端分别固接有立板;

机体底端分别固接有立板和支撑板。

进一步的,所述第一压滤装置包括外壳、横板、螺旋推料杆、伺服电机、垫板、压紧组件、调节组件、集液框、落渣框和滤液孔,所述外壳内壁左端固接有横板,所述外壳内侧设置有螺旋推料杆,并且螺旋推料杆左右两端分别贯穿有横板和螺旋推料杆,所述螺旋推料杆分别通过轴承与横板和螺旋推料杆转动连接,所述螺旋推料杆左端与伺服电机固定连接,所述伺服电机底端与垫板螺栓连接,所述外壳右端设置有压紧组件,所述压紧组件左端与调节组件固定连接,所述外壳底端固接有集液框,所述外壳左端固接有落渣框,并且压紧组件设置于落渣框内部,所述外壳底端设置有滤液孔,并且外壳内外两侧通过滤液孔连通,所述滤液孔设置于集液框内部上端,所述外壳与机体内部固定连接,所述集液框底端与支撑板固定连接,所述外壳内壁由左至右呈逐渐递增的倾斜状。

进一步的,所述压紧组件包括套杆、弹性件、轴杆、贴板、嵌槽和连板,所述套杆内侧设置有弹性件,所述弹性件左端固接有轴杆,所述轴杆贯穿套杆左端中部,并且套杆内壁与轴杆活动连接,所述轴杆左端与贴板固定连接,所述贴板左端外围与嵌槽内壁相互嵌合,所述贴板设置有两组且其对称固接于连板左端顶底两部,所述嵌槽设置于外壳左端与横板之间。

进一步的,所述调节组件包括螺纹杆、转动杆、推板、滚珠和导槽条,所述螺纹杆外表面右部固接有转动杆,所述螺纹杆嵌入推板右端中部,并且螺纹杆通过轴承与推板转动连接,所述推板外侧活动连接有滚珠,所述滚珠外侧与导槽条内壁活动连接,所述导槽条设置于套杆内壁,所述推板左端与弹性件固定连接,所述螺纹杆贯穿机体内外两侧,并且机体与螺纹杆螺纹连接。

进一步的,所述第一压滤装置、第二压滤装置和第三压滤装置的组成结构相同。

进一步的,所述第一压滤装置处滤液孔的孔径大于第二压滤装置和第三压滤装置处的滤液孔的孔径。

进一步的,所述第二压滤装置和第三压滤装置处的螺纹杆分别贯穿了侧框体内外两侧和支撑板左右两端。

进一步的,所述贴板外表面、嵌槽内壁和连板外表面均设置有聚四氟乙烯层。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决该脱水设备进行进程单一而脱水的含水率高的问题,通过采用第一压滤装置启动垫板顶端固装的伺服电机,以此带动螺旋推料杆旋转,将物料在外壳内部向右推动,以此提供初步的脱水处理,而滤液孔进行排液,并由集液框流入到第二压滤装置当中进行再次的滤液,滤渣在压紧组件排出,并由落渣框掉落到第三压滤装置当中进行再次的滤液,达到了通过采用逐级再滤的方式以降低脱水含水率的有益效果。

2)、为解决压力限制恒定而适用脱水材料限制高的问题,通过在压紧组件右端设置调节组件,经过手部抓附转动杆并施加转动力,即可带动螺纹杆和推板旋转,并推动推板对弹性件进行压紧和放松的操作,而推板处的滚珠在导槽条处提供调整助力,达到了加设调压部件以提高材料限制量的有益效果。

3)、通过在贴板外表面、嵌槽内壁和连板外表面均设置有聚四氟乙烯层,以此提高防粘附效果而加大密闭性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的内部结构示意图;

图3为本发明的压紧组件结构示意图;

图4为本发明的调节组件结构示意图;

图5为本发明的外壳左视剖面结构示意图;

图中:机体-1、控制器-2、电源线-3、第一压滤装置-4、通入管-5、第二压滤装置-6、侧框体-7、第三压滤装置-8、立板-9、支撑板-10、外壳-41、横板-42、螺旋推料杆-43、伺服电机-44、垫板-45、压紧组件-46、调节组件-47、集液框-48、落渣框-49、滤液孔-410、套杆-461、弹性件-462、轴杆-463、贴板-464、嵌槽-465、连板-466、螺纹杆-471、转动杆-472、推板-473、滚珠-474、导槽条-475。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4与图5,本发明提供一种流通型持续脱水设备:包括,

机体1;

机体1前端固接有控制器2,控制器2底端设置有电源线3;

机体1内部固接有第一压滤装置4,第一压滤装置4底端与第二压滤装置6固定连接,第二压滤装置6底端固接有立板9;

机体1顶端固定嵌入有通入管5,并且通入管5底端固定嵌入于第一压滤装置4顶端左部;

机体1右端固接有侧框体7,并且侧框体7内部与第三压滤装置8固定连接,侧框体7和第三压滤装置8底端分别固接有立板9;

机体1底端分别固接有立板9和支撑板10。

其中,所述第一压滤装置4包括外壳41、横板42、螺旋推料杆43、伺服电机44、垫板45、压紧组件46、调节组件47、集液框48、落渣框49和滤液孔410,所述外壳41内壁左端固接有横板42,所述外壳41内侧设置有螺旋推料杆43,并且螺旋推料杆43左右两端分别贯穿有横板42和螺旋推料杆43,所述螺旋推料杆43分别通过轴承与横板42和螺旋推料杆43转动连接,所述螺旋推料杆43左端与伺服电机44固定连接,所述伺服电机44底端与垫板45螺栓连接,所述外壳41右端设置有压紧组件46,所述压紧组件46左端与调节组件47固定连接,所述外壳41底端固接有集液框48,所述外壳41左端固接有落渣框49,并且压紧组件46设置于落渣框49内部,所述外壳41底端设置有滤液孔410,并且外壳41内外两侧通过滤液孔410连通,所述滤液孔410设置于集液框48内部上端,所述外壳41与机体1内部固定连接,所述集液框48底端与支撑板10固定连接,所述外壳41内壁由左至右呈逐渐递增的倾斜状,根据上述脱水便捷,连续性强。

其中,所述压紧组件46包括套杆461、弹性件462、轴杆463、贴板464、嵌槽465和连板466,所述套杆461内侧设置有弹性件462,所述弹性件462左端固接有轴杆463,所述轴杆463贯穿套杆461左端中部,并且套杆461内壁与轴杆463活动连接,所述轴杆463左端与贴板464固定连接,所述贴板464左端外围与嵌槽465内壁相互嵌合,所述贴板464设置有两组且其对称固接于连板466左端顶底两部,所述嵌槽465设置于外壳41左端与横板42之间,提供滤渣排出的开闭。

其中,所述调节组件47包括螺纹杆471、转动杆472、推板473、滚珠474和导槽条475,所述螺纹杆471外表面右部固接有转动杆472,所述螺纹杆471嵌入推板473右端中部,并且螺纹杆471通过轴承与推板473转动连接,所述推板473外侧活动连接有滚珠474,所述滚珠474外侧与导槽条475内壁活动连接,所述导槽条475设置于套杆461内壁,所述推板473左端与弹性件462固定连接,所述螺纹杆471贯穿机体1内外两侧,并且机体1与螺纹杆471螺纹连接,根据上述加设调压部件以提高材料限制量的有益效果。

其中,所述第一压滤装置4、第二压滤装置6和第三压滤装置8的组成结构相同,根据上述采用相同部件,便于制作。

其中,所述第一压滤装置4处滤液孔410的孔径大于第二压滤装置6和第三压滤装置8处的滤液孔410的孔径,根据上述合理设置材料,提高实用性。

其中,所述第二压滤装置6和第三压滤装置8处的螺纹杆471分别贯穿了侧框体7内外两侧和支撑板10左右两端。

其中,所述贴板464外表面、嵌槽465内壁和连板466外表面均设置有聚四氟乙烯层,根据上述以此提高防粘附效果而加大密闭性。

工作原理:首先,将该流通型持续脱水设备取出,放置在合适的位置并经过立板9和支撑板10进行支撑稳固;

然后,经过电源线3接通外部的电源;

接着,通过采用第一压滤装置4,物料由通入管5掉落到外壳41内部,启动垫板45顶端固装的伺服电机44,以此带动螺旋推料杆43旋转,将物料在外壳41内部向右推动,以此提供初步的脱水处理,而滤液孔410进行排液,并由集液框48流入到第二压滤装置6当中进行再次的滤液,滤渣在压紧组件46排出,并由落渣框49掉落到第三压滤装置8当中进行再次的滤液,达到了通过采用逐级再滤的方式以降低脱水含水率的有益效果;

之后,根据上述,滤渣接触贴板464,在螺旋推料杆43作用下持续对贴板464提供压力,直至将贴板464分离嵌槽465内壁打开,通过在贴板464外表面、嵌槽465内壁和连板466外表面均设置有聚四氟乙烯层,以此提高防粘附效果而加大密闭性。

最后,通过在压紧组件46右端设置的调节组件47,经过手部抓附转动杆472并施加转动力,即可带动螺纹杆471和推板473旋转,并推动推板473对弹性件462进行压紧和放松的操作,而推板473处的滚珠474在导槽条475处提供调整助力,达到了加设调压部件以提高材料限制量的有益效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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