饮用水氯酸根离子吸附设备的制作方法

本实用新型涉及饮用水清洁过滤技术领域，具体涉及是饮用水氯酸根离子吸附设备。

背景技术：

饮用水中存在一定量的氯酸根离子，主要以氯酸盐的形式存在，其能够干扰人体甲状腺的正常功能，造成甲状腺功能失调，影响人体的发育，因此为了饮用水的健康应当对饮用水中的氯酸盐进行吸附处理。

公开号为cn203625135u的中国专利公开了一种利用微生物降解水体中高氯酸盐的装置，其主要依托氯酸盐降解菌进行生物降解，但是在工业生产中基于生物降解后还需要进行灭菌处理，延长了生产周期，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供饮用水氯酸根离子吸附设备。

采用的技术方案是，饮用水氯酸根离子吸附设备包括吸附罐本体，吸附罐本体底部进液口与输液管一端连通，吸附罐本体顶部出液口与出液管连通，输液管另一端与饮用水箱连通，输液管上设置有控制阀、增压泵和流量计，其中吸附罐本体内设置有两个以上的分隔板，并通过分隔板将吸附罐本体内部腔体分割为多个过滤腔体，分隔板上设置有氯酸盐吸附结构，过滤腔体与反洗结构连接。

可选的，吸附罐本体内设置有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板将吸附罐本体内部腔体从下至上分割为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔和第四过滤腔，第一过滤腔与输液管连通，第四过滤腔与出液管连通。

进一步的，第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板的结构相同。

可选的，氯酸盐吸附结构包括生物质材料吸附筒和固定套，固定套设于分隔板底部，且固定套外周上设有透孔，生物质材料吸附筒插入固定套内，生物质材料吸附筒底部密封，生物质材料吸附筒中部设置有排液通道，排液通道与分隔板上部过滤腔体连通。

可选的，生物质材料吸附筒位于固定套外的一端设置有握柄，握柄下部设置有密封盖，密封盖下部设置有螺纹，且密封盖通过螺纹与固定套开口端可拆卸连接，密封盖的尺寸大于固定套开口端尺寸。

可选的，反洗结构包括第一出水管、第二出水管、第三出水管、第一进水管、第二进水管和第三进水管，第一出水管与第一过滤腔连通，第二出水管和第一进水管均与第二过滤腔连通，且第二出水管位于第一进水管上方，第三出水管和第二进水管均与第三过滤腔连通，且第三出水管位于第二进水管上方，第三进水管与第四过滤腔连通。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在吸附罐本体内设置分隔板将吸附罐本体内部腔体分割为多个过滤腔体，并且基于氯酸盐吸附结构进行物理吸附去除氯酸盐，从而能够实现多级氯酸盐吸附。

2、同时通过在吸附罐本体上设置与过滤腔体连接的反洗结构，从而实现对氯酸盐吸附结构进行反洗，大幅度提高吸附结构的使用寿命。

2、解决了现有氯酸盐去除结构主要依托氯酸盐降解菌进行生物降解，但是在工业生产中基于生物降解后还需要进行灭菌处理，延长了生产周期，提高了成本的问题。

附图说明

图1为饮用水氯酸根离子吸附设备及其连接结构的结构示意图；

图2为饮用水氯酸根离子吸附设备结构示意图；

图3为氯酸盐吸附结构结构示意图；

图中标记为：1为水箱、2为输液管、3为吸附罐本体、4为控制阀、5为增压泵、6为流量计、7为出液管、8为进水总管、9为出水总管、10为第一分隔板、11为第二分隔板、12为第三分隔板、13为第一过滤腔、14为第二过滤腔、15为第三过滤腔、16为第四过滤腔、17为第一出水管、18为第二出水管、19为第三出水管、20为第一进水管、21为第二进水管、22为第三进水管、23为第一单向阀、24为第二单向阀、25为第三单向阀、26为第四单向阀、27为第五单向阀、28为第六单向阀、29为固定套、30为透孔、31为生物质材料吸附筒、32为螺纹、33为密封盖、34为握柄、35为排液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1和图2所示，饮用水氯酸根离子吸附设备包括吸附罐本体3，吸附罐本体3底部进液口与输液管2一端连通，吸附罐本体3顶部出液口与出液管7连通，输液管2另一端与水箱1连通，输液管2上设置有控制阀4、增压泵5和流量计6，其中吸附罐本体3内设置有两个以上的分隔板，并通过分隔板将吸附罐本体3内部腔体分割为多个过滤腔体，分隔板上设置有氯酸盐吸附结构，过滤腔体与反洗结构连接。

这样设计的目的在于，通过在吸附罐本体内设置分隔板将吸附罐本体内部腔体分割为多个过滤腔体，并且基于氯酸盐吸附结构进行物理吸附去除氯酸盐，从而能够实现多级氯酸盐吸附。同时通过在吸附罐本体上设置与过滤腔体连接的反洗结构，从而实现对氯酸盐吸附结构进行反洗，大幅度提高吸附结构的使用寿命。解决了现有氯酸盐去除结构主要依托氯酸盐降解菌进行生物降解，但是在工业生产中基于生物降解后还需要进行灭菌处理，延长了生产周期，提高了成本的问题。

本实施例中还公开了吸附罐本体内分隔板的具体组成，其中吸附罐本体3内设置有第一分隔板10、第二分隔板11和第三分隔板12，第一分隔板10、第二分隔板11和第三分隔板12将吸附罐本体3内部腔体从下至上分割为第一过滤腔13、第二过滤腔14、第三过滤腔15和第四过滤腔16，第一过滤腔13与输液管2连通，第四过滤腔16与出液管7连通，第一分隔板10、第二分隔板11和第三分隔板12的结构相同。

这样设计的目的在于，通过三个分隔板将吸附罐本体内部腔体分割为四个腔体，从而能够实现四级的氯酸盐吸附。

如图3所示，氯酸盐吸附结构包括生物质材料吸附筒31和固定套29，固定套29设于分隔板底部，且固定套29外周上设有透孔30，生物质材料吸附筒31插入固定套29内，生物质材料吸附筒31底部密封，生物质材料吸附筒31中部设置有排液通道35，排液通道35与分隔板上部过滤腔体连通。生物质材料吸附筒31位于固定套29外的一端设置有握柄34，握柄34下部设置有密封盖33，密封盖33下部设置有螺纹32，且密封盖33通过螺纹32与固定套29开口端可拆卸连接，密封盖33的尺寸大于固定套29开口端尺寸。

需要指出的是，本申请中所指生物质材料吸附筒由生物质材料制得，其具体成分为现有技术，本领域技术人员可以参考现有公开的文献选择合适的生物质材料，如选用麦草秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、芦竹等，并与环氧氯丙烷、乙二胺、三乙胺进行配比制得生物质吸附剂，再填充至生物质材料吸附筒内。

同时，从水箱输入的水，经过增压阀增压后从输液管输入至吸附罐本体内，先进入第一过滤腔体，从穿孔进入固定套，再经过生物质材料吸附筒的吸附后，从排液通道进入第二过滤腔体，依此经过三次吸附过滤后从第四过滤腔体进入出液管排出。

通过在生物质材料吸附筒上设置握柄和密封盖，并且在密封盖下部设置螺纹，使得其能够通过螺纹连接的方式与分隔板进行连接，便于现场工作人员在维护时进行安装，同时要实现本实施例中所指的多级过滤，需要现场工作人员选用不同尺寸，不同吸附力的生物质材料吸附筒，在第一分隔板上安装吸附力较弱，在第三分隔板上安装吸附力较强的生物质材料吸附筒。

本实施中，反洗结构包括第一出水管17、第二出水管18、第三出水管19、第一进水管20、第二进水管21和第三进水管22，第一出水管17与第一过滤腔13连通，第二出水管18和第一进水管20均与第二过滤腔14连通，且第二出水管18位于第一进水管20上方，第三出水管19和第二进水管21均与第三过滤腔15连通，且第三出水管19位于第二进水管21上方，第三进水管22与第四过滤腔16连通。

其中，第一出水管17、第二出水管18、第三出水管19均与出水总管9连通，第一进水管20、第二进水管21和第三进水管22均与进水总管8连通，为了方便各个水管的控制，在第一出水管17、第二出水管18、第三出水管19、第一进水管20、第二进水管21和第三进水管22上依次安装有第一单向阀23、第二单向阀24、第三单向阀25、第四单向阀26、第五单向阀27和第六单向阀28。

在整个吸附设备进行维护时，关闭出液管和输液管，开启第一出水管17、第二出水管18、第三出水管19、第一进水管20、第二进水管21和第三进水管22，反洗水从进水管分别进入第四过滤腔体、第三过滤腔体和第二过滤腔体，然后从出水管排出，完成对生物质材料吸附筒的反洗。

需要指出的是，本实施例中所指的反洗并非是如同膜结构的反洗，而是针对吸附在生物质材料吸附筒表面的附作物如大颗粒杂质进行反向清洗。