混凝土梁预破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种对混凝土梁进行破碎，以便钢筋回收利用的装置。

背景技术：

在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。

目前，有一些专业设备，用于对混凝土梁进行破碎，如本申请人之前申请的中国专利公开号为cn107008560a的钢筋混凝土梁预破碎装置，即采用专门的工作头对混凝土进行静压剪切和破碎，使混凝土快速破碎并掉落，与内部的钢筋发生分离，方便运输，也方便钢筋回收重新利用。中国专利公开号为cn108499640a的一种全自动混凝土破碎装置，亦采用液压破碎的方式，对混凝土梁进行破碎成混凝土小块，方便处理。

目前的混凝土梁破碎装置或多或少存在一些不足，有必要对混凝土梁破碎装置进行改进，提高装置的便利性，确保系统运行的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土梁预破碎装置，以期对混凝土梁进行破碎，将混凝土块碎裂，裸露出钢筋。

为达到上述实用新型目的，提供了混凝土梁预破碎装置，其特征在于，包括机架、破碎油缸、破碎头；

所述破碎油缸的活塞杆向下设置，所述破碎油缸的活塞杆上固定有破碎头；

所述破碎头为扁平铲状头，其扁平方向与待破碎的混凝土梁的长度方向相平行；

所述破碎油缸通过移动装置安装在所述机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动装置包括移动支撑部件；

所述移动支撑部件为，在所述破碎油缸的顶部设有固定吊架，所述固定吊架内穿设有吊挂轴，所述吊挂轴的两端设有行走轮；在所述机架的顶部两侧设有行走轨道；所述破碎油缸通过行走轮安装在所述行走轨道上；所述破碎油缸沿所述行走轨道实现左右平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动装置包括移动驱动部件；

所述移动驱动部件为，在所述破碎油缸的顶部设有固定链轮套；在所述机架的顶部两端分别设有导向链轮，驱动链条的两端分别固定在所述固定链轮套上；所述驱动链条中部穿过两侧的所述导向链轮；

还设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述导向链轮相连，驱动所述导向链轮进行旋转；所述导向链轮旋转带动所述驱动链条运动，最终带动所述破碎油缸进行左右平移。

进一步的，在所述破碎油缸的法兰安装面上，还设有支撑横梁，所述支撑横梁横向贯穿所述机架；

所述机架中部承托住所述支撑横梁。

本实用新型的混凝土梁预破碎装置，可以沿混凝土梁的截面进行左右移动，对混凝土梁的不同部件进行挤压破碎；扁平状的破碎头与内部的主钢筋相平行，从而不会压断、压弯主钢筋，大大提高了后续的回收利用率；整个破碎油缸采用吊挂的方式进行固定，便于左右移动；而在破碎油缸的底板设有支撑横梁，与机架中部配合，承受破碎反作用力，减小了反作用力的力臂，大大提高了设备运行的安全性，且避免了破碎油缸的旋转、偏转，从而减少了导向部件，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型混凝土梁内钢筋回收重复利用系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型压碎机及废料输出机的结构示意图；

图3为本实用新型混凝土梁预破碎装置的主视图

图4为本实用新型混凝土梁预破碎装置的侧视图

图5为本实用新型混凝土梁预破碎装置的移动装置示意图1；

图6为本实用新型混凝土梁预破碎装置的移动装置示意图2；

图7为本实用新型混凝土梁预破碎装置的固定装置示意图；

附图标记：混凝土梁1，输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7；

机架31、破碎油缸32、破碎头33、移动装置34；

固定吊架3401、吊挂轴3402、行走轮3403、行走轨道3404；

固定链轮套3405、导向链轮3406、驱动链条3407、旋转驱动装置3408；

支撑横梁3409。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型混凝土梁预破碎装置属于自动化钢筋回收系统的一部分，混凝土梁内钢筋回收重复利用系统的目的在于将混凝土梁1，进行混凝土破碎，然后将其中的钢筋取出，特别是将细的箍筋剪断、清理掉，保留粗的主钢筋，对其按需截断，方便回收重复利用，提高回收利用率。

如图1所示，为混凝土梁内钢筋回收重复利用系统的整体结构示意图，包括输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7。

所述输料台2带有减速机、链轮链条驱动的输送辊，可以将放置其上的待处理的混凝土梁1向工作区域输送，首先输送至所述压碎机3内。

如图2所示，所述压碎机3与所述输料台2配合，主液压油缸的活塞杆带动剪切刀片间歇下压，将混凝土梁1逐段压碎，使混凝土破碎成小块，与钢筋发生剥离。

然后，破碎后的混凝土梁1输入至所述滚压破碎机4内；在所述滚压破碎机4工作台的正下方，设有所述废料输出机5的集料斗，所述集料斗呈倒锥形，方便物料集中后下落；在所述集料斗的下方设有物料输送带，将汇集的物料进行集中输出。经清理后的主钢筋输入至主钢筋剪断机6进行定尺寸切断，最后输出至主钢筋收集机7进行集中回收。

本实用新型的重点，在于对混凝土梁预破碎装置，即所述压碎机3进行改进，其主要对混凝土梁1进行压碎，实现预破碎，方便后续的回收利用。

如图3至图7所示，本实用新型的混凝土梁预破碎装置，具体包括机架31、破碎油缸32、破碎头33；所述破碎油缸32安装在所述机架31上，所述破碎油缸32的活塞杆向下设置，所述破碎油缸32的活塞杆上固定有破碎头33；所述破碎头33为扁平铲状头，其扁平方向与待破碎的混凝土梁1的长度方向相平行；所述破碎头33在所述破碎油缸32的驱动下，可以下压，从而将待破碎的混凝土梁1逐段压碎，且仅会压碎主钢筋周边的混凝土，或压弯箍筋，而不会直接压断、压弯主钢筋。

部分情况下，待破碎的混凝土梁1截面尺寸较大，仅压一个位置，很难将混凝土块彻底压碎，故所述破碎油缸32需要能够沿所述机架31进行左右平移，便于多个位置压碎作业；故所述破碎油缸32安装在移动装置34上。

如图5至图7所示，所述移动装置34包括移动支撑部件，及移动驱动部件。

所述移动支撑部件为，在所述破碎油缸32的顶部设有固定吊架3401，其内穿设有吊挂轴3402，所述吊挂轴3402的两端设有行走轮3403；在所述机架31的顶部两侧设有行走轨道3404；所述破碎油缸32通过行走轮3403安装在所述行走轨道3404上，通过所述行走轮3403，所述破碎油缸32可沿所述行走轨道3404进行左右平移。

所述移动驱动部件为，在所述吊挂轴3402上设有固定链轮套3405；在所述机架31的顶部两端分别设有导向链轮3406，驱动链条3407的两端分别固定在所述固定链轮套3405上，即最终与所述破碎油缸32相固定连接；所述驱动链条3407中部穿过两侧的所述导向链轮3406；起码，其中一个所述导向链轮3406设有旋转驱动装置3408，所述旋转驱动装置3408通过链条、皮带，或联轴器、齿轮组等与所述导向链轮3406相连，驱动所述导向链轮3406进行旋转；当所述导向链轮3406发生旋转时，所述驱动链条3407运动，带动所述固定链轮套3405发生位移，进而带动所述破碎油缸32进行左右平移。

上述移动支撑部件，及移动驱动部件是所述移动装置34实现了左右平移，便于压碎作业；但由于所述破碎油缸32工作时，所述破碎头33压在混凝土梁1上，会对所述破碎油缸32产生向上的反作用力，使所述破碎油缸32被从所述行走轨道3404上抬起；故进一步的，在所述破碎油缸32的底部，即法兰安装面上，还设有支撑横梁3409，所述支撑横梁3409横向贯穿所述机架31；所述机架31中部承托住所述支撑横梁3409，当进行作业时，所述支撑横梁3409在破碎反作用力的作用下向上压在所述机架31的中部，从而避免与所述机架31脱离。同时，由于所述支撑横梁3409与所述破碎头33距离较近，当所述破碎头33作业时，反作用力的力臂较短，有效的避免了所述破碎油缸32的活塞杆在工作中发生偏转，从而免去了导向柱等导向装置，使结构大大简便，减小了压碎升降运动的摩擦力，提高了破碎效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。