锁壳钢珠分离装置的制作方法

本实用新型涉及到门配锁芯装配领域，具体为一种锁壳钢珠分离装置。

背景技术：

目前门配锁芯行业内，铝型材制作的锁芯需求量很大，同时带来的产品不合格以及报废量也很大，几乎所有厂家均对报废的锁壳直接进行销毁不再利用，损失惨重。

参见图1-图2，为目前钢珠100与锁壳的相对位置，锁壳200的结构包括钢珠孔201和位于锁壳底部与钢珠孔201相通的锁壳通孔202，一个常规锁壳共有十四颗钢珠，两端各七颗，呈均匀排布；钢珠100大小为2.95mm，锁壳内的钢珠孔101大小为2.9mm，因此钢珠100是过盈配合镶嵌在锁壳200内部的。

为了实现资源的回收再利用，目前存在溶铝设备及技术，门配锁芯产品中的铝材报废后，完全可以进行再回炉溶解后使用；然在溶解过程中因为锁壳内存在钢珠，钢珠不会被溶解而混到铝水中；在铝水进行压铸产品时，由于铝水中含有钢珠，导致无法成型使用，更会损坏模具、设备等；因此设计一种分离铁钢珠的技术迫在眉睫。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种分离钢珠的技术方案，使得再利用的铝水能够顺利的压铸成形。

本实用新型提出的技术方案如下：

锁壳钢珠分离装置，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括固定板和设置在固定板下方的冲头，所述冲头为板状结构且向下延伸；所述下模结构包括底座和设置所述底座上的工装座，所述工装座上与所述冲头正相对的位置设有工件槽，所述工件槽包括圆形结构的底槽和方形结构的颈槽，所述底槽与所述颈槽相通以形成与所述锁壳相适配的工件槽。

进一步的，所述底槽的槽底处还设有用于钢珠排出的落料槽，所述落料槽向下延伸且贯穿所述工装座和底座。

进一步的，所述锁壳钢珠分离装置还包括定位板，所述定位板与所述工件槽相对可移动的设置，调节所述移定位板以对放置在所述工件槽内的所述锁壳进行定位。

进一步的，所述底座上还设有支架和固定在支架上的调节杆，所述定位板可移动的设在所述调节杆上以实现与所述工件槽的相对移动。

进一步的，所述冲头为cr12淬火耐磨材料制成。

采用本技术方案所达到的有益效果：

将带有钢珠的锁壳放置在工件槽内，并利用冲头冲压作用来分锁壳中的铁钢珠，使锁壳回炉溶解后可以直接使用；可以有效利用报废锁壳再制造其他产品，提高材料利用率。

附图说明

图1为现有中带有钢珠的锁壳结构图。

图2为带有钢珠的锁壳结构的俯视图。

图3为上模结构的示意图。

图4为上模结构的俯视示意图。

图5为下模结构的示意图。

图6为下模结构的俯视示意图。

其中：10上模结构、11固定板、12冲头、13模柄、20下模结构、21底座、22工装座、23工件槽、23-1底槽、23-2颈槽、23-3落料槽、31定位板、32调节杆、33支架、100钢珠、201钢珠孔、202锁壳通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种锁壳钢珠分离装置，利用该分离装置将锁壳钢珠孔201内的钢珠100挤压到锁壳通孔202内，钢珠100就可以通过锁壳通孔202进行外排，使得钢珠100与锁壳进行分离，其中图1为将钢珠100挤压到锁壳通孔202内的示例。

具体的，锁壳钢珠分离装置包括上模结构10和下模结构20，利用上模结构10和下模结构20的冲压配合实现锁壳与钢珠的分离；参见图3-图4上模结构10包括固定板11和设置在固定板11下方的冲头12，所述冲头为板状结构且向下延伸；参见图5-图6，下模结构20包括底座21和设置底座21上的工装座22，在工装座22上与冲头12正相对的位置设有工件槽23，其中工件槽23包括圆形结构的底槽23-1和方形结构的颈槽23-2，底槽23-1与颈槽23-2相通以形成与锁壳相适配的工件槽23。

在具体的安装时，参见图3-图4，冲头12通过螺丝固定在固定板11上，固定板11通过螺丝连接的方式固定在一个模柄13上，从而形成了整个上模结构10；操作完以上步骤后，将上模结构通过模柄13固定到10t冲床的滑块上，保证整个上模结构牢固且不松动。

这里设置的冲头12材料需硬质耐磨材料，可以使用cr12淬火材料。固定板、模柄采用45#钢完成。

将带有钢珠100的锁壳放置在工件槽23内，冲床上的滑块下行，使得冲头12作用在一排钢珠100上，冲头12继续下行将一排的钢珠100沿着钢珠孔201进行挤压，使得钢珠100在钢珠孔201内移动直至被冲压至锁壳通孔202内，再将锁壳拿出，钢珠残留在工件槽23内另行收集，这样实现钢珠100与锁壳的分离，使锁壳回炉溶解后可以直接使用；可以有效利用报废锁壳再制造其他产品，提高材料利用率。

参见图5-图6，为了提高对残留在工件槽23内的钢珠的收集效率，本实施例中在工件槽23的槽底处还设有用于钢珠100排出的落料槽23-3，落料槽23-3向下延伸且贯穿所述工装座22和底座21；该落料槽23-3的直径应该大于钢珠100的直径，这样在锁壳被取出后，钢珠能够沿着落料槽23-3下落，同时可以在落料槽23-3的出口处设置收集桶(未画出)，这样钢珠100在落出落料槽23-3后可以直接落入收集桶中收集。

所述锁壳钢珠分离装置还包括定位板31，定位板31与工件槽23相对可移动的设置，调节定位板31以对放置在所述工件槽23内的锁壳进行定位，其目的在于使得锁壳内的钢珠100能够正对冲头12，确保一排的钢珠100能够处于冲压的范围内，冲头12在下行过程中能够直接抵接冲压在钢珠100上。

具体的，定位板31是通过调节杆32实现调节的，即在底座21上设有支架33，将调节杆32固定在支架33上，定位板31通过支架33实现与底座21的连接，通过在调节杆32上的移动实现与工件槽23位置的相对移动，来保证放置在工件槽23内的锁壳的位置，确保钢珠100能够处于冲压的范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.锁壳钢珠分离装置，包括上模结构(10)和下模结构(20)，其特征在于，

所述上模结构(10)包括固定板(11)和设置在固定板(11)下方的冲头(12)，所述冲头(12)为板状结构且向下延伸；

所述下模结构(20)包括底座(21)和设置所述底座(21)上的工装座(22)，所述工装座(22)上与所述冲头(12)正相对的位置设有工件槽(23)，所述工件槽(23)包括圆形结构的底槽(23-1)和方形结构的颈槽(23-2)，所述底槽(23-1)与所述颈槽(23-2)相通以形成与所述锁壳相适配的工件槽(23)。

2.根据权利要求1所述的锁壳钢珠分离装置，其特征在于，所述底槽(23-1)的槽底处还设有用于钢珠排出的落料槽(23-3)，所述落料槽(23-3)向下延伸且贯穿所述工装座(22)和底座(21)。

3.根据权利要求2所述的锁壳钢珠分离装置，其特征在于，所述锁壳钢珠分离装置还包括定位板(31)，所述定位板(31)与所述工件槽(23)相对可移动的设置，调节所述定位板(31)以对放置在所述工件槽(23)内的所述锁壳进行定位。

4.根据权利要求3所述的锁壳钢珠分离装置，其特征在于，所述底座(21)上还设有支架(33)和固定在支架(33)上的调节杆(32)，所述定位板(31)可移动的设在所述调节杆(32)上以实现与所述工件槽(23)的相对移动。

5.根据权利要求1所述的锁壳钢珠分离装置，其特征在于，所述冲头(12)为cr12淬火耐磨材料制成。

技术总结

锁壳钢珠分离装置，涉及到门配锁芯装配领域，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括固定板和设置在固定板下方的冲头，所述冲头为板状结构且向下延伸；所述下模结构包括底座和设置所述底座上的工装座，所述工装座上与所述冲头正相对的位置设有工件槽，所述工件槽包括圆形结构的底槽和方形结构的颈槽，所述底槽与所述颈槽相通以形成与所述锁壳相适配的工件槽；将带有钢珠的锁壳放置在工件槽内，并利用冲头冲压作用来分锁壳中的铁钢珠，使锁壳回炉溶解后可以直接使用；可以有效利用报废锁壳再制造其他产品，提高材料利用率。