一种具有防串液功能的超声波清洗机的制作方法

本发明涉及一种具有防串液功能的超声波清洗机。

背景技术：

超声波清洗机是一种利用超声波振荡实现工件清洗的设备，其通常包括机架、沿着机架的一端至另一端的方向依次排布的多个清洗槽、设于多个清洗槽两端的上下料台、用于装载工件的清洗框、以及传送组件，通过传送组件带动清洗框依次经过多个清洗槽，以完成超声波清洗。

现有的超声波清洗机，其上的传送组件通常为一传送网带，将清洗框放置于传送网带上，通过传动网带的移动实现清洗框的前进。然而，利用传送网带输送清洗框，在输送时清洗框内的清洗废液会残留在网带上并随着网带前进，导致前道工序的清洗废液串入后道工序的干净清洗液中，影响后道工序的清洗效果。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有防串液功能的超声波清洗机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有防串液功能的超声波清洗机，包括机架、沿着所述机架的一端至另一端的方向依次排布的多个清洗槽、两个分别设于所述的多个清洗槽排布方向的两端的上下料组件、用于装载工件的清洗框、用于带动所述清洗框依次经过所述的多个清洗槽的传送组件，所述传送组件包括两个分别设于所述机架两端的传动辊组、用于驱动其中一个所述的传动辊组转动的驱动模块、两条相互平行且与所述的两个传动辊组相传动连接的传送链、沿着所述传送链的传送方向间隔排布的多个承载模块，所述传送链的传送方向与所述的多个清洗槽的排布方向一致，每个所述的承载模块分别包括两根相互平行且两端分别与所述的两条传送链相连接的横杆，所述的两根横杆之间形成承载空间，所述清洗框容置于所述承载空间中且其两端部钩挂于所述的两根横杆上。

优选地，所述传动辊组包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上部的第一传动轴、两个分别套设于所述第一传动轴两端部的第一齿轮、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架下部的第二传动轴、两个分别套设于所述第二传动轴两端部的第二齿轮，所述第一传动轴的延伸方向与所述第二传动轴的延伸方向相平行且与所述的多个清洗槽的排布方向相垂直，每条所述的传送链分别与所述的两个传动辊组中位于同一侧的两个所述第一齿轮和两个所述第二齿轮相传动连接。

进一步优选地，所述传送组件还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上的张紧轴、套设于所述张紧轴两端部的两个张紧轮，所述张紧轴的延伸方向与所述第一传动轴的延伸方向相平行，所述的两条传送链分别与所述的两个张紧轮相传动连接。

更进一步优选地，所述传送组件还包括多个设于所述机架上的安装座、嵌设于每个所述的安装座内的轴承，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述张紧轴的各个端部分别一一对应的穿设于所述的多个安装座内的所述轴承中。

进一步优选地，所述驱动模块包括电机、套设于所述电机的输出轴上的第一驱动轮，所述传送组件还包括套设于其中一个所述的第一传动轴一端的第二驱动轮、与所述第一驱动轮和所述第二驱动轮相传动连接的驱动链。

优选地，所述上下料组件包括沿着远离所述清洗槽的方向间隔排布的第一料台和第二料台、设于所述第一料台和所述第二料台之间的至少两个相互平行的传料板，所述传送组件传送方向的两端部分别位于两个所述的第一料台上方，所述传料板沿着所述第一料台至所述第二料台的方向向上倾斜的设置。

进一步优选地，所述第二料台的台面高度大于所述第一料台的台面高度。

进一步优选地，所述传料板一端与所述第一料台固定连接、另一端悬设于所述第二料台上方。

进一步优选地，所述传料板包括倾斜设置的板本体、连接于所述板本体远离所述第一料台一端的弧形部，所述弧形部沿着远离所述板本体的方向向下弯折。

优选地，所述上下料组件还包括两个分别直立设置于所述第二料台两侧的挡板，所述的两个挡板的排布方向与所述的多个清洗槽的排布方向相垂直。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的超声波清洗机，通过设置一改进的传送组件，该传送组件在两条平行的传送链之间设置横杆，两根横杆之间形成用于容置清洗框的承载空间，输送时清洗框两端钩挂于两根横杆上、下部悬置，能够有效的保证沥水效果，避免清洗废液的残留，从而杜绝了串液现象的发生，保证了后道工序的清洗效果；同时由于去除了传送网带，也节约了设备的制造成本。

附图说明

附图1为本发明的具体实施例中的超声波清洗机的结构示意图；

附图2为附图1中a处放大示意图；

附图3为本发明的具体实施例中的超声波清洗机的俯视示意图；

附图4为附图3中b处放大示意图。

图中：1、机架；2、清洗槽；3、清洗框；3a、挂钩；4、传动辊组；4a、第一传动轴；4b、第一齿轮；4c、第二传动轴；4d、第二齿轮；5、驱动模块；5a、电机；5b、第一驱动轮；6、传送链；6a、链孔；7、承载模块；7a、横杆；7b、承载空间；8、张紧轴；9、张紧轮；10、安装座；11、轴承；12、第二驱动轮；14、第一料台；15、第二料台；16、传料板；16a、板本体；16b、弧形部；17、挡板；18、风机；19、风管；20、储液槽；21、过滤器；22、循环泵；23、托杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明涉及对超声波清洗机的改进，通过设置一改进的传送组件，该传送组件在两条平行的传送链6之间设置横杆7a，两根横杆7a之间形成用于容置清洗框3的承载空间7b，输送时清洗框3两端钩挂于两根横杆7a上、下部悬置，能够有效的保证沥水效果，避免清洗废液的残留，从而杜绝了串液现象的发生，保证了后道工序的清洗效果；同时由于去除了传送网带，也节约了设备的制造成本。

参见图1-4所示，其中示出了一种具有防串液功能的超声波清洗机，包括机架1、沿着机架1的一端至另一端的方向依次排布的多个清洗槽2、两个分别设于多个清洗槽2排布方向的两端的上下料组件、用于装载工件的清洗框3、用于带动清洗框3依次经过多个清洗槽2的传送组件。

这里，清洗槽2有两个且底部呈船型，在机架1顶部及下部均设置有多个用于吹风的风机18，其中下部风机18设置于机架1侧部，其上连接有风管19，风管19穿入机架1下部；在机架1侧部还设置有循环过滤机构，循环过滤机构包括与清洗槽2连通的储液槽20、设于储液槽20和清洗槽2之间的过滤器21、以及循环泵22。

本例中，传送组件包括两个分别设于机架1两端的传动辊组4、用于驱动其中一个传动辊组4转动的驱动模块5、两条相互平行且与两个传动辊组4相传动连接的传送链6、沿着传送链6的传送方向间隔排布的多个承载模块7，传送链6的传送方向与多个清洗槽2的排布方向一致，每个承载模块7分别包括两根相互平行且两端分别与两条传送链6相连接的横杆7a，两根横杆7a之间形成承载空间7b，清洗框3两端分别设有两个用于钩挂于两根横杆7a上的挂钩3a，清洗框3容置于承载空间7b中且其两端部通过挂钩3a钩挂于两根横杆7a上。其中，传送链6上间隔排布有多个链孔6a，横杆7a两端分别插设于两条传送链6上相对应的链孔6a中。

如此，在传送机构输送清洗框3时，清洗框3容置于承载空间7b中，其两端部钩挂在两根横杆7a上、下部悬置，在清洗框3经前道工序进入后道工序时，悬置的清洗框3能够更好的沥干清洗废液，减少串液。

进一步地，传动辊组4包括绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1上部的第一传动轴4a、两个分别套设于第一传动轴4a两端部的第一齿轮4b、绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1下部的第二传动轴4c、两个分别套设于第二传动轴4c两端部的第二齿轮4d，第一传动轴4a的延伸方向与第二传动轴4c的延伸方向相平行且与多个清洗槽2的排布方向相垂直，每条传送链6分别与两个传动辊组4中位于同一侧的两个第一齿轮4b和两个第二齿轮4d相传动连接。其中，构成两个传动辊组4的两根第一传动轴4a之间的距离大于两根第二传动轴4c之间的距离，如此，既保证了上部传送链6与第一齿轮4b的传送效果，又节约了链条行程。

这里，通过驱动组件驱动其中一根第一传动轴4a转动，该第一传动轴4a带动两条传送链6分别绕着同一侧的两个第一齿轮4b和两个第二齿轮4d传动，实现传送链6的输送与回程。输送时，清洗框3钩挂于机架1上部的传送链6上并随着传送链6前进，输送到位后，传送链6自机架1下部回转。

作为优选地方案，传送组件还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于机架1上的张紧轴8、套设于张紧轴8两端部的两个张紧轮9，张紧轴8的延伸方向与第一传动轴4a的延伸方向相平行，两条传送链6分别与两个张紧轮9相传动连接。其中，张紧轴8位于两个传送辊组之间且靠近其中一个传送辊组设置。通过张紧轴8和张紧轮9来张紧传送链6，能够很好的保证链条的传送效果。

在本实施例中，传送组件还包括多个设于机架1上的安装座10、嵌设于每个安装座10内的轴承11，第一传动轴4a、第二传动轴4c和张紧轴8的各个端部分别一一对应的穿设于多个安装座10内的轴承11中。

驱动模块5包括电机5a、套设于电机5a的输出轴上的第一驱动轮5b，传送组件还包括套设于其中一个第一传动轴4a一端的第二驱动轮12、与第一驱动轮5b和第二驱动轮12相传动连接的驱动链。其中，第二驱动轮12位于安装座10远离第一齿轮4b的一侧且第二驱动轮12和电机5a均靠近用于上料的上下料组件设置。

在本实施例中，上下料组件包括沿着远离清洗槽2的方向间隔排布的第一料台14和第二料台15、设于第一料台14和第二料台15之间的两个相互平行的传料板16，传送组件传送方向的两端部分别位于两个第一料台14上方，传料板16沿着第一料台14至第二料台15的方向向上倾斜的设置。其中，第一料台14设于机架1上，第二料台15悬设于机架1的一端侧部，第二料台15的台面高度大于第一料台14的台面高度。

如此，在上料时，将清洗框3放置于第二料台15上并向着传料板16推动，清洗框3沿着传料板16的向下倾斜的方向下滑并钩挂于横杆7a上，随后清洗框3即可随着传送链6向前移动清洗；下料时，清洗框3在传送链6的作用下移动至传料板16上，并在传送链6的带动下沿着传料板16的向上倾斜的方向上行至传料板16端部并脱离横杆7a，此时只需将清洗框3拉至第二料台15并下料即可。

进一步地，传料板16一端与第一料台14固定焊接、另一端悬设于第二料台15上方。

作为优选地方案，传料板16包括倾斜设置的板本体16a、连接于板本体16a远离第一料台14一端的弧形部16b，弧形部16b沿着远离板本体16a的方向向下弯折。这样，通过弧形部16b的设置，使得操作人员能够更轻松的将清洗框3推动至传料板16上或自传料板16上拉下清洗框3。

进一步地，上下料组件还包括设于第一料台14靠近第二料台15的一侧的用于承托在传料板16底部的托杆23。该托杆23一方面起到固定传料板16的作用，另一方面也能够将传料板16垫高，使传料板16保持倾斜趋势。其中，托杆23的延伸方向与传料板16的延伸方向相垂直。

在本实施例中，上下料组件还包括两个分别直立设置于第二料台15两侧的挡板17，两个挡板17的排布方向与多个清洗槽2的排布方向相垂直。该挡板17用于防止清洗框3自第二料台15侧部掉落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。