一种多功能一体化絮凝澄清设备的制作方法

本发明涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种多功能一体化絮凝澄清设备。

背景技术：

燃煤电厂的脱硫废水水质成分复杂，水质特点呈现“高硬度、高盐分、高浊度、强腐蚀性”等特征，属于电厂最难处理的末端废水。

脱硫废水中悬浮物的处理对于脱硫废水处理工艺的稳定运行至关重要；脱硫废水的悬浮物或者胶体一般带负电荷，且粒径小，自然沉降时间长；现有的处理工艺主要存在着工艺流程长且设备多，药剂利用率较低、运行控制难等缺点。因此，如何通过设计合理的反应器结构和创造合适的水力条件，将直接影响絮凝剂反应效率和废水中悬浮的去除效果，有效地保证药剂与悬浮物的充分接触，高效地产生胶体脱稳、吸附架桥、网捕等作用，将是实现废水中悬浮物的去除技术设备的关键。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能一体化絮凝澄清设备，以解决上述现有技术存在的问题，使药剂与悬浮物的充分接触和反应，高效实现废水中悬浮物的去除且设备实现一体化。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种多功能一体化絮凝澄清设备，包括机架、絮凝装置和澄清装置，所述机架上设置有所述絮凝装置和所述澄清装置，所述絮凝装置上连通进料混合机构，所述絮凝装置的絮凝反应筒内设置有搅拌机构和氧化机构，所述澄清装置与所述絮凝装置通过管道连通，所述澄清装置内设置有沉降机构和吸附过滤机构，所述澄清装置的澄清反应筒的顶部设置有出水管，所述絮凝装置和所述澄清装置的底部均设置有出泥口。

优选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机设置于所述絮凝反应筒的顶部，所述搅拌杆设置于所述絮凝反应筒内，所述搅拌杆上至少设置有一层搅拌桨。

优选的，所述搅拌杆设置于一折板导流筒内，所述折板导流筒设置于所述絮凝反应筒内，所述折板导流筒与所述絮凝反应筒之间设置有间隙。

优选的，所述折板导流筒上设置有若干个折角，且内侧的每个折角处均设置有至少两个旋转式的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的设置倾角与所述折板导流筒上折板的倾角相同，所述清洗喷嘴连通清洗介质罐，所述清洗介质罐的介质为高压气体、高压液体或者气液混合的高压清洗介质，所述折板导流筒的底部设置有清洗出口。

优选的，所述氧化机构包括曝气头和臭氧罐，所述折板导流筒外侧的每个折角处上均竖直设置有至少两个所述曝气头，所述曝气头连通所述臭氧罐。

优选的，所述进料混合机构包括进料管道混合器和自动加药机构，所述进料管道混合器上设置有所述自动加药机构，所述进料管道混合器与所述絮凝反应筒的底部连通，所述进料管道混合器的混合管内设置波纹板、s型板、螺旋形板或者矩形板。

优选的，所述沉降机构包括螺旋导流管和导流锥，所述螺旋导流管设置于所述澄清反应筒的中部，所述螺旋导流管的底部设置有导流锥，所述螺旋导流管内设置有混流器，所述混流器为螺纹型或者折板型混流器。

优选的，所述澄清反应筒与所述螺旋导流管之间设置有所述吸附过滤机构，所述吸附过滤机构为填充吸附床，所述填充吸附床内填充有石英砂、活性炭和无机棉中的至少一种物质。

优选的，所述澄清反应筒与所述螺旋导流管之间还设置有高效斜板器，所述高效斜板器内设置有反向双折板和s形折板，所述高效斜板器位于所述填充吸附床的下方以及所述导流锥的上方。

优选的，所述澄清反应筒的顶部设置有溢流堰，所述溢流堰连通所述出水管；所述高效斜板器与所述填充吸附床之间设置有环形反冲洗管，所述环形反冲洗管与清洗介质罐连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的多功能一体化絮凝澄清设备，采用多项水处理技术的集成化设计，构建了集溶解、混合反应、氧化反应、吸附、沉降等多功能的一体设备，实现脱硫废水悬浮物的高效去除的同时，具备去除废水中的重金属和有机物的作用；根据不同废水处理技术优势，科学化集成并达到处理要求，减少占地和方便管理的效果；可增强废水预处效果，提高出水的水质，降低后续的处理工艺段的运行负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多功能一体化絮凝澄清设备的结构示意图；

其中：100-多功能一体化絮凝澄清设备，1-絮凝反应筒，2-折板导流筒，3-清洗喷嘴，4-曝气头，5-自动加药机构，6-进料管道混合器，7-排泥口，8-排泥管，9-澄清反应筒，10-溢流堰，11-螺旋导流管，12-填充吸附床，13-高效斜板器，14-环形反冲洗管，15-导流锥，16-电机，17-搅拌杆，18-出水管，19-机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多功能一体化絮凝澄清设备，以解决现有技术存在的问题，使药剂与悬浮物的充分接触和反应，高效实现废水中悬浮物的去除且设备实现一体化。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种多功能一体化絮凝澄清设备100，包括机架19、絮凝装置和澄清装置，机架19上设置有絮凝装置和澄清装置，絮凝装置上连通进料混合机构，絮凝装置的絮凝反应筒1内设置有搅拌机构和氧化机构，澄清装置与絮凝装置通过管道连通，澄清装置内设置有沉降机构和吸附过滤机构，澄清装置的澄清反应筒9的顶部设置有出水管18，絮凝装置和澄清装置的底部均设置有出泥口，两个出泥口上分别设置有一阀门且均与同一排泥管8连通。

搅拌机构包括电机16和搅拌杆17，电机16设置于絮凝反应筒1的顶部，搅拌杆17设置于絮凝反应筒1内，搅拌杆17上至少设置有一层搅拌桨并延伸至絮凝反应筒1的下端，便于搅拌均匀，使絮凝反应充分且快速。搅拌杆17设置于一折板导流筒2内，折板导流筒2通过支架设置于絮凝反应筒1内，折板导流筒2与絮凝反应筒1之间设置有间隙，预留进行曝气氧化反应的空间。折板导流筒2上设置有若干个折角，通过设有折板导流筒2与搅拌器的混合区域，进一步快速废水与絮凝剂的搅拌混合，使絮凝剂与废水中污染物的充分接触和反应，保证了絮凝处理效果。且折板导流筒2内侧的每个折角处均设置有至少两个旋转式的清洗喷嘴3，清洗喷嘴3的设置倾角与折板导流筒2上折板的倾角相同或相近，向上倾斜或向下倾斜，或者间隔设置，其中，清洗喷嘴3能够旋转的角度为30°～180°，便于对折板折角处进行清洗，清洗喷嘴3连通清洗介质罐，清洗介质罐的介质为高压气体、高压液体或者气液混合的高压清洗介质，折板导流筒2的底部设置有清洗出口，且位于絮凝反应筒1的下端，便于折板导流筒2清洗后的废水流出。氧化机构包括曝气头4和臭氧罐，曝气头4连通臭氧罐，折板导流筒2外侧的每个折角处上均竖直设置有至少两个曝气头4，分布均匀，使氧化反应更均匀和彻底，耦合臭氧氧化技术实现废水中有机物和还原性物质的去除。

进料混合机构包括进料管道混合器6和自动加药机构5，进料管道混合器6上设置有自动加药机构5，进料管道混合器6与絮凝反应筒1的底部连通，进料管道混合器6的混合管内设置波纹板、s型板、螺旋形板或者矩形板，便于絮凝剂与废水充分混合和溶解。进料管道混合器6和自动加药机构5是本领域常规设备，具体结构不再赘述。

沉降机构包括螺旋导流管11和导流锥15，螺旋导流管11设置于澄清反应筒9的中部，螺旋导流管11的底部设置有导流锥15，螺旋导流管11内设置有混流器，混流器为螺纹型或者折板型混流器，可降低废水的流速，保证矾花絮体的成长。澄清反应筒9与螺旋导流管11之间设置有吸附过滤机构，吸附过滤机构为填充吸附床12，填充吸附床12内填充有石英砂、活性炭和无机棉中的至少一种物质，用于吸附颗粒物，进一步改善水质，使之达到排放要求。澄清反应筒9与螺旋导流管11之间还设置有高效斜板器13，高效斜板器13内设置有反向双折板和s形折板，高效斜板器13位于填充吸附床12的下方以及导流锥15的上方，可加强废水的沉淀效果，减少澄清筒体的高度。澄清反应筒9的顶部设置有溢流堰10，溢流堰10连通出水管18；高效斜板器13与填充吸附床12之间设置有环形反冲洗管14，环形反冲洗管14与清洗介质罐连通，可定期对填充吸附床12进行冲洗，其中，环形反冲洗管14连通高压水或高压气体。

本实施例的多功能一体化絮凝澄清设备100，进水管管道混合器穿过絮凝反应筒1，从折板导流筒2的底部进行布水，再经过搅拌桨和折板导流筒2的作用下，反应后的混合液从折板导流筒2上部流出，然后向下沉淀，再通过折板导流筒2外的臭氧曝气处理之后，去除了废水中的有机物和还原性物质，通过管道溢流进入澄清装置内。絮凝装置的出水先进入螺旋导流管11内，经过混流器的降速，接着向下经过导流锥15进一步的缓流布水，随着混合液向上进入高效折板器进行絮体和清水的固液分离，最后上清液进入吸附填充床，进行进一步除杂、改善水质，最终出水通过溢流堰10收集并有出水管18排出。絮凝反应筒1和澄清反应筒9的底部均设置了排泥斗，在重力的作用下大絮体颗粒物下沉并浓缩，可定期的通过排泥口7进行排泥。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。