一种用于铸造产生烟气的输送系统的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种用于铸造产生烟气的输送系统。

背景技术：

随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用树脂砂型，如自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和co，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物，这些混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，需要收集烟气以便后续装置处理。

现有的烟气收集一般采用负压风机侧吸，即负压风机置于铸造沙箱或者沙坑侧面吸收烟气，利用风机在沙箱侧面形成真空区域，以引导烟气的运动方向，此方法对于负压风机的风处理量要求较高，能耗较高，例如在28m*20m平台，根据空间、环保要求，设计院设计需要120万m3/h风量收集才能达到90％收集率，高能耗使得运行成本过高；并且，负压风机的收集效果与距离有较大关系，当负压风机距离铸造沙箱或者沙坑距离30cm左右时，烟气略转弯，收集率较低，当负压风机距离铸造沙箱或者沙坑距离50cm左右时，烟气的方向基本上不能改变，即使增大风量烟气仍然向上直走无法达到收集目的。

如何能够采取经济、有效的方法解决铸造生产中的烟气收集的问题，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型提供用于铸造产生烟气的输送系统，能够有效收集烟气，且能耗明显降低。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于铸造产生烟气的输送系统，包括位于待浇铸工位两侧的导流装置、空间隔离装置，所述空间隔离装置形成半封闭空间将浇铸完成的沙坑或者沙箱封闭，所述空间隔离装置前端设置开口作为进气口，所述导流装置提供朝向所述空间隔离装置的水平方向的风幕将铸造产生的烟气从所述进气口导入所述空间隔离装置，同时，所述空间隔离装置入口处设置有负压风机，所述负压风机将烟气吸入所述空间隔离装置。

优选的，所述沙坑或者沙箱上方设置有用于浇铸的浇包，所述浇包通过安装于行车实现前后方向、左右方向的移动。

优选的，所述导流装置安装于第一移动装置上，通过所述第一移动装置带动所述导流装置跟随所述浇包前后方向、左右方向移动。

优选的，所述第一移动装置上还设置有高度调节部件，以调节所述导流装置的高度。

优选的，所述导流装置还提供朝向所述空间隔离装置的竖直方向风幕，从侧面方向进一步加强烟气的导向。

优选的，所述水平方向风幕、竖直方向风幕形成的π形风幕或者弧形风幕。

优选的，所述负压风机安装于第二移动装置上，通过所述第二移动装置带动所述负压风机跟随所述浇包前后方向、左右方向移动。

优选的，所述空间隔离装置为可伸缩式结构，所述空间隔离装置延伸至已浇铸的所述沙坑或者沙箱上方，阻挡烟气逃逸。

优选的，所述空间隔离装置的水平顶面端部设置自动收集装置，所述自动收集装置包括有若干可前后伸缩的滑动板，浇铸前所述滑动板收缩避让出待浇注工位，浇注后所述滑动板伸出至所述浇注口上方阻挡烟气上升。

优选的，所述滑动板前端设置有若干可沿竖直方向收卷的隔断帘，浇铸前所述隔断帘收卷避让出待浇注工位，浇铸后所述隔断帘竖直放下防止烟气从所述空间隔离装置前端进口逸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.本实用新型的通过设置空间隔离装置，将所述沙坑或者沙箱隔离在有限空间内，半封闭的空间阻止烟气逃逸，空间缩小的情况下输送空间被烟气需要的风量也得以减小，而降低能耗使得成本降低；并将导流装置、空间隔离装置设置在待收集烟气的两侧，通过导流装置产生的风幕将铸造产生的烟气导入所述空间隔离装置，并在空间隔离装置前端设置负压风机，采用负压风机进一步补强烟气的吸入，提高收集效果，导流装置、负压风机可联合将烟气输送至后续处理系统，本实用新型采用正向风幕送风，定向的风幕能防止烟气逃逸、定向引导烟气使得烟气收集率得以提升，并且正向送风需要的风压力小，相较于传统的单独负压侧吸，能够大大降低能耗，导流装置正向风幕结合负压风机抽吸，形成连续烟气收集输送系统，进一步降低能耗，且提高收集效果；

第二.本实用新型导流装置可以提供多方向的风幕，除了水平方向的导流，还可增加侧方向的导轮，进一步防止烟气侧面逃逸，也可以根据需要设置π形风幕或者弧形风幕，提高收集率；

第三.本实用新型的所述导流装置、负压风机安装于移动装置上，可以实现前后方向、左右方向移动，以方便调节输送距离，并且导流装置、负压风机的移动可以实现跟随浇包移动，为连续浇铸、持续收集、自动化操作提供可能；

第四.本实用新型通过高度调节部件调节导流装置的高度，以配合不同沙箱高度，实现烟气的有效收集；

第五.本实用新型的空间隔离装置前端若干滑动板、隔断帘设置，可以在浇铸前避让出一个浇铸工位的空间以便浇铸，并在浇铸后及时阻挡该浇铸工位产生的烟气逸出，并为连续浇铸、持续收集、自动化操作提供可能；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于铸造的防止烟气逃逸的烟气导流装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导流装置与移动装置连接示意简图；

图3为本实用新型实施例的导流装置示意图；

图4为本实用新型实施例的负压风机与移动装置连接示意简图；

图5为本实用新型实施例的自动收集装置一状态示意图；

图6为本实用新型实施例的自动收集装置另一状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图1-图6对本实用新型进行详细的描述。

实施例

一种用于铸造产生烟气的输送系统，参见图1，包括位于待浇铸工位两侧的导流装置6、空间隔离装置1，所述空间隔离装置1形成半封闭空间将浇铸完成的所述沙坑或者沙箱7封闭，所述空间隔离装置1前端设置开口作为进气口，所述导流装置6提供朝向所述空间隔离装置1的水平方向的风幕层将铸造产生的烟气从所述进气口导入所述空间隔离装置1，水平方向的风幕为层状高速气流可以防止烟气从上方逃逸；所述空间隔离装置1入口处设置有负压风机8，将烟气吸入所述空间隔离装置1。

本实施例将导流装置6、空间隔离装置1设置在待收集烟气的两侧，通过导流装置6产生的风幕将铸造产生的烟气导入所述空间隔离装置1，采用正向风幕送风，定向的层状风幕能防止烟气逃逸、定向引导烟气使得烟气收集率得以提升，并且正向送风需要的风压力小，并在空间隔离装置前端设置负压风机，采用负压风机8进一步补强烟气的吸入，提高收集效果，导流装置6、负压风机8可联合将烟气输送至后续处理系统，本实施例采用正向风幕送风，定向的风幕能防止烟气逃逸、定向引导烟气使得烟气收集率得以提升，并且正向送风需要的风压力小，相较于传统的单独负压侧吸，能够大大降低能耗，导流装置正向风幕结合负压风机抽吸，形成连续烟气收集输送系统，进一步降低能耗，且提高收集效果。

以28m*20m*5m高平台为例，根据空间、环保要求(烟气、粉尘90％收集率)，设计院设计需要40万立方米每小时风量的负压风机收集(约640kw功率的电机，不停工作)，采用本实施例的空间隔离装置及正压风机、负压风机，可以将风量降低至4万立方米每小时以下，浇铸状态风量、非浇铸密闭状态下风量均不超过4万立方米每小时，收集率高达也是达到95％以上，风量能耗大大降低，而且收集率显著提高。

在一实施例中，所述沙坑或者沙箱7上方设置有用于浇铸的浇包4，当需要连续浇铸多个沙坑或者沙箱时，可以将所述浇包4通过安装于行车3实现前后方向、左右方向的移动。关于具体的移动手段，本申请不做限制，可以采取合适的手动或者电动方式，比如行车通过滚轮连接轨道实现前后方向定向移动，浇包可通过滑槽、推杆等连接方式与行车滑动连接实现左右方向的移动。

参见图2，所述导流装置6安装于第一移动装置5上，通过所述第一移动装置5带动所述导流装置6前后方向、左右方向移动。同样，关于导流装置6具体移动手段，可以采取合适的手动或者电动方式，本申请不做限制。比如，所述导流装置滑动连接于所述第一移动装置上，以调节所述导流装置的左右方向的位置。

浇包的前后方向、左右方向的移动，以及导流装置6前后方向、左右方向的移动，为实现浇铸现场连续化自动收集烟气创造了条件。当导流装置6可跟随浇包移动时，可以调节导流装置6与待吸收烟尘的距离，并且，导流装置6的风量/风压可以设置为仅用于引导与该导流装置6相对应的一个沙坑或者沙箱产生的待吸收烟尘，可以进一步降低导流装置6功率，从而降低能耗。

所述第一移动装置5上还设置有高度调节部件(图中未示出)，以调节所述导流装置的高度。高度调节部件具体实现方式有很多，可以是丝杆调节、螺纹调节等方式，可以是手动或者电动控制，高度调节部件的调节位置优选是直接调节第一移动装置的高度，当然也可以调节第一移动装置与导流装置之间连接部件的上下高度，实现高度调节，对于高度调节部件实现形式，本申请不做限制。

关于导流装置6，除了水平方向的正向风幕，所述导流装置6还提供朝向所述空间隔离装置的竖直方向风幕，从侧面方向进一步加强烟气的导向。如图2，导流装置6包括一个横向风幕机61和两个纵向风幕机62，提供水平方向的正向风幕及竖直方向风幕，当然，也可以根据需要选择其他合适的风幕组合形式，比如组合形成∧形风幕。

进一步的，所述水平方向风幕、竖直方向风幕形成的π形风幕或者弧形风幕。形成的风幕从上方、侧面各个方向上包裹烟气，防止烟气逃逸，提高收集率。进一步优选的，可以考虑沙箱尺寸，将π形风幕或者弧形风幕在宽度、高度设置为略大于一个沙箱的宽度、高度，使得导流装置6的风幕正好定向将一个沙箱的产生的烟气导入空间隔离装置1，提高收集率的同时，降低能耗，从而降低处理成本。

如图3，所述导流装置6内设置有可转动的调节板601，通过调节板601调节所述风幕的厚度。沿导流装置6出风口长度方向转动设置的调节板601，通过转动，实现改变出风口大小，从而调节出风口所述风幕的厚度。

所述导流装置6还包括变频器(图中未示出)，通过所述变频器调节风幕的压力，可以改变送风的风量。

参见图4、图5，所述负压风机8安装于第二移动装置9上，通过所述第二移动装置9带动所述负压风机8跟随所述浇包前后方向、左右方向移动。实现负压风机前后方向、左右方向移动的结构，可以参考导流装置，此处不再展开。当负压风机可跟随浇包移动时，可以调节负压风机与待吸收烟尘的距离，并且，负压风机的风量可以设置为仅用于吸入与该风机相对应的一个沙坑或者沙箱产生的待吸收烟尘，可以进一步降低负压风机功率，从而降低能耗。

参见图1，将所述空间隔离装置1设置为可伸缩式结构，浇铸完当前行的沙箱后，手动或者电动伸长空间隔离装置延伸至已浇铸的所述沙坑或者沙箱上方挡住烟气，进行下一工位的浇铸，结合自动化控制部件控制空间隔离装置伸缩，为实现浇铸现场连续化自动收集烟气提供了可能性。

关于负压风机8前后方向的移动、空间隔离装置1前后方向伸缩的移动，可以是均由第二移动装置9带动，也可以单独设置驱动装置带动空间隔离装置1前后方向伸缩的移动，此处不限制。

进一步的，参见图5，所述空间隔离装置1的水平顶面端部设置自动收集装置2，所述自动收集装置2包括有若干可前后伸缩的滑动板21，浇铸前所述滑动板21收缩避让出待浇注工位，浇注后所述滑动板伸出至所述浇注口上方阻挡烟气上升。具体的，滑动板21半封闭浇筑空间，浇铸时，只有浇铸上方的活动板打开，其他滑动板21封闭空间。

关于滑动板21活动方式，可以设置活动轨道23、齿条24、固定板25、电机26，滑动板21与所述轨道23滑动连接，电机26通过固定板25固定，电机26的齿轮与齿条24啮合，齿条与滑动板21固定连接，通过电机26驱动在齿条24上移动实现滑动板21与所述轨道23滑动，可以理解，滑动板21大小及滑动距离一般设置为移动后退至不影响至少一个浇铸工位的浇铸，固定板25仅用于固定轨道23、电机26，其大小应该设置为不能阻挡浇铸至少一个浇铸工位的浇铸。还可设置，侧活动板27半封闭浇筑空间，设置侧固定板28用于固定侧活动板27。进一步的设置支架10，用于支撑以上自动收集装置2的各个部件。当然，也可选择其他合适结构、驱动方式使滑动板21滑动。

参见图5，结合图6，所述滑动板前端设置有若干可沿竖直方向收卷的隔断帘22，浇铸前所述隔断帘收卷避让出待浇注工位，浇铸后所述隔断帘竖直放下防止烟气从所述空间隔离装置前端进口逸出。浇铸工位完成浇铸后，自动收集装置伸出滑动板、放出隔断帘，自动对浇铸空间进行密封，阻止烟气逃逸，同时，减少风机风量，降低运行成本。具体的，隔断帘22放下半封闭浇筑空间，浇铸时，只有浇铸上方的滑动板21打开，其他滑动板21封闭空间，隔断帘22放下进一步加强竖直方向的封闭。关于隔断帘的收卷驱动结构，可以根据需要选择合适的方式。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。