一种可调式管道内壁清理装置的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃生产管线检修设备，具体涉及一种可调式管道内壁清理装置。

背景技术：

在聚烯烃生产设备运行时间较长的情况下，管道内的聚烯烃粉料会发生结块并附着于管壁上。为了避免聚烯烃生产过程出现故障停车，保证生产安全和经济效益，需要不定期对管道内壁进行清理，特别是去除管道内壁附着物。现有的管道内壁清理方式主要有三种：1)高压水清洗，其可以利用高压水射流对管道内表面附着物进行剥离；2)化学清洗，其可以利用循环泵站将化学药剂打入管道内进行循环并溶解管道内表面附着物；3)氧气乙炔法，其可以将管道内表面附着物烧落。在这些清理方式中，氧气乙炔法实际操作难度大，清除附着物的效率低，容易导致管道的结构性质发生改变，化学清洗虽然速度快、清洗彻底，但需对管道进行临时的改造，对管道具有一定的腐蚀破坏作用，同时清洗污水不易处理。高压水清洗具有不损伤管道、环境友好等优点，但是清洗效果往往不理想。

中国专利cn210497514u公开了一种直径可调的煤层气管道清洁装置，其一方面将机械刮擦作用与喷射水的清洗和润湿作用结合，另一方面通过弹簧及螺纹配合实现清洁组件对管道的尺寸匹配，从而可以在牵引移动中完成管壁清理。但是，该专利的清洁组件均是通过旋转作用于管壁切向，清洁组件的牵引移动为单方向，对附着物较多的管壁位置难以实现有针对性的清洁，不适合聚烯烃生产管线的管道内壁清理。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种可调式管道内壁清理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该清理装置包括电锤、传动轴、圆钢法兰、设置在圆钢法兰侧面上的多个可沿着圆钢法兰径向伸缩的碗型钢丝刷以及设置在圆钢法兰端面上的固定板，所述传动轴分别与电锤及固定板相连。

优选的，所述传动轴的一端设置有联轴器，传动轴的另一端设置有用于与设置在固定板上的螺母配合的外螺纹。

优选的，所述联轴器包括用于与电锤的输出端插接配合的柄体。

优选的，所述螺母在固定板上的设置位置与圆钢法兰中心对应。

优选的，所述碗型钢丝刷以螺栓形式连接于圆钢法兰。

优选的，所述圆钢法兰的侧面上间隔设置有2～8个通孔以及位于通孔外侧的螺帽，通孔中贯穿有与该螺帽相连的螺栓，螺栓伸出圆钢法兰外的一端与对应一个碗型钢丝刷相连。

优选的，所述清理装置还包括支撑架，支撑架包括供传动轴贯穿的定位环以及与定位环相连的多个长度可调的支撑杆。

优选的，所述支撑杆包括支撑管和螺杆，支撑管的一端与定位环的侧面相连，支撑管的另一端设置有螺帽，螺杆与该螺帽相连，并且螺杆与支撑管嵌套配合。

优选的，所述支撑杆沿定位环径向呈y字型布置。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用电锤作为碗型钢丝刷旋转和往复平移的动力输入，通过传动轴与固定板的刚性连接支持圆钢法兰上的碗型钢丝刷完成作业动作，既方便实用，又提高了聚烯烃生产管线管道内壁清理的工作效率。

进一步的，本实用新型采用螺栓的螺纹旋转进行碗型钢丝刷伸缩量的调节，使伸缩长度与待清理的管道内径相匹配，从而方便、快速、精确的使碗型钢丝刷与待清理管道内壁贴合。

进一步的，本实用新型将碗型钢丝刷通过螺帽固定于螺栓端面，使清理装置在管道中移动时保持稳定，并保证碗型钢丝刷具有足够的伸缩调整范围。

进一步的，本实用新型的支撑架采用可螺旋伸长的螺杆，可方便的调节支撑架的伸出长度，从而快速定位传动轴的位置。

进一步的，本实用新型的支撑架采用y字型分布的(三根)支撑管，可以将支撑架稳定的固定在管道内。

附图说明

图1为可调式管道内壁清理装置的结构示意图；

图2为图1中所示固定板、圆钢法兰与碗型钢丝刷的装配示意图；

图3为图1中所示支撑架的结构示意图；

图中：1.联轴器，2.传动轴，3.支撑管，4.螺杆，5.螺母，6.固定板，7.圆钢法兰，8.螺栓，9.碗型钢丝刷，10.螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。所述实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

参见图1、图2及图3，本实用新型所述可调式管道内壁清理装置包括专用联轴器1、传动轴2、支撑架、圆钢法兰7及碗型钢丝刷9。所述专用联轴器1采用钻头插接至电锤部分的柄体结构(专用联轴器1用于连接电锤)。传动轴2采用钢管加工，长度小于15m，传动轴2一端以焊接形式固定专用联轴器1，传动轴2另一端车m36的外螺纹，用于连接圆钢法兰7。支撑架包括定位环、三根m12螺杆4和三根沿所述定位环径向间隔呈y字型布置的支撑管3，定位环可以供传动轴2自由穿行，支撑管3采用d34×4钢管制成，支撑管3一端焊接在定位环外侧面上，支撑管3另一端焊接有与该端管口贯通的m12螺帽(即支撑管端部螺帽)，每根m12螺杆4通过支撑管端部螺帽与对应一根支撑管3相连，从而使m12螺杆4可以以螺纹配合形式在支撑管3内伸缩，方便调节支撑架的伸出长度。圆钢法兰7上沿径向加工有沿圆周均布的八个φ12通孔，在圆钢法兰7外侧面上焊接有与φ12通孔贯通的m12螺帽10(即圆钢法兰外侧面螺帽)；圆钢法兰7一侧端面上的中部焊接有固定板6(例如，采用横跨圆钢法兰7中心并与圆钢法兰7直径等长的一字型钢板，一字型钢板两侧连接至圆钢法兰7内侧面，并略微凸出圆钢法兰7的一侧端面)，固定板6中央(与圆钢法兰7中心位置对应)焊接有一个m36螺母5，可以使传动轴2通过固定板6以螺纹配合形式连接于圆钢法兰7中心。碗型钢丝刷9采用标准件，通过m12螺栓8以刷面背向圆钢法兰7中心的方式与圆钢法兰外侧面螺帽相连，从而使均布在圆钢法兰7上的八个碗型钢丝刷9可以以螺纹配合形式在圆钢法兰7外侧伸缩，在通过调整m12螺栓8穿过φ12通孔向圆钢法兰7中心移动的距离(远离或靠近圆钢法兰中心，对应碗型钢丝刷伸出或缩回)后，可以由圆钢法兰7内侧向m12螺栓8上再上入一个m12螺帽，并将该m12螺栓8锁紧，即可固定碗型钢丝刷9位置。

上述可调式管道内壁清理装置的具体使用方法如下：

在进行管道内壁附着物清理作业前，旋转m12螺栓8调整碗型钢丝刷9伸缩量，使之与待清理的管道内径尺寸相匹配，保证碗型钢丝刷9在经传动轴2推入至管道清理起始位置(例如，管道入口)后可以与管道内壁充分接触，将支撑架沿传动轴2(传动轴2穿过支撑架中心定位环)送入管道，与圆钢法兰保持一定间隔，根据管道内径大小，通过旋转m12螺杆4调节支撑架的伸出长度，以便将支撑架可靠的固定在管道清理起始位置附近，在沿着管道清理方向将支撑架3和带有碗型钢丝刷9的圆钢法兰7布置就位后，就可以将电锤通过专用联轴器1与传动轴2连接。

开始清理作业时启动电锤进行动力输送，电锤在使传动轴2转动的同时还使其产生了沿传动轴2轴向的快速往复运动，两种运动方式均通过传动轴2传递至圆钢法兰7，从而实现了碗型钢丝刷9的快速的旋转和往复平移，对管道内壁附着物沿着管道切向和轴向同时进行刮擦，并由操作人员根据实际情况控制推送电锤移动的速度，从而沿着管道去除管道内壁不同位置处的附着物，支撑架3用于在电锤距离管道较远时为电锤推送提供参照，以确保传动轴2两端基本保持位置平齐(处于同一水平面)。

本实用新型所述可调式管道内壁清理装置的特点如下：

1)操作简单，方便实用，省时省力，且避免了清理导致的管道内壁损伤。

2)针对不同内径的管道，均可达到良好的内壁清理效果。

3)特别适用于对管道内壁中聚烯烃粉料附着物的清理作业，利于在现场实施。