酸洗反应罐的制作方法

本发明涉及酸洗加工设备领域，特别涉及一种酸洗反应罐。

背景技术：

酸洗用于化学处理清除各种金属物件表面的铁锈、氧化皮等杂质，或清洗非金属物件表面的污渍。例如，刚开采出来的石材表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等各种杂质，严重影响产品的纯度及质量，因此，石英砂常需要酸洗提纯。

以前的酸洗是静态长时间浸泡，需要时间长，生产效率低。现有的酸洗装置是增加了机械搅拌装置，例如专利cn209583646u公开的一种石英砂除杂装置，虽然提高了生产效率，但是由于石英砂的流动性较差而且石英砂颗粒是不规则的多菱角的几何状物，硬度大、菱角锋利，在搅拌过程中搅拌杆会快速磨损，带来了新的杂质污染问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种酸洗反应罐。

根据本发明实施例的酸洗反应罐，包括罐体，所述罐体内设有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间设有过滤组件，所述过滤组件呈板状，所述过滤组件倾斜设置，所述上腔体的腔壁设有进料口和出料口，所述进料口位于所述上腔体的顶部，所述出料口位于所述过滤组件的底部的旁侧，所述下腔体的腔壁设有出液口。

根据本发明实施例的酸洗反应罐，至少具有如下技术效果：使用时，可通过进料口在上腔体内放入石英砂，然后通入酸洗液，酸洗液会在重力的作用下向下流动，通过设置过滤组件，石英砂被阻隔在上腔体内，酸洗液能向下流动到下腔体、然后从出液口流出，再由外设的泵机输送回上腔体，循环使用；出料口上可设置阀门以在酸洗完毕后排出石英砂；使用时，可使酸洗液循环流过上腔体内的石英砂，提高了生产效率，而且无需设置搅拌装置，避免了新的杂质污染问题。

根据本发明的一些实施例，所述下腔体内设有第一支撑组件，所述第一支撑组件的底部与所述罐体的底部抵接，所述第一支撑组件的顶部与所述过滤组件抵接。通过设置第一支撑组件，强化了过滤组件处的结构，过滤组件的上侧能容纳更多的石英砂，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一支撑组件包括多个支撑板件，其中部分所述支撑板件为横支撑板，其中部分所述支撑板件为纵支撑板，所有所述横支撑板互相平行，所有所述纵支撑板互相平行，所述横支撑板和所述纵支撑板交错设置，所有所述支撑板件的顶部均与所述过滤组件抵接，所有所述支撑板件的底部均与所述罐体的底部抵接。这样留出足够的空间供酸洗液流下的同时，第一支撑组件和过滤组件的接触面积较大、接触处的压强较小，第一支撑组件和过滤组件不易损坏。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板件的底部边沿设有多个缺口，所有所述缺口沿所述支撑板件的延伸方向依次间隔设置。这样酸洗液能经这些缺口横向流动，便于下腔体内的酸洗液流动到出液口处。

根据本发明的一些实施例，所述横支撑板和所述纵支撑板通过插接结构连接，所述插接结构包括设于所述横支撑板的上侧的第一插槽和设于所述纵支撑板的下侧的第二插槽，所述第一插槽的顶部穿出于所述横支撑板，所述第二插槽的底部穿出于所述纵支撑板，所述横支撑板从所述第一插槽处插入到所述第二插槽内。结构简单，便于第一支撑组件的生产制作。

根据本发明的一些实施例，所述下腔体内设有第二支撑件，所述第二支撑件与所述罐体连接，所述第二支撑件呈环状，所述过滤组件的外沿与所述第二支撑件抵接。这样便于过滤组件的定位，装配时可从上至下把过滤组件放在第二支撑件上，便于过滤组件的装配。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件包括过滤板和滤布，所述过滤板的外沿与所述第二支撑件抵接，所述滤布设于所述过滤板的上侧。过滤板主要起承载石英砂的作用，滤布主要起过滤的作用，过滤板上的滤孔不易因积存石英砂导致堵塞。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件还包括定位圈，所述定位圈套于所述过滤板的外侧，所述滤布具有主体部、边沿部、第一环部、第二环部和第三环部，所述第一环部、所述第二环部和所述第三环部顺次连接于所述边沿部和所述主体部之间，所述主体部铺设于所述过滤板的上侧，所述第三环部设于所述定位圈与所述过滤板之间，所述第二环部设于所述定位圈与所述第二支撑件之间，所述第一环部设于所述定位圈与所述上腔体的腔壁之间，所述边沿部设于所述定位圈的上侧。定位圈能对滤布起定位作用，防止滤布滑移脱落。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件的上侧设有定位件，所述定位件呈环状，所述定位件与所述罐体连接，所述定位件设有多个内螺纹通孔，多个所述内螺纹通孔沿所述定位件的周向布设，每个所述内螺纹通孔内均设有第一螺栓，所述边沿部设于所述第一螺栓与所述定位圈之间。通过设置定位件和第一螺栓，第一螺栓能把边沿部、定位圈、第二沿部一同压紧在第二支撑件上，防止滤布滑移脱落。

根据本发明的一些实施例，所述上腔体的腔壁还设有进液口和排气口，所述进液口和所述排气口均设于所述上腔体的顶部。酸洗过程中会有气体生成，通过设置排气口，便于这些气体的排出；通过设置进液口，酸洗液能从进液口泵入，使得泵入酸洗液的管道不会占用进料口的空间，便于石英砂的进料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的酸洗反应罐的结构主视图；

图2是图1中的a部分的放大示意图；

图3是图1中的第一支撑组件的分解结构示意图。

附图中：

100-罐体；101-上腔体；110-进液口；120-进料口；130-排气口；140-出液口；150-出料口；200-第一支撑组件；201-缺口；210-横支撑板；211-第一插槽；220-纵支撑板；221-第二插槽；310-过滤板；320-定位圈；331-主体部；332-第三环部；333-第二环部；334-第一环部；335-边沿部；340-定位件；341-第一螺栓；350-第二支撑件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的酸洗反应罐。

根据本发明实施例的酸洗反应罐，包括罐体100，罐体100内设有上腔体101和下腔体，上腔体101和下腔体之间设有过滤组件，过滤组件呈板状，过滤组件倾斜设置，上腔体101的腔壁设有进料口120和出料口150，进料口120位于上腔体101的顶部，出料口150位于过滤组件的底部的旁侧，下腔体的腔壁设有出液口140。

例如，如图1所示，罐体100为竖向设置的圆柱形罐，上腔体101设于下腔体的上侧，上腔体101和下腔体之间由过滤组件分隔，过滤组件从左至右向下倾斜，进料口120设于罐体100的顶盖处，出料口150设于罐体100的右侧、下腔体的底部，出液口140设于罐体100的左侧底部，当然，出液口140也可设于罐体100的前侧、后侧，能排出下腔体内的液体即可；上腔体101的腔壁还可设置检查口。

使用时，可通过进料口120在上腔体101内放入石英砂，然后通入酸洗液，酸洗液会在重力的作用下向下流动，通过设置过滤组件，石英砂被阻隔在上腔体101内，酸洗液能向下流动到下腔体、然后从出液口140流出，再由外设的泵机输送回上腔体101，循环使用；出料口150上可设置阀门以在酸洗完毕后排出石英砂；使用时，可使酸洗液循环流过上腔体101内的石英砂，提高了生产效率，而且无需设置搅拌装置，避免了新的杂质污染问题；除了用于石英砂的酸洗之外，本发明也能用于其他物件的酸洗。

在本发明的一些实施例中，下腔体内设有第一支撑组件200，第一支撑组件200的底部与罐体100的底部抵接，第一支撑组件200的顶部与过滤组件抵接。石英砂堆放在一起时具有很大的质量，容易压塌过滤组件；通过设置第一支撑组件200，强化了过滤组件处的结构，过滤组件的上侧能容纳更多的石英砂，提高生产效率；第一支撑组件200可为竖向设置的圆柱体构件、支撑在过滤组件中央的位置，把过滤组件的部分受力传递到罐体100底部，而罐体100底部一般放置在地面上，不易塌陷。

在本发明的一些实施例中，第一支撑组件200包括多个支撑板件，其中部分支撑板件为横支撑板210，其中部分支撑板件为纵支撑板220，所有横支撑板210互相平行，所有纵支撑板220互相平行，横支撑板210和纵支撑板220交错设置，所有支撑板件的顶部均与过滤组件抵接，所有支撑板件的底部均与罐体100的底部抵接。参照图1和图3，横支撑板210横向延伸，所有横支撑板210由前至后依次间隔设置，纵支撑板220前后延伸，所有纵支撑板220由左至右依次间隔设置，横支撑板210和纵支撑板220交错设置成“井”字形结构；这样留出足够的空间供酸洗液流下的同时，第一支撑组件200和过滤组件的接触面积较大、接触处的压强较小，第一支撑组件200和罐体100底部的接触面积较大、接触处的压强较小，第一支撑组件200、过滤组件和罐体100的底部都不易损坏；所有横支撑板210和所有纵支撑板220可为一体成型构件。

在本发明的一些实施例中，支撑板件的底部边沿设有多个缺口201，所有缺口201沿支撑板件的延伸方向依次间隔设置。这样酸洗液能经这些缺口201横向流动，便于下腔体内的酸洗液流动到出液口140处。

在本发明的一些实施例中，横支撑板210和纵支撑板220通过插接结构连接，插接结构包括设于横支撑板210的上侧的第一插槽211和设于纵支撑板220的下侧的第二插槽221，第一插槽211的顶部穿出于横支撑板210，第二插槽221的底部穿出于纵支撑板220，横支撑板210从第一插槽211处插入到第二插槽221内。横支撑板210的高度尺寸从左至右逐渐减小，每个横支撑板210的上侧都设有多个第一插槽211，所有第一插槽211沿横支撑板210的延伸方向依次间隔设置；每个纵支撑板220的下侧都设有多个第二插槽221，所有第二插槽221沿纵支撑板220的延伸方向依次间隔设置，可设置第一插槽211的竖向尺寸为横支撑板210上对应位置的竖向尺寸的一半，设置第二插槽221的竖向尺寸为纵支撑板220上对应位置的竖向尺寸的一半，装配完成后，横支撑板210的顶部和纵支撑板220的顶部均能抵靠过滤组件；当然，也可按需设置第一插槽211和第二插槽221的高度尺寸；结构简单，便于第一支撑组件200的生产制作。

在本发明的一些实施例中，下腔体内设有第二支撑件350，第二支撑件350与罐体100连接，第二支撑件350呈环状，过滤组件的外沿与第二支撑件350抵接。第二支撑件350可焊接于罐体100的内壁，第二支撑件350也倾斜设置，第二支撑件350的轴向从左至右向上倾斜；这样便于过滤组件的定位，装配时可从上至下把过滤组件放在第二支撑件350上，便于过滤组件的装配。

在本发明的一些实施例中，过滤组件包括过滤板310和滤布，过滤板310的外沿与第二支撑件350抵接，滤布设于过滤板310的上侧。过滤板310上布设有多个上下贯穿的滤孔，滤孔的孔径可设置成较大，便于通过酸液，过滤板310主要起承载石英砂的作用，滤布主要起过滤的作用；这样便于过滤板310的生产制作，过滤板310上的滤孔不易因积存石英砂导致堵塞，而滤布上积存的石英砂便于清理。

在本发明的一些实施例中，参照图2，过滤组件还包括定位圈320，定位圈320套于过滤板310的外侧，滤布具有主体部331、边沿部335、第一环部334、第二环部333和第三环部332，第一环部334、第二环部333和第三环部332顺次连接于边沿部335和主体部331之间，主体部331铺设于过滤板310的上侧，第三环部332设于定位圈320与过滤板310之间，第二环部333设于定位圈320与第二支撑件350之间，第一环部334设于定位圈320与上腔体101的腔壁之间，边沿部335设于定位圈320的上侧。定位圈320能对滤布起定位作用，防止滤布滑移脱落。

在本发明的一些实施例中，过滤组件的上侧设有定位件340，定位件340呈环状，定位件340与罐体100连接，定位件340设有多个内螺纹通孔，多个内螺纹通孔沿定位件340的周向布设，每个内螺纹通孔内均设有第一螺栓341，边沿部335设于第一螺栓341与定位圈320之间。定位件340可焊接于上腔体101的腔壁，通过设置定位件340和第一螺栓341，第一螺栓341能把边沿部335、定位圈320、第二沿部一同压紧在第二支撑件350上，防止滤布滑移脱落，同时，固定了定位圈320位置，进而对过滤板310的位置进行限位；其中，定位圈320可柔性构件，例如橡胶构件；还可设置定位件340的内径不小于过滤板310的外径，使得过滤板310能从定位件340内取出，即过滤板310能拆卸，使得操作人员能更换滤布、也能拆下过滤板310然后对下腔体进行清理；还可在定位件340与过滤板310之间留出第一间隙，这样即使定位件340的内径小于过滤板310的外径，也能更换滤布，需要更换滤布时，可松开第一螺栓341，然后拉动滤布，把定位圈320经第一间隙取出，然后铺设新的滤布，再从第一间隙塞入定位圈320即可；还可在第二支撑件350上设置第一凹槽，第一凹槽沿第二支撑件350的周向延伸成环状，第一凹槽设于定位圈320的下侧，这样第一螺栓341能把定位圈320的底部的一些分区域压入第一凹槽内，第二环部333也有部分区域被压入第一凹槽内，使得滤布更不容易滑移。

在本发明的一些实施例中，上腔体101的腔壁还设有进液口110和排气口130，进液口110和排气口130均设于上腔体101的顶部。酸洗过程中会有气体生成，通过设置排气口130，便于这些气体的排出；通过设置进液口110，酸洗液能从进液口110泵入，使得泵入酸洗液的管道不会占用进料口120的空间，便于石英砂的进料。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。