汽车零部件生产用清洁装置的制作方法

本实用新型属于清洁装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件生产用清洁装置。

背景技术：

汽车行业中，从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求，如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如电器零件上机械和电气的组合件，还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗。齿轮清洗可以将切削屑、粉尘等杂质清洗掉，使其清洁度达到要求，提高精度和啮合程度。现有技术中的清洗装置清洁效果不佳，不能做到除锈的效果，同时操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种汽车零部件生产用清洁装置，解决现有技术存在的清洁效果不佳、不能做到除锈的效果以及操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的汽车零部件生产用清洁装置包括：

支撑台；

设置在所述支撑台上的清洁壳体，所述清洁壳体由一侧向另一侧依次包括清洗室、防锈处理室以及烘干室；

设置在所述清洁壳体上方运送传递单元，所述运送传递单元至少包括传动链条以及均匀挂在所述传动链条上的挂钩，所述传动链条水平设置，一个直线段穿过所述清洁壳体，另一个直线段位于清洁壳体的外部；

设置在所述清洗室的清洗单元；

设置在所述防锈处理室的防锈单元；

以及设置在所述烘干室的烘干单元。

所述运送传递单元还包括：

设置在所述清洁壳体一侧上部的主动链轮；

设置在所述清洁壳体另一侧上部的从动链轮；所述传动链条连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间；

以及设置在所述清洁壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述主动链轮同轴设置。

所述清洗单元包括均匀分布在所述清洗室内壁上的多个清洗喷头，所述清洗喷头通过高压泵和外部水源连接。

所述清洗单元还包括位于清洗室中间位置、两个转动方向相同的滚动毛刷，两个所述滚动毛刷关于所述传动链条位于清洁壳体内的一个直线段对称设置，两个滚动毛刷分别和两个回转电机同轴固定连接。

所述清洗单元还包括设置在所述清洗室下方的集水箱，所述集水箱上端为敞口结构。

所述防锈单元包括均匀分布在所述防锈处理室内壁上的多个防锈喷头，所述防锈喷头通过高压泵和外部水源连接。

所述防锈单元还包括设置在所述防锈处理室下方的集液箱，所述集液箱上端为敞口结构。

所述烘干单元包括均匀分布在所述烘干室内壁上的多个烘干灯，所述烘干灯通过电线和外部电源连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的汽车零部件生产用清洁装置通过清洗室、防锈处理室和烘干室的设置实现对零件的清洗、防锈以及烘干的处理，在清洗过程中通过滚动毛刷的设置，可以实现水源冲洗过程中的擦拭，清洗更彻底，本实用新型清洁效果好、除锈效果好，本实用新型可以由入口端手动放入待清洗件，可以实现不停机操作，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的汽车零部件生产用清洁装置整体结构内部示意图；

图2为本实用新型的汽车零部件生产用清洁装置俯视内部结构示意图；

其中：1、支撑台，2、清洁壳体，201、清洗室，202、防锈处理室，203、烘干室，3、运送传递单元，301、驱动电机，302、主动链轮，303、从动链轮，304、传动链条，305、挂钩，4、清洗单元，401、清洗喷头，402、滚动毛刷，403、回转电机，404、集水箱，5、防锈单元，501、防锈喷头，502、集液箱，6、烘干单元，601、烘干灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1和附图2，本实用新型的汽车零部件生产用清洁装置包括：

支撑台1；

设置在所述支撑台1上的清洁壳体2，所述清洁壳体2由一侧向另一侧依次包括清洗室201、防锈处理室202以及烘干室203；

设置在所述清洁壳体2上方运送传递单元3，所述运送传递单元3至少包括传动链条304以及均匀挂在所述传动链条304上的挂钩305，所述传动链条304水平设置，一个直线段穿过所述清洁壳体2，另一个直线段位于清洁壳体2的外部；

设置在所述清洗室201的清洗单元4；

设置在所述防锈处理室202的防锈单元5；

以及设置在所述烘干室203的烘干单元6。

所述运送传递单元3还包括：

设置在所述清洁壳体2一侧上部的主动链轮302；

设置在所述清洁壳体2另一侧上部的从动链轮303；所述传动链条304连接在所述主动链轮302和所述从动链轮303之间；

以及设置在所述清洁壳体2上的驱动电机301，所述驱动电机301的输出轴和所述主动链轮302同轴设置。

所述清洗单元4包括均匀分布在所述清洗室201内壁上的多个清洗喷头401，所述清洗喷头401通过高压泵和外部水源连接。清洗时，可以在外部水源上中加入清洁液。

所述清洗单元4还包括位于清洗室201中间位置、两个转动方向相同的滚动毛刷402，两个所述滚动毛刷402关于所述传动链条304位于清洁壳体2内的一个直线段对称设置，两个滚动毛刷402分别和两个回转电机403同轴固定连接。

所述清洗单元4还包括设置在所述清洗室201下方的集水箱404，所述集水箱404上端为敞口结构。通过所述集水箱404收集清洗室201中用于清洗流淌的水，后面可以进行处理后再利用，避免浪费。

所述防锈单元5包括均匀分布在所述防锈处理室202内壁上的多个防锈喷头501，所述防锈喷头501通过高压泵和外部水源连接。防锈处理时，可以在外部水源上中加入除锈剂。

所述防锈单元5还包括设置在所述防锈处理室202下方的集液箱502，所述集液箱502上端为敞口结构。通过所述集液箱502收集防锈处理室202中用于清洗流淌的液体，后面可以进行处理后再利用，避免浪费。

所述烘干单元6包括均匀分布在所述烘干室203内壁上的多个烘干灯601，所述烘干灯601通过电线和外部电源连接。

技术特征：

1.汽车零部件生产用清洁装置，包括：

支撑台(1)；

设置在所述支撑台(1)上的清洁壳体(2)，其特征在于，

所述清洁壳体(2)由一侧向另一侧依次包括清洗室(201)、防锈处理室(202)以及烘干室(203)；

还包括：

设置在所述清洁壳体(2)上方运送传递单元(3)，所述运送传递单元(3)至少包括传动链条(304)以及均匀挂在所述传动链条(304)上的挂钩(305)，所述传动链条(304)水平设置，一个直线段穿过所述清洁壳体(2)，另一个直线段位于清洁壳体(2)的外部；

设置在所述清洗室(201)的清洗单元(4)；

设置在所述防锈处理室(202)的防锈单元(5)；

以及设置在所述烘干室(203)的烘干单元(6)。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述运送传递单元(3)还包括：

设置在所述清洁壳体(2)一侧上部的主动链轮(302)；

设置在所述清洁壳体(2)另一侧上部的从动链轮(303)；所述传动链条(304)连接在所述主动链轮(302)和所述从动链轮(303)之间；

以及设置在所述清洁壳体(2)上的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴和所述主动链轮(302)同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述清洗单元(4)包括均匀分布在所述清洗室(201)内壁上的多个清洗喷头(401)，所述清洗喷头(401)通过高压泵和外部水源连接。

4.根据权利要求3所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述清洗单元(4)还包括位于清洗室(201)中间位置、两个转动方向相同的滚动毛刷(402)，两个所述滚动毛刷(402)关于所述传动链条(304)位于清洁壳体(2)内的一个直线段对称设置，两个滚动毛刷(402)分别和两个回转电机(403)同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述清洗单元(4)还包括设置在所述清洗室(201)下方的集水箱(404)，所述集水箱(404)上端为敞口结构。

6.根据权利要求1或2所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述防锈单元(5)包括均匀分布在所述防锈处理室(202)内壁上的多个防锈喷头(501)，所述防锈喷头(501)通过高压泵和外部水源连接。

7.根据权利要求6所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述防锈单元(5)还包括设置在所述防锈处理室(202)下方的集液箱(502)，所述集液箱(502)上端为敞口结构。

8.根据权利要求1或2所述的汽车零部件生产用清洁装置，其特征在于，所述烘干单元(6)包括均匀分布在所述烘干室(203)内壁上的多个烘干灯(601)，所述烘干灯(601)通过电线和外部电源连接。

技术总结

汽车零部件生产用清洁装置属于清洁装置技术领域，目的在于解决现有技术存在的清洁效果不佳、不能做到除锈的效果以及操作繁琐的问题。本实用新型包括：支撑台；设置在所述支撑台上的清洁壳体，所述清洁壳体由一侧向另一侧依次包括清洗室、防锈处理室以及烘干室；设置在所述清洁壳体上方运送传递单元，所述运送传递单元至少包括传动链条以及均匀挂在所述传动链条上的挂钩，所述传动链条水平设置，一个直线段穿过所述清洁壳体，另一个直线段位于清洁壳体的外部；设置在所述清洗室的清洗单元；设置在所述防锈处理室的防锈单元；以及设置在所述烘干室的烘干单元。