一种内循环的臭氧催化氧化装置的制作方法

本实用新型属于环境保护技术领域，具体来说涉及一种内循环的臭氧催化氧化装置。

背景技术：

臭氧催化氧化技术作为一种高级氧化技术，具有氧化能力强，反应时间短，无二次污染问题，可无选择氧化水中难降解有机物，是一种具有发展前景的废水深度处理技术。

传统的臭氧催化氧化塔常采用固定床的形式，塔内堆积的催化剂形状有无规则状、球状和规整型填料等。其中，规整催化剂应用于高钙离子的废水时，长时间的运行，会导致填料通道的逐渐减少，从而造成短流，效果下降；而堆积有无规则状或球形催化剂的催化氧化塔通常设置有反冲洗系统，当催化剂表面覆盖有悬浮物时，通过反冲洗系统将其清洗掉。但是，反冲洗过程气、液和催化剂的冲刷效果较为激烈，频繁启动反冲洗系统，容易造成催化剂活性组分的流失，不利于系统的长期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内循环的臭氧催化氧化装置，该装置对气、液和催化剂的分离作用较为缓和，不易造成催化剂活性成分流失，可有效防止催化剂床层板结，有利于系统的长期稳定运行。

本实用新型的上述目的可以通过以下技术方案来实现：一种内循环的臭氧催化氧化装置，主要包括塔体，设于塔体内部的臭氧布气机构、支撑结构、催化剂填料层、气提管和气固液分离器，所述臭氧布气机构设于所述塔体的下方，所述支撑结构位于所述臭氧布气机构上方，所述催化剂填料层位于所述支撑结构上，所述气提管设于所述塔体的内部中央，且位于所述催化剂填料层的上方，所述气固液分离器设于所述气提管的顶部。

所述塔体下方侧壁上分别设有废水进口和臭氧进气口，所述塔体顶部设有废水出口和臭氧出口。

所述臭氧布气机构包括臭氧管道和设于所述臭氧管道上的曝气头或射流器。

进一步的，所述曝气头顶部安装有提升管。以提高气液混合效果和混合均匀性。

所述支撑结构为平板结构或中央设有锥形凸起的平板结构。

进一步的，所述支撑结构上还设有用于防止所述催化剂填料层上的催化剂掉落的不锈钢网。

所述气提管由一个单管组成或由多个单管组成。

所述气固液分离器包括多个环形跌水通道，所述环形跌水通道设置在所述气提管的外表面。

进一步的，气固液分离器外部还设有用于防止所述催化剂填料层上的催化剂溅出的挡板以及设于挡板上的用以防止催化剂破损的耐臭氧橡胶。

进一步的，塔体下方侧壁上还设有气水反冲洗入口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型内循环的臭氧催化氧化装置，由于采用了气提管和气固液分离器，该装置对气、液和催化剂的分离作用较为缓和，不易造成催化剂活性成分流失，可有效防止催化剂床层板结，有利于系统的长期稳定运行，适用于废水尤其是高钙离子等废水的深度处理。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是具体实施方式中内循环的臭氧催化氧化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：

的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，一种内循环的臭氧催化氧化装置，主要包括塔体(1)，设于塔体1内部的臭氧布气机构2、支撑结构3、催化剂填料层4、气提管5和气固液分离器6，所述臭氧布气机构2设于所述塔体1的下方，所述支撑结构3位于所述臭氧布气机构2上方，所述催化剂填料层4位于所述支撑结构3上，所述气提管5设于所述塔体1的内部中央，且位于所述催化剂填料层4的上方，所述气固液分离器6设于所述气提管5的顶部。

塔体1下方侧壁上分别设有废水进口71和臭氧进气口81，所述塔体1顶部设有废水出口72和臭氧出口82。

废水如高钙离子等废水的深度处理时，从下方侧壁的废水进口71进入，经臭氧布气机构2释放的臭氧和催化剂填料层4的处理，废水经塔体顶部的废水出口72出，臭氧经塔顶的臭氧出口82出。

所述臭氧布气机构2包括臭氧管道和设于所述臭氧管道上的曝气头或射流器。

臭氧布气机构2用于将臭氧气体均匀地引入臭氧氧化塔内，以提高臭氧在水中的溶解度。

也可以直接采用溶气泵或高压溶气等方式，直接将臭氧溶于水中。

进一步的，如臭氧布气机构2采用曝气头的方式，则曝气头顶部还可安装提升管，提高气液混合效果和混合均匀性。

所述支撑结构3为平板结构或中央设有锥形凸起的平板结构。

支撑结构3用于支撑催化剂填料层4，采用中央设有锥形凸起的平板结构，主要为了便于后续气提管5吸入催化剂。

支撑结构3上还设有用于防止所述催化剂填料层4上的催化剂掉落的不锈钢网。

所述气提管5由一个单管组成或由多个单管组成。本实施例中采用单管结构。

气提管5用于将底部的催化剂通过气力输送至填料顶部。

气固液分离器6包括多个环形跌水通道，所述环形跌水通道设置在所述气提管5的外表面。

气固液分离器6用以分离气提管5顶部的空气、催化剂及液体，分离后催化剂回落至填料层的顶部。

环形跌水通道的圈数可以为2-8圈等。

本实施例中设置4圈环形跌水通道，具体可以为跌水环，催化剂由气提管5提升后，通过跌水环掉落至填料顶部，催化剂表面带有的杂质，在跌水环曲折的运动过程中被抖落。

进一步，气固液分离器6外部还设有用于防止所述催化剂填料层4上的催化剂溅出的挡板9以及设于挡板上的用以防止催化剂破损的耐臭氧橡胶垫。橡胶垫厚度为1～10mm等。

进一步的，塔体1下方侧壁上还设有气水反冲洗入口10。

气水反冲洗入口10可以单独设置在塔体1下方侧壁上，也可以同支撑结构3一体设置。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

技术特征：

1.一种内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，主要包括塔体(1)，设于塔体(1)内部的臭氧布气机构(2)、支撑结构(3)、催化剂填料层(4)、气提管(5)和气固液分离器(6)，所述臭氧布气机构(2)设于所述塔体(1)的下方，所述支撑结构(3)位于所述臭氧布气机构(2)上方，所述催化剂填料层(4)位于所述支撑结构(3)上，所述气提管(5)设于所述塔体(1)的内部中央，且位于所述催化剂填料层(4)的上方，所述气固液分离器(6)设于所述气提管(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述塔体(1)下方侧壁上分别设有废水进口(71)和臭氧进气口(81)，所述塔体(1)顶部设有废水出口(72)和臭氧出口(82)。

3.根据权利要求1所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述臭氧布气机构(2)包括臭氧管道和设于所述臭氧管道上的曝气头或射流器。

4.根据权利要求3所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述曝气头顶部安装有提升管。

5.根据权利要求1所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述支撑结构(3)为平板结构或中央设有锥形凸起的平板结构。

6.根据权利要求5所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述支撑结构(3)上还设有用于防止所述催化剂填料层(4)上的催化剂掉落的不锈钢网。

7.根据权利要求1所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述气提管(5)由一个单管组成或由多个单管组成。

8.根据权利要求1所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述气固液分离器(6)包括多个环形跌水通道，所述环形跌水通道设置在所述气提管(5)的外表面。

9.根据权利要求8所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述气固液分离器(6)外部还设有用于防止所述催化剂填料层(4)上的催化剂溅出的挡板(9)以及设于挡板上的用以防止催化剂破损的耐臭氧橡胶垫。

10.根据权利要求1-9任一项所述的内循环的臭氧催化氧化装置，其特征在于，所述塔体(1)下方侧壁上还设有气水反冲洗入口(10)。

技术总结

本实用新型提供了一种内循环的臭氧催化氧化装置，主要包括塔体，设于塔体内部的臭氧布气机构、支撑结构、催化剂填料层、气提管和气固液分离器，所述臭氧布气机构设于所述塔体的下方，所述支撑结构位于所述臭氧布气机构上方，所述催化剂填料层位于所述支撑结构上，所述气提管设于所述塔体的内部中央，且位于所述催化剂填料层的上方，所述气固液分离器设于所述气提管的顶部。该装置对气、液和催化剂的分离作用较为缓和，不易造成催化剂活性成分流失，可有效防止催化剂床层板结，有利于系统的长期稳定运行。