排风装置、化学品供应设备及化学品供应系统的制作方法

本实用新型涉及排风技术领域，尤其涉及一种排风装置、化学品供应设备和化学品供应系统。

背景技术：

排风装置是接入总排风系统从而净化和保持化学品供应设备内部环境的构件，化学品供应设备内部会有大量挥发的腐蚀性和毒害性的化学品，长期浓度过高导致设备内各部件受到腐蚀，另外也会对设备的操作和维修人员带来危险。

目前，现有的化学品供应设备内部的排风装置仅仅是在设备顶部开一个圆孔接入总排风系统，外部由一个风阀控制。但此种方式的排风效果不佳，一些化学品挥发的气体密度较高，释放后不向顶部移动，导致有害气体无法排出化学品供应设备。有害气体长期堆积在底部将会凝结形成液滴，顶部直接排风无法有效排除凝结的有害液滴，有害液滴直接滴落容易腐蚀设备，也给操作人员带来危险。而且一般化学品供应设备均高于人体身高，排风风阀位于顶部，难以操作控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排风装置、化学品供应设备和化学品供应系统，以解决现有技术中排风效果不佳和无法有效排除凝结的有害液滴的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种排风装置，包括排风部件和收集部件，所述排风部件与所述收集部件相通，所述排风部件的不同高度设置至少两个通风单元。

本实施例排风部件上的通风单元可以分布于排风部件近收集部件段和/或远收集部件段，有效排出设备内部的各位置的有害气体，而且有害气体堆积形成的有害液滴收集于收集部件，降低有害液滴直接滴落对设备和操作人员带来的危险。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述排风装置还包括与所述通风单元匹配的排风调节部件，所述排风调节部件包括排风调节板，所述排风调节板转动设置在所述排风部件上，所述排风调节板通过旋转使所述通风单元全部或部分暴露；旋转排风调节板，使通风单元全部或部分暴露，实现设备内有害气体排放量的调节；

2)所述收集部件的内腔呈锥形，所述收集部件的广口端与所述排风部件相连接；此构型有利于收集有害气体堆积形成的有害液滴；

3)所述收集部件设有排废口；排废口用于排出有害气体堆积形成的有害液滴；

4)所述排风装置还包括联接排风口，所述联接排风口与所述排风部件相通，所述联接排风口与所述收集部件分别位于所述排风部件的两端；联接排风口用于实现排风装置与外部排风管道的连接。

更优选地，特征1)中，所述排风装置还包括如下技术特征中的至少一项：

11)所述通风单元包括若干通风孔，所述排风调节板上设有与所述通风孔匹配的排风调节通孔；旋转排风调节板，调整排风调节通孔与通风孔的重合度，实现设备内有害气体排放量的调节；

12)所述排风调节部件还包括固定件，所述排风调节板经所述固定件与所述排风部件连接；固定件用于将排风调节板固定于排风部件上；

13)所述排风调节部件还包括旋转杆，所述旋转杆设于所述排风调节板上；旋转杆设于排风调节板上，向旋转杆施加旋转力时，带动排风调节板旋转，操作简易，安全方便。

进一步更优选地，特征11)中，所述若干通风孔呈环形阵列分布形成所述通风单元。此构型更易于设备内有害气体排放量的调节。

进一步更优选地，特征12)中，所述排风调节板以所述固定件为转轴旋转。固定件作为排风调节板的转轴。

更优选地，所述排风装置还包括如下技术特征中的至少一项：

31)特征3)中，所述排废口设有排废阀；排废阀用于调节有害气体堆积形成的有害液滴的排出量；

41)特征4)中，所述联接排风口设有广口端和窄口端，所述窄口端与所述排风部件相连接；此构型一方面更好的抽送设备内的有害气体，另一方面扩大有害气体与排风装置的接触面积，使其部分有害气体堆积液化，直接流入收集部件，减少传输过程中的有害气体在外部排风管道内堆积液化。

本实用新型第二方面提供一种化学品供应设备，所述化学品供应设备内设有上述排风装置。

该化学品供应设备在使用时，设备内部的各位置的有害气体经排风装置有效排出，而且有害气体堆积形成的有害液滴被收集，降低有害液滴直接滴落对设备和操作人员带来的危险。

优选地，所述化学品供应设备还包括废液管道，所述排废口与所述废液管道连接，设于所述排废口的所述排废阀用于控制所述排废口与所述废液管道的连通与否。打开排废阀，收集的有害液滴从排废口流入废液管道。

本实用新型第三方面提供一种化学品供应系统，包括上述化学品供应设备和外部排风管道，所述排风装置与所述外部排风管道相连接。

该化学品供应系统在使用时，化学品供应设备内部的各位置的有害气体经排风装置有效排出并接入外部排风管道，而且有害气体堆积形成的有害液滴被收集，降低有害液滴直接滴落对设备的腐蚀和操作人员带来的危险。

优选地，所述外部排风管道上还设有排风风阀。排风风阀用于调节经排风装置有效排出的有害气体接入外部排风管道的接入量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例排风装置的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例排风装置的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例排风装置中排风调节部件和通风单元的拆解结构示意图。

附图标记

1排风部件

11通风单元

111通风孔

2收集部件

21排废口

22排废阀

3排风调节部件

31排风调节板

311排风调节通孔

32固定件

33旋转杆

4联接排风口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供一种排风装置，包括排风部件1和收集部件2，排风部件1与收集部件2相通，排风部件1的不同高度设置至少两个通风单元11。

本实施例排风部件1上的通风单元11可以分布于排风部件1近收集部件段和/或远收集部件段，有效排出设备内部的各位置的有害气体，而且有害气体堆积形成的有害液滴收集于收集部件2，降低有害液滴直接滴落对设备和操作人员带来的危险。

在一优选的第二实施例中，如图2和图3所示，排风装置还包括与通风单元11匹配的排风调节部件3，排风调节部件3包括排风调节板31，排风调节板31转动设置在排风部件1上，排风调节板31通过旋转使通风单元11全部或部分暴露。旋转排风调节板31，使通风单元11全部或部分暴露，实现设备内有害气体排放量的调节。

在一优选的实施方式中，通风单元11包括若干通风孔111，排风调节板31上设有与通风孔111匹配的排风调节通孔311。旋转排风调节板31，调整排风调节通孔311与通风孔111的重合度，实现设备内有害气体排放量的调节。

在一优选的实施方式中，若干通风孔111呈环形阵列分布形成通风单元11。此构型更易于设备内有害气体排放量的调节。

在一优选的实施方式中，排风调节部件3还包括固定件32，排风调节板31经固定件32与排风部件1连接。固定件32用于将排风调节板31固定于排风部件1上。

在一优选的实施方式中，排风调节板31以固定件32为转轴旋转。固定件32作为排风调节板31的转轴。

在一优选的实施方式中，排风调节部件3还包括旋转杆33，旋转杆33设于排风调节板31上。旋转杆33设于排风调节板31上，向旋转杆33施加旋转力时，带动排风调节板31旋转，操作简易，安全方便。

在一优选的实施方式中，收集部件2的内腔呈锥形，收集部件2的广口端与排风部件1相连接。此构型有利于收集有害气体堆积形成的有害液滴。

在一优选的实施方式中，收集部件2设有排废口21。排废口21用于排出有害气体堆积形成的有害液滴。

在一优选的实施方式中，排废口21设有排废阀22。排废阀22用于调节有害气体堆积形成的有害液滴的排出量。

在一优选的实施方式中，排风装置还包括联接排风口4，联接排风口4与排风部件1相通，联接排风口4与收集部件2分别位于排风部件1的两端。联接排风口4用于实现排风装置与外部排风管道的连接。

在一优选的实施方式中，联接排风口4设有广口端和窄口端，窄口端与排风部件1相连接。此构型一方面更好的抽送设备内的有害气体，另一方面扩大有害气体与排风装置的接触面积，使其部分有害气体堆积液化，直接流入收集部件2，减少传输过程中的有害气体在外部排风管道内堆积液化。

本实用新型第三实施例提供一种化学品供应设备，化学品供应设备内设有上述排风装置。

该化学品供应设备在使用时，设备内部的各位置的有害气体经排风装置有效排出，而且有害气体堆积形成的有害液滴被收集，降低有害液滴直接滴落对设备和操作人员带来的危险。

在一优选的实施方式中，化学品供应设备还包括废液管道，排废口21与废液管道连接，设于排废口21的排废阀22用于控制排废口21与废液管道的连通与否。打开排废阀22，收集的有害液滴从排废口21流入废液管道。

本实用新型第四实施例提供一种化学品供应系统，包括上述化学品供应设备和外部排风管道，排风装置与外部排风管道相连接。该化学品供应系统在使用时，化学品供应设备内部的各位置的有害气体经排风装置有效排出并接入外部排风管道，而且有害气体堆积形成的有害液滴被收集，降低有害液滴直接滴落对设备的腐蚀和操作人员带来的危险。

在一优选的实施方式中，外部排风管道上还设有排风风阀。排风风阀用于调节经排风装置有效排出的有害气体接入外部排风管道的接入量。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。