一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备的制作方法

本实用新型涉及油污泥造粒干化技术领域，具体涉及一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。

现有技术存在以下不足：现有的市场上出现了一些含油污泥干化造粒机，由于是含油污泥，在处理过程中且由于水分含量高，大量的污泥需要通过污泥干化装置进行水分干燥处理，但现有的污泥干化装置干燥效率低，导致污泥干化装置出料口易堵塞，并且污泥干化装置内部易黏结污泥。

因此，发明一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备，通过机箱与干燥机构的配合使用，以解决现有的市场上出现了一些含油污泥干化造粒机，大量的污泥需要通过污泥干化装置进行水分干燥处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备，包括机箱与干燥机构，所述机箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端延伸至机箱的内腔，所述转动杆的外侧固定连接有吸油板，所述机箱顶部的两侧均开设有进料口，所述干燥机构内壁的顶部固定连接有风箱，所述风箱内壁顶部的两侧均固定连接有风扇，所述干燥机构的内腔设置有加热丝，所述加热丝的底部固定连接固定板，所述固定板的外侧开设有通孔，所述干燥机构内壁的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述干燥机构的外侧设置有抽风机，所述抽风机的抽风端连通有抽风管，所述抽风管远离抽风机的一端贯穿干燥机构并延伸至干燥机构的内腔，所述抽风管的排风端连通有排风管，所述干燥机构的一侧连通有出料口，所述出料口的外侧设置有阀门。

优选的，所述干燥机构的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别于第一电机、第二电机、风扇和抽风机的电性输入端电性连接。

优选的，所述第一电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳的底部与机箱的顶部固定连接。

优选的，所述进料口的顶部设置有密封套，所述密封套的数量设置为两个。

优选的，所述干燥机构的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近抽风管的一侧与抽风管接触。

优选的，所述干燥机构与机箱的内壁均固定连接有导流板，所述导流板的数量设置为两个。

优选的，所述干燥机构的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一电机、转动杆、吸油板、风扇、第二电机、抽风机、齿轮与加热丝之间的配合使用，达到了效率效果好，干燥快，解决了现有的市场上出现了一些含油污泥干化造粒机，由于是含油污泥，在处理过程中且由于水分含量高，大量的污泥需要通过污泥干化装置进行水分干燥处理，但现有的污泥干化装置干燥效率低，导致污泥干化装置出料口易堵塞，并且污泥干化装置内部易黏结污泥的问题。

1、本实用新型通过设置开关，能够方便操作人员开启或关闭第一电机、风扇、抽风机和第二电机，给操作人员带来了方便；通过设置保护壳，能够有效对第一电机形成保护，防止对第一电机造成损害。

2、本实用新型通过设置密封套，能够阻隔外部的杂物进入本装置，提高了本装置的防尘效果；通过设置挡板，使干燥机构内部的热空气不会流至干燥机构的外部，提高了本装置的密封性。

3、本实用新型通过设置导流板，能够使流动的污泥通过导流板指引，增加了本装置的效率性；通过设置活动门和把手，能够使操作人员打开或关闭干燥机构，给操作人员在操作时带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供转动杆的俯视图；

图4为本实用新型提供第二电机的俯视图；

图中：1、机箱；2、干燥机构；3、第一电机；4、转动杆；5、吸油板；6、风箱；7、风扇；8、加热丝；9、固定板；10、通孔；11、第二电机；12、齿轮；13、抽风机；14、抽风管；15、排风管；16、进料口；17、出料口；18、阀门；19、开关；20、保护壳；21、密封套；22、挡板；23、导流板；24、活动门；25、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备，包括机箱1与干燥机构2，所述机箱1的顶部设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有转动杆4，所述转动杆4远离第一电机3的一端延伸至机箱1的内腔，所述转动杆4的外侧固定连接有吸油板5，所述机箱1顶部的两侧均开设有进料口16，所述干燥机构2内壁的顶部固定连接有风箱6，所述风箱6内壁顶部的两侧均固定连接有风扇7，所述干燥机构2的内腔设置有加热丝8，所述加热丝8的底部固定连接固定板9，所述固定板9的外侧开设有通孔10，所述干燥机构2内壁的后表面固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定连接有齿轮12，所述干燥机构2的外侧设置有抽风机13，所述抽风机13的抽风端连通有抽风管14，所述抽风管14远离抽风机13的一端贯穿干燥机构2并延伸至干燥机构2的内腔，所述抽风管14的排风端连通有排风管15，所述干燥机构2的一侧连通有出料口17，所述出料口17的外侧设置有阀门18；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，操作人员通过打开开关19，第一电机3、第二电机11、风扇7与抽风机13启动，打开密封套21，将污泥倒入至机箱1内，第一电机3启动带动转动杆4进行转动，转动杆4转动的同时带动吸油板5进行转动，将机箱1内的污泥中的含油物质进行吸附，吸附过后的污泥通过导流板23移动至干燥机构2内，风箱6内的风扇7启动，进行对干燥机构2内部吹动经过加热丝8进行加热，加热的风穿过通孔10进行对污泥干燥，第二电机11启动的同时带动齿轮12转动，齿轮12转动的同时带动两侧的齿轮12啮合转动，从而干燥机构2内的四个齿轮12对污泥进行搅碎，污泥通过导流板23流向齿轮12进行对干燥后的污泥搅碎，抽风机13启动由抽风管14进行对过热的干燥机构2内部的空气抽出再由排风管15排出，操作人员通过打开阀门18，将颗粒通过出料口17进行排出，解决了现有的市场上出现了一些含油污泥干化造粒机，由于是含油污泥，在处理过程中且由于水分含量高，大量的污泥需要通过污泥干化装置进行水分干燥处理，但现有的污泥干化装置干燥效率低，导致污泥干化装置出料口17易堵塞，并且污泥干化装置内部易黏结污泥的问题。

实施例2，本实用新型提供的一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种防尘防爆含油污泥造粒干化设备，包括机箱1与干燥机构2，所述干燥机构2的正表面通过合页转动连接有活动门24，所述活动门24的正表面固定连接有把手25，所述干燥机构2与机箱1的内壁均固定连接有导流板23，所述导流板23的数量设置为两个，所述干燥机构2的一侧固定连接有挡板22，所述挡板22靠近抽风管14的一侧与抽风管14接触，所述干燥机构2的一侧安装有开关19，所述开关19的电性输出端分别于第一电机3、第二电机11、风扇7和抽风机13的电性输入端电性连接，所述机箱1的顶部设置有第一电机3，所述第一电机3的外侧设置有保护壳20，所述保护壳20的底部与机箱1的顶部固定连接，所述第一电机3的输出端固定连接有转动杆4，所述转动杆4远离第一电机3的一端延伸至机箱1的内腔，所述转动杆4的外侧固定连接有吸油板5，所述机箱1顶部的两侧均开设有进料口16，所述进料口16的顶部设置有密封套21，所述密封套21的数量设置为两个，所述干燥机构2内壁的顶部固定连接有风箱6，所述风箱6内壁顶部的两侧均固定连接有风扇7，所述干燥机构2的内腔设置有加热丝8，所述加热丝8的底部固定连接固定板9，所述固定板9的外侧开设有通孔10，所述干燥机构2内壁的后表面固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定连接有齿轮12，所述干燥机构2的外侧设置有抽风机13，所述抽风机13的抽风端连通有抽风管14，所述抽风管14远离抽风机13的一端贯穿干燥机构2并延伸至干燥机构2的内腔，所述抽风管14的排风端连通有排风管15，所述干燥机构2的一侧连通有出料口17，所述出料口17的外侧设置有阀门18。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，操作人员通过打开开关19，通过设置开关19，能够方便操作人员开启或关闭第一电机3、风扇7、抽风机13和第二电机11，给操作人员带来了方便，第一电机3、第二电机11、风扇7与抽风机13启动，打开密封套21，通过设置密封套21，能够阻隔外部的杂物进入本装置，提高了本装置的防尘效果，将污泥倒入至机箱1内，第一电机3启动带动转动杆4进行转动，通过设置保护壳20，能够有效对第一电机3形成保护，防止对第一电机3造成损害，转动杆4转动的同时带动吸油板5进行转动，将机箱1内的污泥中的含油物质进行吸附，吸附过后的污泥通过导流板23移动至干燥机构2内，通过设置导流板23，能够使流动的污泥通过导流板23指引，增加了本装置的效率性，风箱6内的风扇7启动，进行对干燥机构2内部吹动经过加热丝8进行加热，加热的风穿过通孔10进行对污泥干燥，第二电机11启动的同时带动齿轮12转动，齿轮12转动的同时带动两侧的齿轮12啮合转动，从而干燥机构2内的四个齿轮12对污泥进行搅碎，污泥通过导流板23流向齿轮12进行对干燥后的污泥搅碎，抽风机13启动由抽风管14进行对过热的干燥机构2内部的空气抽出再由排风管15排出，通过设置挡板22，使干燥机构2内部的热空气不会流至干燥机构2的外部，提高了本装置的密封性，操作人员通过打开阀门18，将颗粒通过出料口17进行排出，打开活动门24对本装置内部进行清理，通过设置活动门24和把手25，能够使操作人员打开或关闭干燥机构2，给操作人员在操作时带来了方便，进行解决了现有的市场上出现了一些含油污泥干化造粒机，由于是含油污泥，在处理过程中且由于水分含量高，大量的污泥需要通过污泥干化装置进行水分干燥处理，但现有的污泥干化装置干燥效率低，导致污泥干化装置出料口17易堵塞，并且污泥干化装置内部易黏结污泥的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。