本实用新型涉及球墨铸铁技术领域,具体为一种球墨铸铁生产线用铁屑清理装置。
背景技术:
目前为止,在汽车的发动机、悬架部件或驱动部件等中有时采用球墨铸铁,球墨铸铁由于在铁基底内包含球状石墨粒子,因此能够期待比其他铸铁优异的强度、延展性;
现有的球墨铸铁生产线用铁屑清理装置,仍存在较为明显的问题:1、现有装置大多数都无法在使用时对装置的间距进行调节,不便于操作人员在遇到不同的生产线时进行调节,进而缩小了装置使用范围;2、现有装置大多数都无法在使用的过程中对装置进行夹持固定,不但还需操作人员再去使用其他的工具去进行固定,还降低了装置在使用时的稳定性;3、现有装置大多数都无法在使用时对生产线进行三层清理,进而降低了装置的清理效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁生产线用铁屑清理装置,以解决上述背景技术中提出现有的球墨铸铁生产线用铁屑清理装置,仍存在较为明显的问题:1、现有装置大多数都无法在使用时对装置的间距进行调节,不便于操作人员在遇到不同的生产线时进行调节,进而缩小了装置使用范围;2、现有装置大多数都无法在使用的过程中对装置进行夹持固定,不但还需操作人员再去使用其他的工具去进行固定,还降低了装置在使用时的稳定性;3、现有装置大多数都无法在使用时对生产线进行三层清理,进而降低了装置的清理效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种球墨铸铁生产线用铁屑清理装置,包括安装板,所述安装板的底部设置有清理组件,所述安装板的一侧设置有伸缩杆,所述安装板的另一侧设置有外套管,所述外套管的内部套设有内套管,所述内套管内部的顶部设置有卡槽,所述外套管顶部的一侧设置有拉杆,且拉杆延伸至外套管的内部与卡槽相互适配,所述拉杆外侧的顶部套设有弹簧,所述内套管和伸缩杆相互远离的一侧皆设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有电动推杆,所述电动推杆的底部设置有安装槽,所述安装槽内部的一侧设置有双向螺纹杆,且双向螺纹杆延伸至安装槽的外部,所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部皆套设有内螺纹套块,所述内螺纹套块的一侧设置有夹板,一组所述支撑板一侧的顶部设置有控制面板,所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。
优选的,所述清理组件包括安装架、伺服电机、安装杆和水仓,所述水仓位于安装板顶部背面一端的中间位置处,所述水仓的底部设置有电磁阀,所述安装架位于安装板底部背面一端的两侧,两组所述安装架相互靠近的一侧设置有擦拭滚筒,所述伺服电机位于安装板底部的中间位置处,所述伺服电机的输出端设置有清扫板,所述安装杆位于安装板底部正面一端的中间位置处,所述安装杆的底部设置有刮板,所述刮板顶部的背面一端设置有收集槽。
优选的,所述安装槽有匚字型结构制成,且安装槽与电动推杆的底部固定连接。
优选的,所述水仓顶部的中间位置处设置有进水口,且进水口的外侧套设有盖子。
优选的,所述伺服电机的外侧套设有电机仓,且电机仓与安装板相互连接。
优选的,所述电磁阀的输入端设置有水管,且水管贯穿安装板与水仓的内部相互连通,所述电磁阀位于擦拭滚筒的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该球墨铸铁生产线用铁屑清理装置;
1、通过伸缩杆、内套管、卡槽、外套管、弹簧和拉杆的相互配合,可以在使用时对装置的间距进行调节,便于操作人员在遇到不同的生产线时进行调节,进而扩大了装置使用范围;
2、通过安装槽、夹板、内螺纹套块和双向螺纹杆的相互配合,可以在使用的过程中对装置进行夹持固定,不但无需操作人员再去使用其他的工具去进行固定,还提高了装置在使用时的稳定性;
3、通过安装板、刮板、清扫板、擦拭滚筒、安装架、伺服电机、安装杆、水仓、收集槽和电磁阀的相互配合,可以在使用时对生产线进行三层清理,进而提高了装置的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的安装板的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
图中:1、安装板;2、支撑板;3、电动推杆;4、刮板;5、安装槽;6、夹板;7、内螺纹套块;8、双向螺纹杆;9、清扫板;10、擦拭滚筒;11、安装架;12、伸缩杆;13、伺服电机;14、安装杆;15、水仓;16、收集槽;17、卡槽;18、内套管;19、外套管;20、弹簧;21、电磁阀;22、控制面板;23、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种球墨铸铁生产线用铁屑清理装置,包括安装板1,安装板1的底部设置有清理组件,可以在使用时对生产线进行三层清理,进而提高了装置的清理效果,安装板1的一侧设置有伸缩杆12,安装板1的另一侧设置有外套管19,外套管19的内部套设有内套管18,内套管18内部的顶部设置有卡槽17,外套管19顶部的一侧设置有拉杆23,且拉杆23延伸至外套管19的内部与卡槽17相互适配,可以在使用时对装置的间距进行调节,便于操作人员在遇到不同的生产线时进行调节,进而扩大了装置使用范围,拉杆23外侧的顶部套设有弹簧20,内套管18和伸缩杆12相互远离的一侧皆设置有支撑板2,支撑板2的底部设置有电动推杆3,电动推杆3的底部设置有安装槽5,安装槽5内部的一侧设置有双向螺纹杆8,且双向螺纹杆8延伸至安装槽5的外部,双向螺纹杆8外侧的顶部和底部皆套设有内螺纹套块7,可以在使用的过程中对装置进行夹持固定,不但无需操作人员再去使用其他的工具去进行固定,还提高了装置在使用时的稳定性,内螺纹套块7的一侧设置有夹板6,一组支撑板2一侧的顶部设置有控制面板22,控制面板22通过导线与电动推杆3电连接。
进一步的,清理组件包括安装架11、伺服电机13、安装杆14和水仓15,水仓15位于安装板1顶部背面一端的中间位置处,水仓15的底部设置有电磁阀21,安装架11位于安装板1底部背面一端的两侧,两组安装架11相互靠近的一侧设置有擦拭滚筒10,伺服电机13位于安装板1底部的中间位置处,伺服电机13的输出端设置有清扫板9,安装杆14位于安装板1底部正面一端的中间位置处,安装杆14的底部设置有刮板4,刮板4顶部的背面一端设置有收集槽16,便于清理。
进一步的,安装槽5有匚字型结构制成,且安装槽5与电动推杆3的底部固定连接,便于安装。
进一步的,水仓15顶部的中间位置处设置有进水口,且进水口的外侧套设有盖子,便于进水。
进一步的,伺服电机13的外侧套设有电机仓,且电机仓与安装板1相互连接,便于保护。
进一步的,电磁阀21的输入端设置有水管,且水管贯穿安装板1与水仓15的内部相互连通,电磁阀21位于擦拭滚筒10的正上方,便于出水。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,在使用时,首先将装置放置到指定的位置处,然后通过拉动拉杆23带动弹簧20进行拉伸,解除的对内套管18的固定,然后拉动支撑板2对装置的间距进行调节,然后通过转动双向螺纹杆8带动内螺纹套块7进行上升,通过内螺纹套块7带动夹板6进行移动,通过夹板6对装置进行固定,固定完成接通电源打开控制面板22,然后通过控制面板22打开电动推杆3,然后通过电动推杆3对装置的高度进行调节,使刮板4与生产线的表面相互贴合,然后通过刮板4将生产线表面的铁屑刮除,然后通过收集槽16进行收集,然后通过控制面板22打开伺服电机13,通过伺服电机13带动清扫板9对生产线进行清扫,然后通过控制面板22打开电磁阀21,通过电磁阀21将水仓15内部的水放出对擦拭滚筒10进行湿润,然后通过擦拭滚筒10对生产线的表面进行擦拭。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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