可控变径清管器的制作方法

本实用新型属于清管器技术领域，具体涉及一种可控变径清管器。

背景技术：

清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具；它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务，清管器的作用：（1）运营中天然气管线：清除管线内部积水、轻质油、甲烷水合物、氧化铁、碳化物粉尘、二硫化碳、氢硫酸等腐蚀性物质；降低腐蚀性物质对管道内壁的腐蚀损伤；重新明确管线走向；检测管线变形；检查沿线阀门完好率；减小工作回压；（2）运营中原油管线：管线内检测前清管、低输量间歇运行输油管线清管；清除管线内部的凝油、结蜡、结垢，达到减小输油回压、减小磨阻、降低输油温度的目的；（3）化工物料及食用油管线：清理具有聚合性物料管线；隔离不同管输介质实现单管多品输送、计量管输介质；新建管线清管：（4）分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气；（5）总通清管试压：检测管线变形、施工质量；水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离；（6）输水、注水管线：清除水垢、沉积物。

欲在作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器，清管器皮碗的外沿与管道内壁弹性密封，用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道运行，依靠清管器自身或其所带机具所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的结垢或沉物，而市面上大部分用于管道的清管器在清理过程中，遇到较长的管道就难以对管道进行清洗，在管道的直径变小时或遇到弧度管时，就导致清管器易卡在管道内部，难以取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可控变径清管器，解决了市面上大部分用于管道的清管器在清理过程中，遇到较长的管道就难以对管道进行清洗，在管道的直径变小时或遇到弧度管时，就导致清管器易卡在管道内部，难以取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控变径清管器，包括卡接板，所述卡接板的一侧开设有进水口，所述卡接板一侧的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的表面安装有弧形叠压式叶片，所述弧形叠压式叶片的下方安装有独立的旋流通道，所述独立的旋流通道的下方安装有多级内振系统，所述多级内振系统的一端安装有射流喷嘴，所述射流喷嘴的一侧安装有圆块。

优选的，所述卡接板的表面开设有橡胶垫，所述橡胶垫的表面螺纹连接有螺栓。

优选的，可控变径清管器整体呈橄榄球状，由弧度叠压式叶片组成。

优选的，所述卡槽的形状为u形，所述卡槽的一端为封闭，所述卡槽另一端为开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该清管器能够通过“曲率半径小于1d”的弯管；清管器，不会“卡阻”在管线中；清垢过程中，不会出现“垢堵”事故；能够顺利通过管线“插接”部位，通过能力球形清管器只有外圈一个圆与管壁接触，所以最易通过弯管，即使是弯管的曲率半径小于1d也能顺利通过，且没有数量限制，越卡技术，如果管线变径、变形和金属卡点不超过管线内径的1/5，清管器依靠自身结构优势，通过伸长收缩能够顺利通过；如果管线变径、变形和金属卡点超过管线内径的1/5，清管器通过水压和管道的内壁的压力使弧形叠压式叶片的一端的卡块通过卡槽使弧形叠压式叶片弹出，使装置自行解体强行通过，散件最终全部到达管线尾端出口。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的立体剖面结构图；

图4为本实用新型的图3中a处放大图；

图5为本实用新型的清垢原理示意图。

图中：1卡接板；2橡胶垫；3螺栓；4卡块；5进水口；6弧形叠压式叶片；7圆块；8射流喷嘴；9多级内振系统；10独立的旋流通道；11卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可控变径清管器，包括卡接板1，卡接板1的一侧开设有进水口5，卡接板1一侧的表面开设有卡槽11，卡槽11的内部安装有卡块4，卡块4的表面安装有弧形叠压式叶片6，弧形叠压式叶片6的下方安装有独立的旋流通道10，独立的旋流通道10的下方安装有多级内振系统9，多级内振系统9的一端安装有射流喷嘴8，射流喷嘴8的一侧安装有圆块7。

具体的，卡接板1的表面开设有橡胶垫2，橡胶垫2的表面螺纹连接有螺栓3，在清管器通过水压和管道的内壁的压力使弧形叠压式叶片的一端的卡块通过卡槽使弧形叠压式叶片弹出，使装置自行解体强行通过，散件最终全部到达管线尾端出口，通过螺栓3对多级内振系统9和独立的旋流通道10进行固定，避免因装置解体导致损坏。

具体的，可控变径清管器整体呈橄榄球状，由弧度叠压式叶片6组成。

具体的，卡槽11的形状为u形，卡槽11的一端为封闭，卡槽11另一端为开口。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，清管器结构独特：清管器整体呈橄榄球状，由弧形叠压式叶片6组成；中部设计安装了多级内振系统9和独立的旋流通道10；前端安装了射流喷嘴8；当干线带支线一起清洗时，清管器前方还连接一个牵引仪，采用“微爆射流”效应进行清垢，投入管道中的清管器，在水力的推动下旋转行进，水流自尾翼的进水口5压入内振系统，猛烈收缩又急剧膨胀，反复振荡，生成无数空泡，从射流喷嘴8射出后，空泡猛然爆裂，出现密集的“微爆射流”在经“微爆射流”强力击打管垢，清洗效果干净彻底，没有残垢积留，通过冷杀菌”技术：清管器内振腔产生的空泡在爆裂瞬间，还产生高达5000℃左右的“瞬时高温”，能够杀灭管道中的铁细菌、腐生菌和硫酸盐还原菌等微生物，这种物理杀菌技术又叫“冷杀菌”，清管器能够通过“曲率半径小于1d”的弯管；清管器，不会“卡阻”在管线中；清垢过程中，不会出现“垢堵”事故；能够顺利通过管线“插接”部位，通过能力球形清管器只有外圈一个圆与管壁接触，所以最易通过弯管，即使是弯管的曲率半径小于1d也能顺利通过，且没有数量限制，越卡技术，如果管线变径、变形和金属卡点不超过管线内径的1/5，清管器依靠自身结构优势，通过伸长收缩能够顺利通过；如果管线变径、变形和金属卡点超过管线内径的1/5，清管器通过水压和管道的内壁的压力使弧形叠压式叶片6的一端的卡块4通过卡槽11使弧形叠压式叶片6弹出，使装置自行解体强行通过，散件最终全部到达管线尾端出口，清管器前端喷射出的“微爆射流”将垢击打成了粉末，没有垢块，所以清下来的垢不会堵住通道；清管器上设计安装了独立的旋流通道10，液流会透过清管器，在前方形成龙卷风式的强烈旋流，挟带着清洗下来的垢末一同旋转前行，直达排污口，垢末随下随走，不会堆积，过t接技术：清管器前方安装牵引仪后，牵引仪的行进方向与液体流向始终保持一致，到达t接时，牵引仪首先进入支线，接着把清管器一起拖入支线；所以只需在干线和支线两端的地面上开口即可，中间插接部位不需开挖，而且管线两端通常都在油田管辖的区域，如联合站、中转站、计量间、配水间和井场，很方便，拥有以上技术，所以清管器无需追踪定位，清洗管线的长度不受限制，可以干线带支线一同清洗，总之，这是国内物理方法清洗中、长距离管道和盘管式加热炉方面唯一成熟的技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。