一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置的制作方法

本发明涉及废水净化技术领域，具体为一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置。

背景技术：

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体；至400～500℃大部分煤气和焦油析出。

当煤干馏进行清洗时，依然会有部分焦油未蒸发，直接清洗会导致资源浪费，同时清洁水中市场回混入煤渣和硫化物等有害物质，导致排放管道堵塞，或者破坏环境，一些大块的煤渣中依然回含有一些没被干馏的煤，如果将这些煤用于加热废水，可以很好降低废水的危害。因此，设计自动回收干馏残留的煤渣和焦油，并将其利用净化洗涤废水的一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置，包括废水管道，所述废水管道包括齿轮泵，所述齿轮泵的进口管道连接有外部的煤矿干馏箱，所述煤矿干馏箱内设置有水泵，所述齿轮泵的出口管道连接有排放管道，所述排放管道中间设置有输出轴，所述输出轴一端设置有电机，所述输出轴上套设有若干叶片，所述叶片上设置有联动装置和加热装置。

根据上述技术方案，所述联动装置包括联动组一和联动组二，所述联动组一和联动组二均包括挤压球和挤压槽，所述挤压槽内设置有若干传动弹性块，所述传动弹性块为中空结构，所述挤压球卡在传动弹性块之间；

所述叶片包括若干叶片一和叶片二，所述叶片一和叶片二均包括叶片套，叶片一和叶片二的所述叶片套间隔套设于输出轴上，所述叶片套上均焊接有扇叶，所述扇叶末端均焊接有旋转管，所述联动组一的所述挤压球和挤压槽分别设置于叶片一的叶片套内壁和输出轴表面，位于电机旋转方向的联动组一的所述传动弹性块内部一端与叶片一的叶片套外壁管道连接，且管道口设置有滤网，联动组一的所述传动弹性块内部另一端与扇叶表面管道连接，联动组一的所述传动弹性块较厚。

根据上述技术方案，叶片二的所述叶片套内壁和输出轴之间设置有行星齿轮，所述行星齿轮分别与叶片二的叶片套内壁和叶片二内的输出轴外壁啮合，叶片一的所述叶片套一边设置有齿轮卡槽，所述行星齿轮的旋转轴位于齿轮卡槽内部，且末端为矩形，所述齿轮卡槽底部的远离旋转轴一侧设置有齿轮弹性囊，所述齿轮弹性囊内填充有气体，所述齿轮弹性囊内部靠近输出轴一侧固定安装有配重块。

根据上述技术方案，联动组二的所述挤压球和挤压槽分别设置于排放管道内壁和叶片一的旋转管外壁，且均位于叶片一的旋转管靠近排放管道进口的一侧，联动组二的所述传动弹性块较薄，且远离输出轴一侧为倾斜状，联动组二的所述传动弹性块内部两端均与排放管道内部管道连接，位于电机旋转方向的联动组二的所述传动弹性块内部一侧的远离输出轴的一端与联动组二的挤压槽内管道连接，且管道口设置有浮球，所述浮球密度大于水，且小于焦油。

根据上述技术方案，叶片一的所述旋转管靠近排放管道出口的一侧固定安装有弹性挤压块，所述弹性挤压块外壁有螺距较小的螺纹，位于叶片一外的所述排放管道内壁设置有渗透膜，位于渗透膜外的所述排放管道内壁管道连接有焦油回收箱。

根据上述技术方案，所述加热装置包括若干活塞槽，所述活塞槽均匀设置于叶片二的旋转管内部，叶片二外的所述排放管道内壁均匀设置有若干加热挤压块，所述活塞槽内设置有活塞杆，所述活塞杆底部套设有活塞套，所述活塞槽和活塞杆之间设置有弹簧，所述活塞槽和活塞套之间设置有弹簧，所述活塞槽内壁一侧设置有火花塞。

根据上述技术方案，所述活塞槽靠近输出轴一端固定安装有内弹性膜和外弹性膜，所述内弹性膜弹性较好，所述内弹性膜和外弹性膜上均设置有出气孔和堵块，所述堵块卡在出气孔内，外弹性膜的出气孔靠近输出轴一端固定安装有过滤渗透膜。

根据上述技术方案，所述活塞槽和活塞套的靠近输出轴一端均较粗，所述活塞槽较粗一端与活塞套较细一侧贴合，所述活塞槽较粗部分长度较短。

根据上述技术方案，所述活塞杆较粗部分的顶端和活塞套较细部分的末端之间斜向设置有弹性滤网，且该弹性滤网滤孔较小。

根据上述技术方案，所述排放管道末端设置有气泵，所述气泵进口与排放管道和叶片之间管道连接，且管道口设置有排气滤网，所述排气滤网滤孔较小，且下侧设置有煤渣箱，所述气泵进口还与叶片内管道连接，且管道内设置有空腔，所述空腔内设置有排气浮球，所述气泵出口设置有废气处理装置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中，在煤矿干馏箱进行清洗时，水泵将水输送到煤矿干馏箱内进行冲洗，齿轮泵将煤矿干馏箱内清洗后的废水吸到排放管道中，同时齿轮泵会将煤渣进行粉碎，将煤渣粉碎到合适大小，避免排放管道堵塞，联动装置可以实时检测排放管道内的情况，并将废水中的煤渣和焦油分离出去，加热装置则利用煤渣和焦油对发水进行加热，析出废水中的二氧化硫并回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的联动组一结构示意图；

图3是本发明的叶片结构示意图；

图4是本发明的加热装置结构示意图；

图中：1、废水管道；11、齿轮泵；12、排放管道；13、输出轴；14、叶片；14-1、叶片一；14-2、叶片二；141、叶片套；142、扇叶；143、旋转管；144、行星齿轮；145、齿轮卡槽；146、齿轮弹性囊；147、配重块；148、弹性挤压块；15、渗透膜；2、联动装置；2-1、联动组一；2-2、联动组二；21、挤压球；22、挤压槽；23、传动弹性块；24、浮球；3、加热装置；31、活塞槽；32、加热挤压块；33、活塞杆；34、活塞套；35、内弹性膜；36、外弹性膜；37、出气孔；38、堵块；39、过滤渗透膜；30、火花塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于可再生资源的有机化工废液净化装置，包括废水管道1，废水管道1包括齿轮泵11，齿轮泵11的进口管道连接有外部的煤矿干馏箱，煤矿干馏箱内设置有水泵，齿轮泵11的出口管道连接有排放管道12，排放管道12中间设置有输出轴13，输出轴13一端设置有电机，输出轴13上套设有若干叶片14，叶片14上设置有联动装置2和加热装置3，在煤矿干馏箱进行清洗时，水泵将水输送到煤矿干馏箱内进行冲洗，齿轮泵11将煤矿干馏箱内清洗后的废水吸到排放管道12中，同时齿轮泵11会将煤渣进行粉碎，将煤渣粉碎到合适大小，避免排放管道12堵塞，联动装置2可以实时检测排放管道12内的情况，并将废水中的煤渣和焦油分离出去，加热装置3则利用煤渣和焦油对发水进行加热，析出废水中的二氧化硫并回收；

联动装置2包括联动组一2-1和联动组二2-2，联动组一2-1和联动组二2-2均包括挤压球21和挤压槽22，挤压槽22内设置有若干传动弹性块23，传动弹性块23为中空结构，挤压球21卡在传动弹性块23之间；

叶片14包括若干叶片一14-1和叶片二14-2，叶片一14-1和叶片二14-2均包括叶片套141，叶片一14-1和叶片二14-2的叶片套141间隔套设于输出轴13上，叶片套141上均焊接有扇叶142，扇叶142末端均焊接有旋转管143，联动组一2-1的挤压球21和挤压槽22分别设置于叶片一14-1的叶片套141内壁和输出轴13表面，位于电机旋转方向的联动组一2-1的传动弹性块23内部一端与叶片一14-1的叶片套141外壁管道连接，且管道口设置有滤网，联动组一2-1的传动弹性块23内部另一端与扇叶142表面管道连接，联动组一2-1的传动弹性块23较厚，在联动组一2-1中，输出轴13进行旋转时，由于传动弹性块23较厚，传动弹性块23具备一定强度，使传动弹性块23可以暂时卡住挤压球21，使输出轴13可以带动叶片一14-1进行旋转，由于废水的阻力，当叶片一14-1到达一定转速后，水的阻力较大，传动弹性块23强度不足，会被挤压球21压下然后弹起，不断反复，由于挤压球21的滚动方向，传动弹性块23位于电机旋转反方向的一端会先抬起，此时由于传动弹性块23另一端被挡住，传动弹性块23弹起时会通过无滤网的管道从扇叶142表面吸取废液，在下次被挤压时，由于无滤网的管道会优先被挤压球21压下的传动弹性块23堵住，废液会被挤网有滤网管道进行排出，若废液中存在煤渣，过大的煤渣会被滤网挡住，并支撑起传动弹性块23，传动弹性块23强度增大，又可以卡住挤压球21，让使输出轴13可以带动叶片一14-1加速旋转，同时水的阻力也不断增大，挤压球21对传动弹性块23和煤渣的挤压力也不断提高，最终和滤网配合将煤渣碾碎，达到了在正常情况下，带动叶片一14-1较慢旋转的效果，方便联动组一2-1中快速发生空转，对废水快速实时检测，在检测出过大的煤渣后，加速叶片一14-1的旋转，利用谁的阻力碾碎过大煤渣，方便后续收集的同时，可以将未干馏完全煤渣内部的煤矿暴露出来，方便回收利用；

叶片二14-2的叶片套141内壁和输出轴13之间设置有行星齿轮144，行星齿轮144分别与叶片二14-2的叶片套141内壁和叶片二14-2内的输出轴13外壁啮合，叶片一14-1的叶片套141一边设置有齿轮卡槽145，行星齿轮144的旋转轴位于齿轮卡槽145内部，且末端为矩形，齿轮卡槽145底部的远离旋转轴一侧设置有齿轮弹性囊146，齿轮弹性囊146内填充有气体，齿轮弹性囊146内部靠近输出轴13一侧固定安装有配重块147，在叶片一14-1内进行旋转时，配重块147由于离心力将齿轮弹性囊146挤压，在废水中无过大的煤渣时，由于叶片一14-1旋转较慢，配重块147离心力不足，齿轮弹性囊146形变不足，使齿轮弹性囊146卡住行星齿轮144，让行星齿轮无法自转，但是可以将输出轴13和叶片二14-2相互卡住，使输出轴13带动叶片二14-2正向旋转，运输废水而当废水中有过大的煤渣时，由于叶片一14-1旋转较块，配重块147离心力较大，齿轮弹性囊146形变也较大，使齿轮弹性囊146无法卡住行星齿轮144，行星齿轮144可以进行自转，此时输出轴13会叶片二14-2反向旋转，阻止废水流动，达到了自动控制叶片二14-2旋转方向的效果，在无过大煤渣时，让叶片二14-2辅助排出废水，而在有大煤渣时，让叶片二14-2阻止废水排出，减少废水流速，让煤渣缓慢前进，方便联动组一2-1将其吸入后碾碎，通过多个叶片一14-1和叶片二14-2配合，废水管道1可以根据管道内情况自动调节处理煤渣的管道长度，并随时切换工作状态，在煤渣过多时及时加强煤渣处理长度，避免煤渣处理不完全，煤不能被完全回收，在煤渣处理完成后恢复废水流速，让煤矿干馏箱及时排尽废水，进入下一次煤矿干馏；

联动组二2-2的挤压球21和挤压槽22分别设置于排放管道12内壁和叶片一14-1的旋转管143外壁，且均位于叶片一14-1的旋转管143靠近排放管道12进口的一侧，联动组二2-2的传动弹性块23较薄，且远离输出轴13一侧为倾斜状，联动组二2-2的传动弹性块23内部两端均与排放管道12内部管道连接，位于电机旋转方向的联动组二2-2的传动弹性块23内部一侧的远离输出轴13的一端与联动组二2-2的挤压槽22内管道连接，且管道口设置有浮球24，浮球24密度大于水，且小于焦油，在叶片一14-1进行旋转时，会带动内部的废水进行离心，同时在联动组二2-2中，由于传动弹性块23较薄，传动弹性块23较薄，会很容易被挤压球21压下，使联动组二2-2不会妨碍叶片一14-1旋转，但依然会通过管道吸取排放管道12内废水，由于旋转离心，以及浮球24密度大于水，浮球24会被甩至外侧堵住流向挤压槽22的管道，使废水只能从另一个管道流回叶片一14-1的旋转管143内，而浮球24密度小于焦油，焦油会挤开浮球24流到挤压槽22内，而煤渣由于被碾为细砂，也能够就将浮球24挤开，像焦油一样流到挤压槽22内，达到了在将煤渣碾碎后，将废水中的煤渣和焦油一起滤出的效果，方便将煤渣和焦油进行回收利用，同时避免后续加热时点燃煤渣或焦油，导致爆炸；

叶片一14-1的旋转管143靠近排放管道12出口的一侧固定安装有弹性挤压块148，弹性挤压块148外壁有螺距较小的螺纹，位于叶片一14-1外的排放管道12内壁设置有渗透膜15，位于渗透膜15外的排放管道12内壁管道连接有焦油回收箱，在煤渣和焦油甩出至联动组二2-2内后，弹性挤压块148的螺纹会将煤渣或焦油向排放管道12漱口一侧输送，由于螺纹的螺距较小，煤渣或焦油的前进速度较慢，让弹性挤压块148和渗透膜15可以很好地挤压煤渣和焦油，过多的焦油会穿过渗透膜15，通过管道被挤到焦油回收箱内，但少量的渗透膜15会留在渗透膜15上，由于煤渣无法穿过渗透膜15，会继续移动，渗透膜15上残留的焦油会涂抹在煤渣上，起到了自动回收焦油，并增加煤渣燃烧值得效果，避免浸湿的煤渣无法被点燃，影响后续的加热，同时保证在清洗的最后阶段，焦油和煤渣较少的时候，仍然能够维持燃烧，保持对废水的加热，避免后期加热用燃料不足，导致废水中的硫化物未经处理后排出，导致环境污染；

加热装置3包括若干活塞槽31，活塞槽31均匀设置于叶片二14-2的旋转管143内部，叶片二14-2外的排放管道12内壁均匀设置有若干加热挤压块32，活塞槽31内设置有活塞杆33，活塞杆33底部套设有活塞套34，活塞槽31和活塞杆33之间设置有弹簧，活塞槽31和活塞套34之间设置有弹簧，活塞槽31内壁一侧设置有火花塞30，无论叶片二14-2的旋转方向如何改变，均会让干加热挤压块32挤压活塞杆33，当活塞杆33被挤压进活塞槽31时，会将部分煤渣带进活塞槽31内，在活塞杆33堵住活塞槽31的同时，会通过一侧的凸块按下火花塞30，产生火星，此时活塞槽31内为密闭结构，以及煤渣表面涂有的焦油为可燃物，在活塞槽31内产生爆炸，爆炸产生的冲击波会将活塞套34推出，让爆炸的产生的热量传递至废水，同时对煤渣进行高温干燥，达到了利用煤矿干馏后留在煤矿干馏箱内的残留煤和焦油进行废水净化的效果，首先利用焦油进行爆炸，产生巨大的热量将废水内的硫化物蒸发为二氧化硫，减少废水中的硫化物含量，保证废水排放的安全性，同时将湿润的煤渣进行干燥，在排放管道12的后段，焦油不足时，利用干燥的煤渣以及煤渣中混有的少量煤粉产生粉尘爆炸，延长排放管道12的加热时长，确保废水中硫化物清洁完全；

活塞槽31靠近输出轴13一端固定安装有内弹性膜35和外弹性膜36，内弹性膜35弹性较好，内弹性膜35和外弹性膜36上均设置有出气孔37和堵块38，堵块38卡在出气孔37内，外弹性膜36的出气孔37靠近输出轴13一端固定安装有过滤渗透膜39，在活塞槽31内发生爆炸时，由于内弹性膜35和外弹性膜36的相互贴合，堵块38会将出气孔37堵住，使内弹性膜35和外弹性膜36均为封闭式结构，此时爆炸的冲击和火焰无法直接排出内弹性膜35和外弹性膜36，在爆炸反应结束时，由于内弹性膜35弹性较好，恢复比较快，内弹性膜35和外弹性膜36在复位时发生分离，此时堵块38会将出气孔37打开，通过内弹性膜35和外弹性膜36的挤压，将内部爆炸产生的高温气体穿过过滤渗透膜39排出，利用高温气体直接加热废水，达到了利用爆炸后高温气体热量直接加热废水的效果，提高废水析二氧化硫的速度，同时避免火焰与焦油直接接触，使在清洗刚开始时，废水中较多的焦油不会点燃而产生爆炸危险，并提升焦油的回收率，保证后续焦油量减少后废水加热的正常进行；

活塞槽31和活塞套34的靠近输出轴13一端均较粗，活塞槽31较粗一端与活塞套34较细一侧贴合，活塞槽31较粗部分长度较短，活塞槽31较粗一端与活塞套34较细一侧贴合时，可以保证活塞槽31内保持密闭结构而发生爆炸，在活塞套34复位时，废水离心时的水压会将爆炸后的气体，以及产生的二氧化硫再挤向出气孔37，由于外弹性膜36弹性较差，可以给予过滤渗透膜39一定的支撑力，使气体可以穿过过滤渗透膜39进入活塞槽31，在气体排尽后，废水会接触到过滤渗透膜39，废水要穿过过滤渗透膜39需要一定的压力，而外弹性膜36给予过滤渗透膜39的支撑力并不大，废水反而会通过过滤渗透膜39推动过滤渗透膜39复位，由于活塞槽31较粗部分长度较短，在过滤渗透膜39被废水推动复位时，活塞槽31不会将活塞槽31堵住，使二氧化硫和爆炸废气会回到活塞槽31内，然后再被活塞杆33推到叶片二14-2外部，达到了在加热废水后，自动回收爆炸废气和二氧化硫的效果，避免二氧化硫再回到废水中，同时避免爆炸产生的有害气体溶到废水中，形成二次污染；

活塞杆33较粗部分的顶端和活塞套34较细部分的末端之间斜向设置有弹性滤网，且该弹性滤网滤孔较小，弹性滤网可以防止煤渣落到活塞套34末端，同时在活塞杆33复位时可以将煤渣弹出，弹至下一个叶片一14-1向后输送；

排放管道12末端设置有气泵，气泵进口与排放管道12和叶片14之间管道连接，且管道口设置有排气滤网，排气滤网滤孔较小，且下侧设置有煤渣箱，气泵进口还与叶片14内管道连接，且管道内设置有空腔，空腔内设置有排气浮球，气泵出口设置有废气处理装置，气泵可以将爆炸废气进行吸出，排气滤网用于过滤煤渣，并让煤渣落入煤渣箱中，排气浮球让废气残留的气体可以被气泵吸走，废水则让排气浮球浮起，堵住管道口，避免废水被吸走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。