一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置的制作方法

本实用新型涉及医药设备用品技术领域，具体为一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置。

背景技术：

丁基胶塞的生产技术发展时间比较长，如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞，欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞。在国内，直到1992年才开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞，目前世界上90％的胶塞为丁基胶塞。橡胶塞用完后需要清洗，目前的清洗设备有以下缺陷：

目前橡胶塞清洗设备多为转动清洗，而转动清洁刷结构通常为单方向匀速转动，清洗过程过于剧烈，则易破坏丁基胶塞表面分子结构，产生较多胶丝、胶屑。

目前清洗设备在清洗完成后会采取热烘干的方式进行烘干，橡胶塞受热不均匀，容易破坏橡胶塞的形状以及分子结构。

为此我们提出一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置，包括箱体，所述箱体内部上方开设清洗腔，所述箱体内部下方开设干燥腔，所述箱体顶面左侧固接进料口、右侧固接清洗液进口，所述进料口及清洗液进口连通清洗腔，所述箱体顶面中心位置固接第一电机仓，所述第一电机仓内固接第一电机，所述清洗腔顶面中心位置固接搅拌组件，所述清洗腔底部位置转动连接挡板，所述箱体外侧位于清洗腔底部位置固接排污管，所述排污管连通清洗腔。所述干燥腔底部位置固接底板，所述干燥腔侧面固接加热片，所述箱体外侧面固接空压机。

优选的，所述搅拌组件包括传动室，所述传动室内顶面固接固定轴，所述固定轴转动套接连接件，所述连接件截面为u型形状，所述连接件内侧开设滑槽，所述第一电机转轴处穿过箱体侧壁位于传动室内部，所述第一电机转轴处固接连杆一端，所述连杆另一端转动连接平齿轮一端，所述平齿轮滑动连接滑槽，所述固定轴位于连接件中心位置转动连接齿轮，所述齿轮啮合连接平齿轮。

优选的，所述平齿轮底面固接第一转轴一端，所述第一转轴另一端固接主动锥齿轮，所述第一转轴及主动锥齿轮与固定轴转动连接，所述固定轴位于主动锥齿轮下方位置固接固定块，所述固定块两侧转动连接两个侧从动锥齿轮，两个所述侧从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，所述固定轴位于固定块下方位置转动套接第二转轴，所述第二转轴顶部固接下从动锥齿轮，所述下从动锥齿轮啮合连接侧从动锥齿轮，所述固定轴底部固接限位块，所述第一转轴外侧固接第一搅拌杆，所述第二转轴侧面固接第二搅拌杆，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆外侧面固接多个清洁刷。

优选的，所述底板包括固接在箱体内部的固定框，所述固定框内固接多个支气管，所述支气管上表面开设多个气孔，所述支气管连通导气管一端，所述导气管另一端连通空压机。

优选的，所述箱体外侧位于挡板转轴处位置固接第二电机仓，所述第二电机仓内固接第二电机，所述第二电机转轴处固接挡板转轴处，所述挡板为斜向放置、且靠近排污管一侧高度低于另一侧。

优选的，所述箱体外侧固接控制面板，所述箱体外侧位于干燥腔位置转动连接取料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型搅拌装置为双重搅拌叶结构，且搅拌叶会在转动过程中改变转速和转向，且两重搅拌叶的转动方向为相反方向，使得清洁更加彻底，且清洁不会过于剧烈，避免了破坏丁基胶塞表面分子结构的情况。

2、本实用新型底板处设置有气孔，再干燥时气孔喷出压缩空气，会使橡胶塞在底板进行翻转，使得烘干更加的均匀快速，避免了烘干不均匀的情况

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第一电机处传动结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌组件传动结构放大示意图；

图5为本实用新型中底板处结构放大示意图；

图6为本实用新型中挡板处结构放大示意图。

图中：1箱体、2清洗腔、3干燥腔、4第一电机仓、5搅拌组件、6进料口、7清洗液进口、8底板、9挡板、10加热片、11排污管、12空压机、13导气管、14第一电机、15取料门、16控制面板、17第二电机仓、18第二电机、51连杆、52平齿轮、53固定轴、54连接件、55齿轮、56滑槽、57第一转轴、58主动锥齿轮、59侧从动锥齿轮、510固定块、511下从动锥齿轮、512第二转轴、513限位块、514第一搅拌杆、515第二搅拌杆、516清洁刷、517传动室、81固定框、82支气管、83气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基橡胶药瓶塞的胶丝清理装置，包括箱体1，箱体1内部上方开设清洗腔2，箱体1内部下方开设干燥腔3，箱体1顶面左侧固接进料口6、右侧固接清洗液进口7，进料口6及清洗液进口7连通清洗腔2，箱体1顶面中心位置固接第一电机仓4，第一电机仓4内固接第一电机14，清洗腔2顶面中心位置固接搅拌组件5，清洗腔2底部位置转动连接挡板9，箱体1外侧位于清洗腔2底部位置固接排污管11，排污管11连通清洗腔2。干燥腔3底部位置固接底板8，干燥腔3侧面固接加热片10，箱体1外侧面固接空压机12。

如图3及图4所示，搅拌组件5包括传动室517，传动室517内顶面固接固定轴53，固定轴53转动套接连接件54，连接件54截面为u型形状，连接件54内侧开设滑槽56，第一电机14转轴处穿过箱体1侧壁位于传动室517内部，第一电机14转轴处固接连杆51一端，连杆51另一端转动连接平齿轮52一端，平齿轮52滑动连接滑槽56，固定轴53位于连接件54中心位置转动连接齿轮55，齿轮55啮合连接平齿轮52。

如图3及图4所示，平齿轮52底面固接第一转轴57一端，第一转轴57另一端固接主动锥齿轮58，第一转轴57及主动锥齿轮58与固定轴53转动连接，固定轴53位于主动锥齿轮58下方位置固接固定块510，固定块510两侧转动连接两个侧从动锥齿轮59，两个侧从动锥齿轮59啮合连接主动锥齿轮58，固定轴53位于固定块510下方位置转动套接第二转轴512，第二转轴512顶部固接下从动锥齿轮511，下从动锥齿轮511啮合连接侧从动锥齿轮59，固定轴53底部固接限位块513，第一转轴57外侧固接第一搅拌杆514，第二转轴512侧面固接第二搅拌杆515，第一搅拌杆514及第二搅拌杆515外侧面固接多个清洁刷516。

如图5所示，底板8包括固接在箱体1内部的固定框81，固定框81内固接多个支气管82，支气管82上表面开设多个气孔83，支气管82连通导气管13一端，导气管13另一端连通空压机12。

如图6所示，箱体1外侧位于挡板9转轴处位置固接第二电机仓17，第二电机仓17内固接第二电机18，第二电机18转轴处固接挡板9转轴处，挡板9为斜向放置、且靠近排污管11一侧高度低于另一侧。

如图1所示，箱体1外侧固接控制面板16，箱体1外侧位于干燥腔3位置转动连接取料门15。

工作原理：本实用新型在清洗时，只需将橡胶塞及清水由进料口加入，启动搅拌组件，同时加入清洁剂进行彻底清洗，完成后从排污管处排出污水，再次加入清水进行清洗，完成后将污水排出，之后操作第二电机使挡板转动，橡胶塞落入干燥腔处的底板上，此时启动空压机及电热片装置对橡胶塞进行干燥，最后打开取料门取出橡胶塞即可。本实用新型搅拌装置为双重搅拌叶结构，且搅拌叶会在转动过程中改变转速和转向，且两重搅拌叶的转动方向为相反方向，使得清洁更加彻底，且清洁不会过于剧烈，避免了破坏丁基胶塞表面分子结构的情况。本实用新型底板处设置有气孔，再干燥时气孔喷出压缩空气，会使橡胶塞在底板进行翻转，使得烘干更加的均匀快速，避免了烘干不均匀的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。