一种超重力蒸氨工艺的制作方法

本发明涉及一种超重力蒸氨工艺，属于氨水处理

技术领域：

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背景技术：

：剩余氨水是焦化厂的主要排放污水，剩余氨水是一种成分复杂、浓度高、毒性大、难降解的工业废水，主要产生于炼焦过程中。剩余氨水中的主要成份有游离氨nh3、h2s、c02、hcn、固定铵盐等，固定铵盐必须加碱进行分解为游离氨才能被蒸发出去。为了防止剩余氨水对环境受纳水体造成污染，氨水需经过废水处理后才能排放蒸氨工艺是剩余氨水废水预处理的有效手段，能够使剩余氨水的氨氮浓度由3000～4000mg/l水平降低到100～200mg/l水平，在通过蒸氨处理后，能够降低nh3-n(ammonianitrogencontentindex，氨氮含量指标)的含量，为下一步生化处理进行前期准备。目前，在国内大多采用水蒸气直接蒸氨的工艺，是在蒸氨塔塔底直接通入水蒸汽作蒸馏热源。原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水外卖或备用。蒸氨塔釜排出的蒸氨废水，与原料氨水换热后送往生化污水处理装置处理或送去洗氨。目前应用广泛，缺点是消耗大量高温蒸汽，吨剩余氨水耗蒸汽约0.2t；蒸氨废水量大，需生化污水处理。也有通过导热油加热间接蒸氨工艺，或者利用管式炉加热间接蒸氨工艺，管式炉加热法需要利用焦炉煤气为燃料，存在资源的浪费，且管式炉加热存在结焦的生产风险；烟道气加热法是利用焦炉的烟道废气作为热源，利用热管换热器换热产生的蒸汽作为蒸氨热源，由于设备庞大，且需要动力风机将烟道气抽出进行换热，存在动力消耗大、运行费用高的问题。此外，在目前市场上，大多数制造商在进行蒸氨处理时，需要进行氨水的预热和冷凝，为了满足蒸氨塔中温度需求，大多会设置较多的加热器，同时为了获得足够浓度的氨水，也会增加冷凝器的数量进行多次冷凝，进而增加设备的用量，生产成本也会升高。而在焦化厂剩余氨书蒸氨都是用传统蒸氨塔进行蒸氨，蒸氨塔体积较大，效率不高。技术实现要素：本发明克服了上述现有技术的不足，提供一种超重力蒸氨工艺，采用超重力设备在高速旋转的设备中将剩余氨水破碎成液滴、液丝、液膜，然后与蒸汽逆流接触，快速的将剩余氨水中的氨转移到蒸汽中，实现氨迅速富集到蒸汽中，实现剩余氨水脱氨的目的。本案设备体积是原来1/10，蒸氨效率高。一种超重力蒸氨工艺，包括如下步骤：剩余氨水经过除油后送入蒸氨塔，与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后，进入超重力设备的上部的旋转塔盘，被高速旋转塔盘内件甩成液滴、液丝、液膜，与从塔底再沸器上升的蒸汽逆流接触，剩余氨水中的氨被迅速蒸发，进入蒸汽中，从超重力设备顶部离开，进入分缩器，冷凝出部分水后，进氨水冷却器，得到产品浓氨水，蒸氨塔底的蒸氨废水经过与原料剩余氨水换热后，送废水处理工序。进一步的，上述剩余氨水中的氨被迅速蒸发指剩余氨水在蒸氨塔内经蒸汽汽提发生解析反应转化为氨气，nh4oh→nh3+h2o。进一步的，上述超重力设备的上部的旋转塔盘的转速为600-700r/min。进一步的，上述从塔底再沸器上升的蒸汽的蒸汽流量为0.3-0.4t/h，蒸汽压力为0.05-0.1mpa。进一步的，上述剩余氨水进入蒸氨塔耗蒸汽量为2-3t/h。进一步的，上述蒸氨塔塔顶温度为95-100℃。进一步的，上述蒸氨塔的塔顶压力为0.045-0.061mpa，塔底压力为0.050-0.068mpa。有益效果：(1)超重力蒸氨设备重量和体积大幅减小，塔的效率大幅提高，节省投资。(2)操作方便，容易调整。(3)超重力蒸氨内件结构设计独特，有效解决了原料中焦油对塔板的堵塞；传统蒸氨塔塔板经常堵塞。(4)占地小，超重力蒸氨因设备高度较小，不用建设设备框架，占地面积只是传统蒸氨设备的1/5，适合于场地紧张的老企业改造，以及其他空间狭小的地方使用。附图说明图1超重力蒸氨工艺流程图。具体实施方式为了使本

技术领域：

人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部，本发明不受下述实施例的限制。实施例1超重力蒸氨工艺一种超重力蒸氨工艺，包括如下步骤：剩余氨水经过除油后送入蒸氨塔，与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后，进入超重力设备的上部的旋转塔盘，被高速旋转塔盘内件甩成液滴、液丝、液膜，与从塔底再沸器上升的蒸汽逆流接触，剩余氨水中的氨被迅速蒸发，进入蒸汽中，在蒸汽塔顶离开，进入分缩器，冷凝出部分水后，进氨水冷却器，得到产品浓氨水，蒸氨塔底的蒸氨废水经过与原料剩余氨水换热后，送废水处理工序。上述剩余氨水中的氨被迅速蒸发指剩余氨水在蒸氨塔内经蒸汽汽提发生解析反应转化为氨气，nh4oh→nh3+h2o。上述剩余氨水中的固定铵盐在碱液的作用下发生分解反应：nh4cl+naoh→nh3+nacl。主要流程工艺图如图1所示。实施例2试验转速为680r/min，实验精馏段为一层塔盘，提溜段为三层塔盘，从提馏段第一层塔盘进料，原料经过三层转子，到达塔底。剩余氨水的含氨为4390mg/l。表1超重力蒸氨工艺的实现效果从以上试验结果，我们得出以下结论：1)设备的效率较高，在680r/min时脱氨效率为99.35％。废水的氨氮达到平均28.7mg/l,比传统蒸氨的150mg/l降低80.8％2)具有较好的节能效果，在680r/min时平均吨剩余氨水耗蒸汽为169.7kg/t,最低达到131.06kg/t；比传统蒸氨耗蒸汽200kg/t，有较大幅度降低。3)超重力设备的平均阻力为4000-7000pa之间；4)成品氨水的浓度随塔顶温度的降低，浓度不断提高，平均浓度18％，最高达20.1％；5)设备调整达效时间短，只需要10-15分钟，即可实现稳定生产；6)经过试验证明，设备的抗污染能力强，没有出现堵塞现象，主要得益于设备的高速旋转，设备自身有自清洁功能。实施例3超重力蒸氨工艺与传统蒸氨工艺进步的比较表2超重力蒸氨工艺与传统蒸氨工艺在设备方面区别表3超重力蒸氨工艺与传统蒸氨工艺效率对比项目剩余氨水蒸汽kg/t废水含氨mg/l成品氨水浓度％传统蒸氨工艺200.015020超重力蒸氨工艺169.728.718超重力重量比传统蒸氨设备重量减轻65.8％，投资大幅减小。超重力蒸氨内件结构设计独特，有效解决了原料中焦油对塔板的堵塞；传统蒸氨塔塔板经常堵塞。占地面积大幅减小，超重力蒸氨因设备高度较小，不用建设设备框架，占地面积只是传统蒸氨设备的1/5。超重力设备操作方便，生产调整时间非常短。原料在设备中停留时间短，从进到出只需6秒钟。当前第1页12