一种垃圾渗滤液MF膜预处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾渗滤液mf膜预处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液mf膜预处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液处理源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、有机质分解水、进入填埋场的雨雪水及其他水分。常规处理方式有生化法、膜法、杜笙离子交换法；垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。

进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断年产生量已超过1.4亿吨，且每年以8％-10％的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，仅北京、上海等大城市每天产生的生活垃圾就达2万吨左右。我国已成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一；2012年，全国654个设市城市生活垃圾清运量为1.57亿t，县城及城镇约7000万吨，共计2.2亿吨垃圾。据统计，我国大约有每天40-50吨的渗滤液需要处理；垃圾渗滤液处理一直是世界性难题，主要原因是由于垃圾渗滤液中含有大量的难生物降解的物质，同时含有高浓度的氨氮，高浓度氨氮对生物处理过程中的微生物有抑制副作用，导致微生物很难正常生长，因此垃圾渗滤液处理是环境工程领域研究的热点和重点。

现有垃圾渗滤液预处理装置存在的缺陷：

1、不能渗滤液进行有效的处理，渗滤液内存在的有毒物质过多，处理不得当会造成二次污染。

2、不能将渗滤液内的杂质进行排出，使得渗滤液在处理时，会将滤膜进行堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液mf膜预处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能提纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液mf膜预处理装置，包括沉淀槽、污泥斗、处理组件、微滤膜和冷却器，所述沉淀槽内部一侧安装有整流墙，所述沉淀槽内部安装有斜板，所述沉淀槽底部均匀安装有污泥斗，所述污泥斗底部安装有排泥管，所述沉淀槽一侧安装有处理组件，所述处理组件底部设有排水室，所述排水室顶部安装有微滤膜，所述处理组件顶部安装有冷却器，所述处理组件一侧安装有储液桶。

优选的，所述沉淀槽一侧顶部安装有进液口，所述沉淀槽另一侧顶部安装有出液口，所述出液口上设有阀门，所述出液口一端连通安装有总管，所述总管上安装有分管。

优选的，所述处理组件底部两侧安装有底座，所述处理组件上安装有压力表。

优选的，所述排水室一侧底部安装有出水管，所述排水室内的顶部两侧皆安装有进水管，所述排水室正面设有压力阀。

优选的，所述微滤膜一端安装有进液管，所述微滤膜另一端安装有出液管，所述微滤膜底部两端安装有透水管，所述透水管贯穿排水室与进水管连通，所述透水管之间安装有支撑腿。

优选的，所述冷却器由密封垫圈、固定管板、折流板、传热管、游动管板、回水盖、管筒与脚架组成。

优选的，所述储液桶一端的顶部安装有接管，所述接管与出液管连接。

与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该种垃圾渗滤液mf膜预处理装置结构合理，具有以下优点：

(1)本实用新型通过在微滤膜的使用，微滤膜的孔径较为均一，表面孔隙率高，微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少，高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，使装置具有实用性，提高装置的可靠性；

(2)本实用新型通过在沉淀槽的使用，沉降区域设置许多密集的斜板，使渗滤液中悬浮杂质在斜板中进行沉淀，水沿斜板上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板向下滑至污泥斗，再集中通过排泥管排出，使装置具有实用性，提高了装置的高效性；

(3)本实用新型通过在冷却器的使用，微滤膜工作时间较长之后，会使内部发烫，可能会导致微滤膜运作不正常，通过冷却器将冷水灌输到微滤膜内为其进行降温，在将热量带回到冷却器，使其将热量进行冷却，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的拉伸组件结构示意图；

图4为本实用新型的卡扣、卡槽结构示意图。

图中：1、沉淀槽；101、进液口；102、出液口；103、总管；104、分管；2、整流墙；3、斜板；4、污泥斗；401、排泥管；5、处理组件；501、底座；502、压力表；6、排水室；601、出水管；602、进水管；603、压力阀；7、微滤膜；701、进液管；702、出液管；703、支撑腿；704、透水管；8、冷却器；801、密封垫圈；802、固定管板；803、折流板；804、传热管；805、游动管板；806、回水盖；807、管筒；808、脚架；9、储液桶；901、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾渗滤液mf膜预处理装置，包括沉淀槽1、污泥斗4、处理组件5、微滤膜7和冷却器8，沉淀槽1一侧顶部安装有进液口101，沉淀槽1另一侧顶部安装有出液口102，出液口102上设有阀门，出液口102一端连通安装有总管103，总管103上安装有分管104，沉淀槽1内部一侧安装有整流墙2，沉淀槽1内部安装有斜板3，沉淀槽1底部均匀安装有污泥斗4，污泥斗4底部安装有排泥管401，沉淀槽1一侧安装有处理组件5，处理组件5底部两侧安装有底座501，处理组件5上安装有压力表502，处理组件5底部设有排水室6，排水室6一侧底部安装有出水管601，排水室6内的顶部两侧皆安装有进水管602，排水室6正面设有压力阀603，排水室6顶部安装有微滤膜7，微滤膜7一端安装有进液管701，微滤膜7另一端安装有出液管702，微滤膜7底部两端安装有透水管704，透水管704贯穿排水室6与进水管602连通，透水管704之间安装有支撑腿703，处理组件5顶部安装有冷却器8，冷却器8由密封垫圈801、固定管板802、折流板803、传热管804、游动管板805、回水盖806、管筒807与脚架808组成，处理组件5一侧安装有储液桶9，储液桶9一端的顶部安装有接管901，接管901与出液管702连接。

具体的，通过在微滤膜7的使用，微滤膜7的孔径较为均一，微滤膜7的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少，高分子类微滤膜7为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染，从而得到高纯度的滤液，使装置具有实用性，提高装置的可靠性。

具体的，通过在沉淀槽1的使用，沉降区域设置许多密集的斜板3，使渗滤液中悬浮杂质在斜板3中进行沉淀，水沿斜板3上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板3向下滑至污泥斗4，再集中通过排泥管401排出，使装置具有实用性，提高了装置的高效性。

具体的，通过在冷却器8的使用，微滤膜7工作时间较长之后，会使内部发烫，可能会导致微滤膜7运作不正常，通过冷却器8将冷水灌输到微滤膜7内为其进行降温，在将热量带回到冷却器8，使其将热量进行冷却，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。

工作原理：使用时，首先，通过将渗滤液从进液口101灌输至沉淀槽1内，通过整流墙2将液体导至沉降区，沉降区域设置许多密集的斜板3，使渗滤液中悬浮杂质在斜板3中进行沉淀，水沿斜板3上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板3向下滑至污泥斗4，再集中通过排泥管401排出，上升的液体从出液口102排出进入到总管103内，通过总管103分支到微滤膜7内，进行过滤，微滤膜7的孔径较为均一，表面孔隙率高，微滤膜7的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少，高分子类微滤膜7为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二次污染，通过透水管704将存在渗透液内的水分进行排出至排水室6内，再通过出水管601将水排出，高浓度渗透液从微滤膜7尾部的出液管702排送至储液桶9内，微滤膜7工作时间较长之后，会使内部发烫，可能会导致微滤膜7运作不正常，通过冷却器8将冷水灌输到微滤膜7内为其进行降温，在将热量带回到冷却器8，使其将热量进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。