一种铝箔轧机的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔轧机的吹扫装置。

背景技术：

铝箔在轧制过程中，会有大量的工艺润滑油(目前主要采用煤油)随着铝材的运行而带离轧制区，留在铝箔的上下表面，如果不在轧制导辊出口处进行除油处理，容易造成铝箔在偏导辊处打滑，严重影响轧制整机的生产效率和成品铝箔带材的表面质量，因此除油问题是直接影响轧机性能的重要因素。

现有的吹扫除油装置结构设计不合理，除油不干净，使得成品铝箔带材带油现象严重，不能充分的利用气源，清洗量大，耗费成本高，效率低，产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔轧机的吹扫装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的吹扫除油装置结构设计不合理，除油不干净，使得成品铝箔带材带油现象严重，不能充分的利用气源，清洗量大，耗费成本高，效率低，产品质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝箔轧机的吹扫装置，包括主体、传送辊与硬质铝箔，所述传送辊转动连接于主体的内侧两端，所述硬质铝箔活动位于传送辊的表面，所述传送辊内侧固定安装有刮油辊，所述主体顶端中部一体式连接有上吹扫管，所述上吹扫管中部固定连接有进气管，所述上吹扫管底部一体式安装有连接管，所述连接管内部活动连接有万向球，所述万向球一端一体式连接喷气嘴，所述主体底部中端一体式连接有下吹扫管，所述主体底端中部开设有集油槽，所述主体底面固定安装有导油板。

作为本实用新型的一种铝箔轧机的吹扫装置优选技术方案，所述刮油辊设置有两个呈上下结构垂直排列，且硬质铝箔在两个刮油辊之间传动。

作为本实用新型的一种铝箔轧机的吹扫装置优选技术方案，所述上吹扫管和下吹扫管朝硬质铝箔方向都设置有喷气嘴，且喷气嘴呈鸭嘴状。

作为本实用新型的一种铝箔轧机的吹扫装置优选技术方案，所述万向球为中部开设有通孔的中空结构，且喷气嘴通过万向球连通连接管。

作为本实用新型的一种铝箔轧机的吹扫装置优选技术方案，所述集油槽沿主体底部中端开设为长条状，且集油槽顶端两侧连接导油板。

作为本实用新型的一种铝箔轧机的吹扫装置优选技术方案，所述导油板为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，且导油板设置为两块斜板，并且导油板向中部集油槽倾斜。

本实用新型实施例提供了一种铝箔轧机的吹扫装置，具备以下有益效果：万向球调节喷气嘴的吹扫角度，使铝箔表面的油渍能够更加轻易的吹落，吹落的油渍通过导油板导入至集油槽内进行集中收集，便于油渍清洁，提高吹扫装置的清洗效率和实用性。

1、通过设置万向球和喷气嘴的配合使用，把传统吹扫装置的多排吹扫嘴改为分开单独设置的带扁平鸭嘴状的喷气嘴，通过采用中部镂空的万向球将气压通过连接管传输给鸭嘴状喷气嘴，万向球使得喷气嘴能够在连接管内大幅度转动，使喷气嘴的吹扫角度可调，提高吹扫装置的清洗效率。

2、通过设置导油板，导油板采用为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，避免油渍吸附主体导致的卫生问题，导油板将吹扫掉落的油渍导入至集油槽内进行收集，集中收集的油渍便于清洁，提高吹扫装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型喷气嘴结构示意图。

图中：1、主体；2、传送辊；3、硬质铝箔；4、刮油辊；5、上吹扫管；6、进气管；7、连接管；8、万向球；9、喷气嘴；10、下吹扫管；11、集油槽；12、导油板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种铝箔轧机的吹扫装置，包括主体1、传送辊2与硬质铝箔3，传送辊2转动连接于主体1的内侧两端，硬质铝箔3活动位于传送辊2的表面，传送辊2内侧固定安装有刮油辊4，主体1顶端中部一体式连接有上吹扫管5，上吹扫管5中部固定连接有进气管6，上吹扫管5底部一体式安装有连接管7，连接管7内部活动连接有万向球8，万向球8一端一体式连接喷气嘴9，主体1底部中端一体式连接有下吹扫管10，主体1底端中部开设有集油槽11，主体1底面固定安装有导油板12。

其中，刮油辊4设置有两个呈上下结构垂直排列，且硬质铝箔3在两个刮油辊4之间传动；通过刮油辊4将硬质铝箔3表面的油渍初效的刮松散，便于后边吹扫装置将油渍吹落，提高吹扫清洁效率。

其中，上吹扫管5和下吹扫管10朝硬质铝箔3方向都设置有喷气嘴9，且喷气嘴9呈鸭嘴状；扁平的喷气嘴9宽广强劲的空气喷射流能够满足宽且薄的吹扫冲击面，且长方扇形的出气孔能够大幅降低噪音，使吹扫更加高效。

其中，万向球8为中部开设有通孔的中空结构，且喷气嘴9通过万向球8连通连接管7；采用中部镂空的万向球8将气压通过连接管7传输给鸭嘴状喷气嘴9，万向球8使得喷气嘴9能够在连接管7内大幅度转动，使喷气嘴9的吹扫角度可调，提高吹扫装置的清洗效率。

其中，集油槽11沿主体1底部中端开设为长条状，且集油槽11顶端两侧连接导油板12；通过集油槽11将废油集中收集，便于废油清理。

其中，导油板12为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，且导油板12设置为两块斜板，并且导油板12向中部集油槽11倾斜；导油板12将废油导入至集油槽11内，避免油渍吸附主体1导致的卫生问题，提高吹扫装置的实用性。

工作原理：在使用本实用新型时，首先将硬质铝箔3搭在主体1两端的传送辊2上，进而使硬质铝箔3在主体1内被水平传输，硬质铝箔3从两个刮油辊4之间经过，通过刮油辊4将硬质铝箔3表面的油渍初效的刮松散，便于后边吹扫装置将油渍吹落，提高吹扫清洁效率，随后硬质铝箔3在传送辊2的作用下进入上吹扫管5和下吹扫管10之间，通过上吹扫管5和下吹扫管10的进气管6连接外界气压，采用中部镂空的万向球8将气压通过连接管7传输给鸭嘴状喷气嘴9，气压从喷气嘴9吹扫在硬质铝箔3表面进行吹扫除油，万向球8使得喷气嘴9能够在连接管7内大幅度转动，使喷气嘴9的吹扫角度可调，喷气嘴9呈扁平的鸭嘴状，宽广强劲的空气喷射流能够实现宽且薄的吹扫冲击面，使吹扫更加高效，提高吹扫装置的清洗效率，吹扫掉落的废油在导油板12的作用下流入集油槽11内，导油板12采用为聚四氟乙烯材料或不粘油性物质的纳米材料，避免油渍吸附主体1导致的卫生问题，导油板12将吹扫掉落的油渍导入至集油槽11内进行收集，集中收集的废油便于清洁，提高吹扫装置的实用性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。