一种染料制造产生的废水悬浮物污泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种染料制造产生的废水悬浮物污泥处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术：

在生产阳离子染料,分散染料,液体阳离子染料,液体直接染料,液体纸张染料,液体喷墨染料,高档分散染料等，产生废水约20m3/d，按环保相关要求出水符合《污水排入城镇下水道水质标准》(db31/445-2009),进出水水质如下表所示：

染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及其中间体等物质；有的还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氰、酚，以及重金属汞、镉、铬等。这种废水组分复杂，具有毒性，比较难于处理。近年来，由于染料生产废水日增，危害更加严重，有的工厂和某些产品只好停止生产。许多国家正在探索染料废水处理的新方法。中国通过试验研究初步掌握了一些处理方法。

染料生产废水水质复杂，要依据废水的特性和对它的排放要求，选用适当的处理方法。去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程；去除有毒物质或有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；去除重金属，可用离子交换法等。处理染料废水常用的方法如下：

化学混凝法：含酸、碱、盐和有机物的低浓度染料废水，先经均化沉淀,加入适量的碱或酸中和后,再加混凝剂絮凝沉淀。混凝剂可用硫酸铝、硫酸亚铁、聚氯化铝、聚丙酰胺等。染料废水絮凝沉淀的处理效果，取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量，废水的ph值和混凝的水力条件。化学混凝法一般可去除色度约70～90％,cod(化学需氧量)50～80％。

生物法：常用的生物法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。生物法可处理大部分染料废水。废水中含胺类、酚类等，用生物法处理有较好效果。对酸性和碱性废水,可先经中和处理后再用生物法处理；对偶氮染料和硫化染料废水,可先经还原和氧化处理,降低其毒性后，再用生物法处理。

吸附法：常用的吸附剂有活性炭、活性硅藻土、活化煤、活性白土、褐煤和高分子吸附剂等。一般使用粒状活性炭或活化煤。各种吸附剂对不同类型染料生产废水的吸附能力是有差异的，即吸附剂具有选择性。吸附法能去除废水中难以分解的物质；对于不宜用生物法处理的废水，或生物法处理后达不到排放标准的废水，可用吸附法处理。如果废水中含有机物浓度高，采用活性炭吸附处理是不经济的。

氧化法：这种方法是通过强烈的氧化作用，以破坏废水中的有机物，从而达到较彻底地脱色、去毒、去味和脱臭的目的。它是目前染料废水处理研究的主要课题之一。可采用的氧化法有臭氧氧化、加氯氧化、射线氧化、光氧化、电解氧化、湿式空气氧化、燃烧和硝酸空气氧化等方法。中国已在臭氧氧化和光氧化方面取得一定成果。一般说来,臭氧对亲水性染料(如直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等)脱色速度快,效果好；对疏水性染料(如还原染料、纳夫妥染料、氧化染料、硫化染料、分散染料等和涂料)脱色和处理效果差，用量大。用臭氧来处理含铬染料废水，反而会生成六价铬离子，加重毒性。可见，用臭氧处理染料废水有一定的选择性。光氧化法是利用光和氧化剂共同产生一种强烈氧化作用，对废水中的污染物进行氧化分解，可以基本上去除掉废水中的cod和bod(生化需氧量)。光氧化法常用的氧化剂有臭氧、氯、次氯酸、空气、双氧水等；光源是紫外线(但要判明何种特定波长对何种染料最为有效)。这种方法氧化能力强，不产生污泥，设备较紧凑，但耗电量较大。

除上述方法外，还可用离子交换法、反渗透法、萃取法、泡沫分离法和焚烧法等，进行物料回收和废水的无害化处理。

但是针对废水处理的设备，特别是针对染料制造产生的废水悬浮物污泥处理装置，由于工厂生产废水处理工艺工艺“生产废水→调节池→酸化水解池→接触氧化池→沉淀池→清水池→臭氧氧化系统”，工艺生化选用ao，负荷计算正确，但染料生产废水一般都含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及其中间体等物质；有的还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氰、酚，以及重金属汞、镉、铬等。这种废水组分复杂，具有毒性直接进生化系统，直接影响生化系统的生物活性，降低生化系统的处理效率，染料废水悬浮物高，故产泥多。所以常规的设备存在清理频次多，清理难度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型能够实现废水的自动连续化处理，结构简单，且能够有效的分离固液。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种染料制造产生的废水悬浮物污泥处理装置，由絮凝室、沉降室、收集室和过滤装置组成，絮凝室内设置有搅拌桨，絮凝室下方设置由沉降室，絮凝室与沉降室之间设置有渗透孔，沉降室底部设置有z字型管道，z字型管道的一端口设置在沉降室底部，z字型管道的另一端口设置在沉降室上部侧边，沉降室上部侧边设置有溢流口，溢流口与收集室连通，收集室底部设置斜板，收集室上部侧壁设置有排水口，收集室上设置有泥浆泵，泥浆泵的进水口设置在收集室底部，泥浆泵的出水口设置在絮凝室上，所述过滤装置包括真空带式过滤器，z字型管道的另一端口设置在真空带式过滤器上方。

沉降室底部设置有八字型挡板。

搅拌桨上设置有矩形片状桨叶。

渗透孔的深度为2-5cm，直径为0.5-1mm

所述沉降室在溢流口一侧设置有顶挡板。

所述收集室在排水口一侧设置有第一顶挡板。

所述真空带式过滤器包括滤带，滤带两端设置有转轴，上层的滤带底部设置有方槽，方槽顶部与滤带密封接触，方槽与储水桶连通，储水桶与真空泵连通，所述滤带的端部下方设置有接料槽，所述滤带的端部设置有刮料板。

本实用新型在污泥处理系统增加一台刮泥机，提高排泥效率，防止积泥产生；清水池后增加一套深度处理装置，选用气浮气浮装置，当出水不达标时可加药开启气浮设备，优化后的工艺减少毒性对生化系统的影响，提高处理效率。

本实用新型的有益效果：能够实现废水的自动连续化处理，结构简单，且能够有效的分离固液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1和具体实施例对本实用新型进行详细说明：本实施例的一种染料制造产生的废水悬浮物污泥处理装置，由絮凝室1、沉降室2、收集室3和过滤装置4组成，絮凝室1内设置有搅拌桨5，絮凝室1下方设置由沉降室2，絮凝室1与沉降室2之间设置有渗透孔6，沉降室2底部设置有z字型管道7，z字型管道7的一端口设置在沉降室2底部，z字型管道7的另一端口设置在沉降室2上部侧边，沉降室2上部侧边设置有溢流口8，溢流口8与收集室3连通，收集室3底部设置斜板9，收集室3上部侧壁设置有排水口10，收集室3上设置有泥浆泵11，泥浆泵11的进水口12设置在收集室3底部，泥浆泵11的出水口13设置在絮凝室1上，所述过滤装置4包括真空带式过滤器14，z字型管道7的另一端口设置在真空带式过滤器14上方。

沉降室2底部设置有八字型挡板15。

搅拌桨5上设置有矩形片状桨叶16。

渗透孔6的深度为2-5cm，直径为0.5-1mm。

所述沉降室2在溢流口8一侧设置有顶挡板17。

所述收集室3在排水口10一侧设置有第一顶挡板18。

所述真空带式过滤器14包括滤带19，滤带19两端设置有转轴20，上层的滤带19底部设置有方槽21，方槽21顶部与滤带19密封接触，方槽21与储水桶22连通，储水桶22与真空泵23连通，所述滤带19的端部下方设置有接料槽24，所述滤带19的端部设置有刮料板25。

如图1所示，本实用新型通过絮凝室1实现絮凝，然后通过渗透孔6进入到沉降室2内，然后进行沉降，沉降后的上清液通过溢流口8进入到收集室3，同时底部的淤泥可以通过z字型管道7进入到真空带式过滤器14，通过真空带式过滤器14实现固液分离，将固体通过刮板刮入到接料槽24，过滤后的滤液通过方槽21进入到储水桶22内，收集室3内进行二次沉降，底部的淤泥经过泥浆泵11循环到絮凝室1内，而二次沉降的上清液经过收集室3的排水口10排出去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。