一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置。

背景技术：

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

目前，现有技术中，玻璃纤维在生产环境中，存在悬浮的毛羽、粉尘等杂质，且玻璃纤维在传送过程中，极易吸附这些杂质，进而导致在玻璃纤维浸胶制成粘结片后，粘结片表面会形成一些胶粒，进而导致不利于产品的储存以及后期的加工制作，从而影响后期产品质量。

综上，需要研发一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前，现有技术中，玻璃纤维在生产环境中，存在悬浮的毛羽、粉尘等杂质，且玻璃纤维在传送过程中，极易吸附这些杂质，进而导致在玻璃纤维浸胶制成粘结片后，粘结片表面会形成一些胶粒，进而导致不利于产品的储存以及后期的加工制作，从而影响后期产品质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置。

本发明的技术实施方案为：一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置，包括有底架、控制器、预清洗组件、水洗组件和除尘组件；底架与控制器相连接；底架与预清洗组件相连接；底架与水洗组件相连接；底架与除尘组件相连接；预清洗组件与除尘组件相连接。

在本发明一个较佳实施例中，预清洗组件包括有第一电动滑轨、连轴、第一限位板、第二限位板、第十二电动推杆、第一电机、第二伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第三传动轴、收集箱、第一滑块、第二滑块、支撑架、第二电动推杆、第三电动推杆、第二固定板、第一筛板、第二筛板、第三筛板、第一弹簧、第二弹簧、滑套、第四固定板、第十一电动推杆和第八锥齿轮；第一电动滑轨与除尘组件相连接；第一电动滑轨与连轴进行固接；连轴与第一限位板进行滑动连接；第一限位板与底架进行固接；连轴与第二限位板进行滑动连接；第二限位板与底架进行固接；第一电动滑轨与第十二电动推杆进行固接；第十二电动推杆与底架进行固接；第一电动滑轨的侧部设置有第一电机；第一电机与底架进行固接；第一电机与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底架进行转动连接；第二伸缩杆与滑套相连接；滑套与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第十一电动推杆进行固接；第十一电动推杆与底架进行固接；第二伸缩杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与除尘组件相连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底架进行转动连接；第二传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底架进行转动连接；第三传动轴与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与收集箱相接触；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第一滑块与支撑架进行固接；第二滑块与支撑架进行固接；支撑架与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；第二电动推杆和第三电动推杆均与第二固定板进行固接；第二固定板与第一弹簧进行固接；第二固定板与第二弹簧进行固接；第一弹簧与支撑架相连接；第二弹簧与支撑架相连接；第一弹簧和第二弹簧均与第一筛板进行固接；第一弹簧和第二弹簧均与第二筛板进行固接；第一弹簧和第二弹簧均与第三筛板进行固接；第一弹簧至第二弹簧以第二固定板中段为中轴设置有相同的部件。

在本发明一个较佳实施例中，水洗组件包括有第四电动推杆、水箱、第五电动推杆、第二电机、第四传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五传动轴、传动柱、第一连杆、光杆、第三固定板、第六电动推杆、拨动板、第一传动轮和第二传动轮；第四电动推杆与底架进行固接；第四电动推杆与水箱进行固接；水箱与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；水箱与第二电机进行固接；第二电机与第四传动轴进行固接；第四传动轴与水箱进行转动连接；第四传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与水箱进行转动连接；第五传动轴与传动柱进行固接；传动柱与第一连杆进行滑动连接；第一连杆与光杆进行转动连接；光杆与水箱进行固接；第一连杆与第三固定板进行固接；第三固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与拨动板进行固接；第三固定板上等距设置有三组第六电动推杆和拨动板；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四传动轴至拨动板以水箱中段为中轴设置有相同的部件。

在本发明一个较佳实施例中，除尘组件包括有第五锥齿轮、第六传动轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第七传动轴、凸轮、圆盘、第八传动轴、第一固定块、第三弹簧、第一风机、第二固定块、第四弹簧、第二连杆、第七电动推杆、第八电动推杆、第一网板、第二网板、第三网板、第三滑块、第九电动推杆、第四滑块、第十电动推杆、第二电动滑轨、第五滑块、第二风机、第一吸风管和第二吸风管；第八锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底架进行转动连接；第六传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底架进行转动连接；第七传动轴与凸轮进行固接；凸轮与圆盘相接触；圆盘与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第一固定块进行固接；第一固定块与第三弹簧进行固接；第三弹簧与底架进行固接；第八传动轴与第一风机进行固接；第八传动轴与第二固定块进行固接；第二固定块与第四弹簧进行固接；第四弹簧与底架进行固接；第一风机两侧等距设置有三组第二连杆至第八电动推杆；且第二连杆至第八电动推杆以第一网板中段为中轴设置有相同的部件，第一风机与三组第二连杆进行固接；第二连杆与第七电动推杆进行固接；第二连杆与第八电动推杆进行固接；两组第七电动推杆和第八电动推杆分别与第一网板两侧进行固接；第一网板的下方设置有第二网板；第二网板两侧分别与两组第二连杆至第八电动推杆进行固接；第二网板的下方设置有第三网板；第三网板两侧分别与两组第二连杆至第八电动推杆进行固接；第三网板的下方侧部设置有第三滑块；第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第三滑块与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与第四滑块进行固接；第四滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨等距设置有三组第五滑块至第二吸风管；第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第二风机进行固接；第二风机与第一吸风管进行固接；第二风机与第二吸风管进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第二伸缩杆与滑套连接处设置有凸条，且滑套设置有凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，第一筛板和第二筛板和第三筛板均设置有导流口。

在本发明一个较佳实施例中，传动柱中设置有凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，三组拨动板中均设置有矩形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（一）、为解决目前，现有技术中，玻璃纤维在生产环境中，存在悬浮的毛羽、粉尘等杂质，且玻璃纤维在传送过程中，极易吸附这些杂质，进而导致在玻璃纤维浸胶制成粘结片后，粘结片表面会形成一些胶粒，进而导致不利于产品的储存以及后期的加工制作，从而影响后期产品质量的问题；

（二）、通过设置了预清洗组件、水洗组件和除尘组件，准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，通过控制器控制启动；首先将酸洗后的三块玻璃纤维布放置在底架上的预清洗组件中，接着，通过预清洗组件挤压将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集，接着，再通过预清洗组件将玻璃纤维布传送至水洗组件中，进行水洗，然后，再通过预清洗组件将水洗后的玻璃纤维布传送至除尘组件中，接着，通过除尘组件对玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘；

（三）、本发明实现了通过挤压将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集，接着，再次将未流出的酸液进行二次收集，然后，再将玻璃纤维布传送至指定位置后，对玻璃纤维布进行水洗，接着，再对水洗后的玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘并收集，清除了玻璃纤维布中的杂质，提升了产品的储存以及后期的产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的预清洗组件立体结构示意图；

图4为本发明的预清洗组件第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的预清洗组件第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的水洗组件立体结构示意图；

图7为本发明的水洗组件第一局部立体结构示意图；

图8为本发明的水洗组件第二局部立体结构示意图；

图9为本发明的除尘组件立体结构示意图；

图10为本发明的除尘组件第一局部立体结构示意图；

图11为本发明的除尘组件第二局部立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、控制器，3、预清洗组件，4、水洗组件，5、除尘组件，301、第一电动滑轨，302、连轴，303、第一限位板，304、第二限位板，305、第十二电动推杆，306、第一电机，307、第二伸缩杆，308、第一固定板，309、第一电动推杆，310、第一锥齿轮，311、第二锥齿轮，312、第二传动轴，313、第一直齿轮，314、第二直齿轮，315、第三传动轴，316、收集箱，317、第一滑块，318、第二滑块，319、支撑架，320、第二电动推杆，321、第三电动推杆，322、第二固定板，323、第一筛板，324、第二筛板，325、第三筛板，326、第一弹簧，327、第二弹簧，328、滑套，329、第四固定板，330、第十一电动推杆，331、第八锥齿轮，401、第四电动推杆，402、水箱，403、第五电动推杆，404、第二电机，405、第四传动轴，406、第三锥齿轮，407、第四锥齿轮，408、第五传动轴，409、传动柱，410、第一连杆，411、光杆，412、第三固定板，413、第六电动推杆，414、拨动板，415、第一传动轮，416、第二传动轮，501、第五锥齿轮，502、第六传动轴，503、第六锥齿轮，504、第七锥齿轮，505、第七传动轴，506、凸轮，507、圆盘，508、第八传动轴，509、第一固定块，510、第三弹簧，511、第一风机，512、第二固定块，513、第四弹簧，514、第二连杆，515、第七电动推杆，516、第八电动推杆，517、第一网板，518、第二网板，519、第三网板，520、第三滑块，521、第九电动推杆，522、第四滑块，523、第十电动推杆，524、第二电动滑轨，525、第五滑块，526、第二风机，527、第一吸风管，528、第二吸风管。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种玻璃纤维布水洗防堆积除尘装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制器2、预清洗组件3、水洗组件4和除尘组件5；底架1与控制器2相连接；底架1与预清洗组件3相连接；底架1与水洗组件4相连接；底架1与除尘组件5相连接；预清洗组件3与除尘组件5相连接。

准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，通过控制器2控制启动；首先将酸洗后的三块玻璃纤维布放置在底架1上的预清洗组件3中，接着，通过预清洗组件3挤压将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集，接着，再通过预清洗组件3将玻璃纤维布传送至水洗组件4中，进行水洗，然后，再通过预清洗组件3将水洗后的玻璃纤维布传送至除尘组件5中，接着，通过除尘组件5对玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘，本发明实现了通过挤压将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集，接着，再次将未流出的酸液进行二次收集，然后，再将玻璃纤维布传送至指定位置后，对玻璃纤维布进行水洗，接着，再对水洗后的玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘并收集，清除了玻璃纤维布中的杂质，提升了产品的储存以及后期的产品质量。

其中，预清洗组件3包括有第一电动滑轨301、连轴302、第一限位板303、第二限位板304、第十二电动推杆305、第一电机306、第二伸缩杆307、第一固定板308、第一电动推杆309、第一锥齿轮310、第二锥齿轮311、第二传动轴312、第一直齿轮313、第二直齿轮314、第三传动轴315、收集箱316、第一滑块317、第二滑块318、支撑架319、第二电动推杆320、第三电动推杆321、第二固定板322、第一筛板323、第二筛板324、第三筛板325、第一弹簧326、第二弹簧327、滑套328、第四固定板329、第十一电动推杆330和第八锥齿轮331；第一电动滑轨301与除尘组件5相连接；第一电动滑轨301与连轴302进行固接；连轴302与第一限位板303进行滑动连接；第一限位板303与底架1进行固接；连轴302与第二限位板304进行滑动连接；第二限位板304与底架1进行固接；第一电动滑轨301与第十二电动推杆305进行固接；第十二电动推杆305与底架1进行固接；第一电动滑轨301的侧部设置有第一电机306；第一电机306与底架1进行固接；第一电机306与第二伸缩杆307进行固接；第二伸缩杆307与底架1进行转动连接；第二伸缩杆307与滑套328相连接；滑套328与第一固定板308进行转动连接；第一固定板308与第一电动推杆309进行固接；第一电动推杆309与底架1进行固接；第二伸缩杆307与第四固定板329进行转动连接；第四固定板329与第十一电动推杆330进行固接；第十一电动推杆330与底架1进行固接；第二伸缩杆307与第八锥齿轮331进行固接；第八锥齿轮331与除尘组件5相连接；滑套328与第一锥齿轮310进行固接；第一锥齿轮310与第二锥齿轮311相啮合；第二锥齿轮311与第二传动轴312进行固接；第二传动轴312与底架1进行转动连接；第二传动轴312与第一直齿轮313进行固接；第一直齿轮313与第二直齿轮314相啮合；第二直齿轮314与第三传动轴315进行固接；第三传动轴315与底架1进行转动连接；第三传动轴315与第一电动滑轨301进行固接；第一电动滑轨301与收集箱316相接触；第一电动滑轨301与第一滑块317进行滑动连接；第一电动滑轨301与第二滑块318进行滑动连接；第一滑块317与支撑架319进行固接；第二滑块318与支撑架319进行固接；支撑架319与第二电动推杆320和第三电动推杆321进行固接；第二电动推杆320和第三电动推杆321均与第二固定板322进行固接；第二固定板322与第一弹簧326进行固接；第二固定板322与第二弹簧327进行固接；第一弹簧326与支撑架319相连接；第二弹簧327与支撑架319相连接；第一弹簧326和第二弹簧327均与第一筛板323进行固接；第一弹簧326和第二弹簧327均与第二筛板324进行固接；第一弹簧326和第二弹簧327均与第三筛板325进行固接；第一弹簧326至第二弹簧327以第二固定板322中段为中轴设置有相同的部件。

首先将酸洗后的三块玻璃纤维布分别放置在第一筛板323和第二筛板324以及第三筛板325中，接着，通过第二固定板322移动，将玻璃纤维布中的酸液挤出，第一电动滑轨301启动通过第一滑块317和第二滑块318带动支撑架319上的所有部件移动至收集箱316上方，接着，第二电动推杆320和第三电动推杆321同时启动带动第二固定板322往下移动，进而对第一弹簧326至第二弹簧327进行挤压，同时，对第一弹簧326至第二弹簧327以第二固定板322中段为中轴设置有相同的部件进行挤压，从而对放置在第一筛板323和第二筛板324以及第三筛板325中的三块玻璃纤维布进行挤压，将酸液挤出并收集在收集箱316中，接着，再次将未流出的酸液收集在收集箱316中，第一电机306启动带动第二伸缩杆307转动，接着，第一电动推杆309启动通过第一固定板308控制滑套328进行滑动，进而控制了第一锥齿轮310与第二锥齿轮311的啮合，当第一锥齿轮310与第二锥齿轮311啮合时，第二锥齿轮311转动通过第二传动轴312带动第一直齿轮313转动，第一直齿轮313转动带动第二直齿轮314转动，第二直齿轮314转动通过第三传动轴315带动第一电动滑轨301转动，进而带动连轴302沿着第一限位板303和第二限位板304进行滑动，同时第十二电动推杆305收缩，从而使得第一筛板323和第二筛板324以及第三筛板325发生倾斜，即再次将未流出的酸液收集在收集箱316中，然后第一电机306反转，进而使第二直齿轮314反转，使第一电动滑轨301复位，同时第十二电动推杆305伸长复位，接着第二锥齿轮311动力中断；第二伸缩杆307转动带动第八锥齿轮331转动，第十一电动推杆330启动通过第四固定板329控制第二伸缩杆307进行伸缩，进而控制了第八锥齿轮331与第五锥齿轮501的啮合，当第八锥齿轮331与第五锥齿轮501啮合时，第八锥齿轮331转动带动第五锥齿轮501转动，进而传动除尘组件5进行运作，预清洗组件3实现了通过挤压将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集，接着，再将玻璃纤维布传送至水洗组件4中，进行水洗，以及传动除尘组件5进行运作。

其中，水洗组件4包括有第四电动推杆401、水箱402、第五电动推杆403、第二电机404、第四传动轴405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第五传动轴408、传动柱409、第一连杆410、光杆411、第三固定板412、第六电动推杆413、拨动板414、第一传动轮415和第二传动轮416；第四电动推杆401与底架1进行固接；第四电动推杆401与水箱402进行固接；水箱402与第五电动推杆403进行固接；第五电动推杆403与底架1进行固接；水箱402与第二电机404进行固接；第二电机404与第四传动轴405进行固接；第四传动轴405与水箱402进行转动连接；第四传动轴405与第三锥齿轮406进行固接；第三锥齿轮406与第四锥齿轮407相啮合；第四锥齿轮407与第五传动轴408进行固接；第五传动轴408与水箱402进行转动连接；第五传动轴408与传动柱409进行固接；传动柱409与第一连杆410进行滑动连接；第一连杆410与光杆411进行转动连接；光杆411与水箱402进行固接；第一连杆410与第三固定板412进行固接；第三固定板412与第六电动推杆413进行固接；第六电动推杆413与拨动板414进行固接；第三固定板412上等距设置有三组第六电动推杆413和拨动板414；第四传动轴405与第一传动轮415进行固接；第一传动轮415通过皮带与第二传动轮416进行传动连接；第四传动轴405至拨动板414以水箱402中段为中轴设置有相同的部件。

将玻璃纤维布中的酸液挤出并收集后，再利用第一电动滑轨301启动通过第一滑块317和第二滑块318带动支撑架319上的所有部件移动至水箱402上方，接着，再通过三组拨动板414以及第四传动轴405至拨动板414以水箱402中段为中轴设置有相同的部件，对玻璃纤维布进行水洗，第四电动推杆401和第五电动推杆403启动带动水箱402往上移动，使三组拨动板414与第一筛板323和第二筛板324以及第三筛板325相对应，接着，第六电动推杆413启动推动拨动板414位于玻璃纤维布上方，然后，第二电机404启动通过第四传动轴405带动第三锥齿轮406转动，第三锥齿轮406转动带动第四锥齿轮407转动，第四锥齿轮407转动通过第五传动轴408带动传动柱409转动，传动柱409转动带动第一连杆410沿着光杆411进行转动，进而带动第三固定板412上的所有部件进行往复移动，同时第四传动轴405转动带动第一传动轮415转动，第一传动轮415转动通过皮带带动第二传动轮416转动，第二传动轮416转动传动第四传动轴405至拨动板414以水箱402中段为中轴设置有相同的部件进行运作，进而使六组拨动板414往复摆动对玻璃纤维布进行水洗；水洗组件4实现了对玻璃纤维布进行水洗。

其中，除尘组件5包括有第五锥齿轮501、第六传动轴502、第六锥齿轮503、第七锥齿轮504、第七传动轴505、凸轮506、圆盘507、第八传动轴508、第一固定块509、第三弹簧510、第一风机511、第二固定块512、第四弹簧513、第二连杆514、第七电动推杆515、第八电动推杆516、第一网板517、第二网板518、第三网板519、第三滑块520、第九电动推杆521、第四滑块522、第十电动推杆523、第二电动滑轨524、第五滑块525、第二风机526、第一吸风管527和第二吸风管528；第八锥齿轮331与第五锥齿轮501相啮合；第五锥齿轮501与第六传动轴502进行固接；第六传动轴502与底架1进行转动连接；第六传动轴502与第六锥齿轮503进行固接；第六锥齿轮503与第七锥齿轮504相啮合；第七锥齿轮504与第七传动轴505进行固接；第七传动轴505与底架1进行转动连接；第七传动轴505与凸轮506进行固接；凸轮506与圆盘507相接触；圆盘507与第八传动轴508进行固接；第八传动轴508与第一固定块509进行固接；第一固定块509与第三弹簧510进行固接；第三弹簧510与底架1进行固接；第八传动轴508与第一风机511进行固接；第八传动轴508与第二固定块512进行固接；第二固定块512与第四弹簧513进行固接；第四弹簧513与底架1进行固接；第一风机511两侧等距设置有三组第二连杆514至第八电动推杆516；且第二连杆514至第八电动推杆516以第一网板517中段为中轴设置有相同的部件，第一风机511与三组第二连杆514进行固接；第二连杆514与第七电动推杆515进行固接；第二连杆514与第八电动推杆516进行固接；两组第七电动推杆515和第八电动推杆516分别与第一网板517两侧进行固接；第一网板517的下方设置有第二网板518；第二网板518两侧分别与两组第二连杆514至第八电动推杆516进行固接；第二网板518的下方设置有第三网板519；第三网板519两侧分别与两组第二连杆514至第八电动推杆516进行固接；第三网板519的下方侧部设置有第三滑块520；第三滑块520与第一电动滑轨301进行滑动连接；第三滑块520与第九电动推杆521进行固接；第九电动推杆521与第二电动滑轨524进行固接；第二电动滑轨524与第十电动推杆523进行固接；第十电动推杆523与第四滑块522进行固接；第四滑块522与第一电动滑轨301进行滑动连接；第二电动滑轨524等距设置有三组第五滑块525至第二吸风管528；第二电动滑轨524与第五滑块525进行滑动连接；第五滑块525与第二风机526进行固接；第二风机526与第一吸风管527进行固接；第二风机526与第二吸风管528进行固接。

由水洗组件4水洗完成后，再利用第一电动滑轨301启动通过第一滑块317和第二滑块318带动支撑架319上的所有部件移动至靠近第一风机511，使得第一筛板323和第二筛板324以及第三筛板325与第一网板517和第二网板518以及第三网板519相对应，接着，通过第二连杆514上的第七电动推杆515和第八电动推杆516启动带动第一网板517往下移动，同时，其余两组第二连杆514至第八电动推杆516带动第二网板518和第三网板519往下移动，将三块玻璃纤维布固定住，接着，再通过第一风机511启动运作对玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘并收集，第八锥齿轮331转动带动第五锥齿轮501转动，第五锥齿轮501转动通过第六传动轴502带动第六锥齿轮503转动，第六锥齿轮503转动带动第七锥齿轮504转动，第七锥齿轮504转动通过第七传动轴505带动凸轮506转动，进而使得凸轮506转动带动圆盘507进行往复移动，进而通过第八传动轴508带动第一风机511上的所有部件进行往复移动，进而带动第一固定块509移动，对第三弹簧510进行挤压，同时带动第二固定块512移动，对第四弹簧513进行挤压，从而使得第一网板517和第二网板518以及第三网板519往复移动，从而对玻璃纤维布进行拍打，将其中的灰尘拍打出来，以便对玻璃纤维布进行除尘，接着第一电动滑轨301启动通过第三滑块520和第四滑块522带动第二电动滑轨524上的所有部件移动至靠近第三网板519，接着，第九电动推杆521和第十电动推杆523启动带动第二电动滑轨524上的所有部件往上移动，使第二电动滑轨524等距设置有三组第五滑块525至第二吸风管528与第一网板517和第二网板518以及第三网板519相对应，然后，第二风机526启动运作，同时第二电动滑轨524启动通过第五滑块525带动第二风机526移动，进而带动第一吸风管527和第二吸风管528移动，进而对玻璃纤维布中的灰尘进行收集，水洗组件4实现了对玻璃纤维布进行干燥，然后，再对干燥完成的玻璃纤维布进行除尘并收集。

其中，第二伸缩杆307与滑套328连接处设置有凸条，且滑套328设置有凹槽。

可以使得滑套328在第二伸缩杆307上进行滑动，且保持转动。

其中，第一筛板323和第二筛板324和第三筛板325均设置有导流口。

可以使得第一筛板323和第二筛板324和第三筛板325将玻璃纤维布中的酸液流出。

其中，传动柱409中设置有凹槽。

可以使得传动柱409转动时，通过第一连杆410带动第三固定板412上的所有部件一起往复移动。

其中，三组拨动板414中均设置有矩形孔。

可以使得三组拨动板414移动时，减小水对三组拨动板414的阻力。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。