保护膜印花涂剂处理环保隔油池的制作方法

本实用新型涉及隔油池领域，特别是涉及一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池。

背景技术：

隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。传统的隔油池仅仅具备废水的隔油处理功能，无法对隔油后的无油污水进行过滤，在隔油处理后还需要借助其他设备对无油污水再次进行过滤提纯。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池，不仅能够对废水进行隔油过滤处理，而且还方便在隔油结束后取出过滤篮，并且还能通过活性炭搅拌装置对过滤后的无油污水进行搅拌，吸附携带油污的气味。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体的一侧开设有进水口且导入有进水管，所述隔油池本体的另一侧开设有排水口且导出有排水管，所述隔油池本体的内部并排且相对间隔设有两块隔板，两块所述隔板将所述隔油池本体分隔为过滤腔、油水分离腔和无油污水暂存腔，所述过滤腔的顶端开设有清掏口，所述过滤腔的两侧腔壁上竖直且对称设有两根滑槽，两根所述滑槽之间上下滑动设有过滤篮，所述油水分离腔的顶端一侧开设有排气口，所述油水分离腔的顶端设有横移机构，所述横移机构的下端两侧之间连接有捞油网，所述捞油网导入所述油水分离腔内，所述无油污水暂存腔的顶端设有开口且开口上方支撑设有支架，所述支架的顶端设有旋转机构，所述旋转机构的下端竖直导出一转轴杆，所述转轴杆的下端垂直连接有搅拌架且导入所述无油污水暂存腔内，所述搅拌架呈格栅状，所述搅拌架内填充设有活性炭包。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横移机构由两根对称且相对间隔设置的滑轨组成，所述捞油网滑动设于两根滑轨的下端之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤篮呈格栅状，所述过滤篮在所述滑槽内滑动导出所述过滤腔外或导入所述过滤腔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进水管的一端导入所述过滤腔内，所述排水管的一端从所述无油污水暂存腔内导出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够对废水进行隔油过滤处理，而且还方便在隔油结束后取出过滤篮，对隔离在过滤篮内的杂质进行清理，并且还能通过活性炭搅拌装置对过滤后的无油污水进行搅拌，吸附携带油污的气味。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型保护膜印花涂剂处理环保隔油池一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、隔油池本体；2、进水管；3、排水管；4、隔板；5、过滤腔；6、油水分离腔；7、无油污水暂存腔；8、滑槽；9、过滤篮；10、横移机构；11、捞油网；12、支架；13、旋转机构；14、转轴杆；15、搅拌架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池，包括隔油池本体1，所述隔油池本体1的一侧开设有进水口且导入有进水管2，所述隔油池本体1的另一侧开设有排水口且导出有排水管3，所述隔油池本体1的内部并排且相对间隔设有两块隔板4，两块所述隔板4将所述隔油池本体1分隔为过滤腔5、油水分离腔6和无油污水暂存腔7，所述过滤腔5的顶端开设有清掏口，所述过滤腔5的两侧腔壁上竖直且对称设有两根滑槽8，两根所述滑槽8之间上下滑动设有过滤篮9，所述油水分离腔6的顶端一侧开设有排气口，所述油水分离腔6的顶端设有横移机构10，所述横移机构10的下端两侧之间连接有捞油网11，所述捞油网11导入所述油水分离腔6内，所述无油污水暂存腔7的顶端设有开口且开口上方支撑设有支架12，所述支架12的顶端设有旋转机构13，所述旋转机构13的下端竖直导出一转轴杆14，所述转轴杆14的下端垂直连接有搅拌架15且导入所述无油污水暂存腔7内，所述搅拌架15呈格栅状，所述搅拌架15内填充设有活性炭包。

另外，所述横移机构10由两根对称且相对间隔设置的滑轨组成，所述捞油网11滑动设于两根滑轨的下端之间。

另外，所述过滤篮9呈格栅状，所述过滤篮9在所述滑槽8内滑动导出所述过滤腔5外或导入所述过滤腔5内。

另外，所述进水管2的一端导入所述过滤腔5内，所述排水管3的一端从所述无油污水暂存腔7内导出。

本实用新型的工作原理为隔油池本体1的一侧开设有进水口且导入有进水管2，进水管2的一端导入过滤腔5内，隔油池本体1的另一侧开设有排水口且导出有排水管3，排水管3的一端从无油污水暂存腔7内导出，隔油池本体1的内部并排且相对间隔设有两块隔板4，两块隔板4将隔油池本体1分隔为过滤腔5、油水分离腔6和无油污水暂存腔7。

过滤腔5的顶端开设有清掏口，过滤腔5的两侧腔壁上竖直且对称设有两根滑槽8，两根滑槽8之间上下滑动设有过滤篮9，过滤篮9呈格栅状，对导入过滤腔5内废水中的杂质进行过滤隔离，避免排水时发生堵塞，过滤篮9在滑槽8内滑动导出过滤腔5外或导入过滤腔5内，便于工作人员取出和放置过滤篮9。

油水分离腔6的顶端一侧开设有排气口，油水分离腔6的顶端设有横移机构10，横移机构10的下端两侧之间连接有捞油网11，横移机构10由两根对称且相对间隔设置的滑轨组成，捞油网11滑动设于两根滑轨的下端之间，捞油网11导入油水分离腔6内，从而在油水分离时通过横移的捞油网11将漂浮在水面的油污打捞干净。

无油污水暂存腔7的顶端设有开口且开口上方支撑设有支架12，支架12的顶端设有旋转机构13，旋转机构13的下端竖直导出一转轴杆14，转轴杆14的下端垂直连接有搅拌架15且导入无油污水暂存腔7内，搅拌架15呈格栅状，搅拌架15内填充设有活性炭包，通过旋转机构13驱动转轴杆14转动，从而带动搅拌架15对无油污水进行搅拌，并通过内部的活性炭包对水中的气味和杂质进行吸附过滤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池，包括隔油池本体，其特征在于，所述隔油池本体的一侧开设有进水口且导入有进水管，所述隔油池本体的另一侧开设有排水口且导出有排水管，所述隔油池本体的内部并排且相对间隔设有两块隔板，两块所述隔板将所述隔油池本体分隔为过滤腔、油水分离腔和无油污水暂存腔，所述过滤腔的顶端开设有清掏口，所述过滤腔的两侧腔壁上竖直且对称设有两根滑槽，两根所述滑槽之间上下滑动设有过滤篮，所述油水分离腔的顶端一侧开设有排气口，所述油水分离腔的顶端设有横移机构，所述横移机构的下端两侧之间连接有捞油网，所述捞油网导入所述油水分离腔内，所述无油污水暂存腔的顶端设有开口且开口上方支撑设有支架，所述支架的顶端设有旋转机构，所述旋转机构的下端竖直导出一转轴杆，所述转轴杆的下端垂直连接有搅拌架且导入所述无油污水暂存腔内，所述搅拌架呈格栅状，所述搅拌架内填充设有活性炭包。

2.根据权利要求1所述的保护膜印花涂剂处理环保隔油池，其特征在于，所述横移机构由两根对称且相对间隔设置的滑轨组成，所述捞油网滑动设于两根滑轨的下端之间。

3.根据权利要求1所述的保护膜印花涂剂处理环保隔油池，其特征在于，所述过滤篮呈格栅状，所述过滤篮在所述滑槽内滑动导出所述过滤腔外或导入所述过滤腔内。

4.根据权利要求1所述的保护膜印花涂剂处理环保隔油池，其特征在于，所述进水管的一端导入所述过滤腔内，所述排水管的一端从所述无油污水暂存腔内导出。

技术总结

本实用新型公开了一种保护膜印花涂剂处理环保隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体的内部设有两块隔板，两块所述隔板将所述隔油池本体分隔为过滤腔、油水分离腔和无油污水暂存腔，所述过滤腔的两侧腔壁上对称设有两根滑槽，所述滑槽之间滑动设有过滤篮，所述油水分离腔顶端设有横移机构，所述横移机构下端连接有捞油网，所述无油污水暂存腔的顶端设有支架，所述支架的顶端设有旋转机构，所述旋转机构的下端导出转轴杆，所述转轴杆的下端连接有搅拌架。通过上述方式，本实用新型不仅能够对废水进行隔油过滤处理，而且还方便在隔油结束后取出过滤篮，并且还能通过活性炭搅拌装置对过滤后的无油污水进行搅拌，吸附携带油污的气味。