一种印染废水回用处理系统的制作方法

本实用新型涉及印染废水净化处理技术领域，特别涉及一种印染废水回用处理系统。

背景技术：

印染行业是典型的高耗水产业，每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、ph较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、pav浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有地生物处理系统cod去除率大都由原来地70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理地一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，pav等化学浆料引入的cod占印染废水总cod的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

随着经济的持续增长、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击负荷能力强，处理效率高，出水水质稳定，运行成本低的印染废水回用处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种印染废水回用处理系统，包括依次设置物化预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元，所述物化预处理单元包括依次设置格栅池、调节池、微电解池、芬顿反应区、沉淀池、中间水池；所述生化处理单元包括依次设置厌氧反应器、水解酸化池、接触氧化池、二沉池；所述深度处理单元包括依次设置清水池，臭氧氧化池；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池、污泥絮凝加药装置、污泥螺杆泵、污泥脱水机；其中，所述格栅池设置于所述调节池前端，与所述调节池通过管道连接，所述格栅池内设置回转式机械格栅；所述调节池与所述微电解相邻设置，共用一个池壁，池壁上开设通孔，所述调节池内设置浮球液位计与潜污泵，通过管道、潜污泵与所述微电解池连接，所述调节池内安装有潜水搅拌机；所述微电解池、芬顿反应区、沉淀池、中间水池依次相邻设置，共用池壁，池壁上开设通孔依次进行连通；所述微电解池内设置有铁碳填料，所述微电解池通过管道外接酸加药装置；所述芬顿反应区内设置搅拌机；所述中间水池内设置有浮球液位计与潜污泵，所述潜污泵通过管道与厌氧反应器的进水口连接；所述厌氧反应器的出水口通过管道与水解酸化池连接，所述厌氧反应器内设有布水装置、排泥装置和若干个三相分离器；所述水解酸化池、接触氧化池、二沉池、清水池、臭氧氧化池依次相邻设置，共用池壁，池壁上开设通孔依次进行连通；所述水解酸化池内安装有潜水搅拌机；所述接触氧化池内安装有若干曝气盘，曝气盘通过曝气管道与鼓风机连接；所述沉淀池、所述二沉池均设置有中心导流筒与排泥泵；所述臭氧氧化池通过管道与臭氧发生器连接，所述臭氧氧化池出水口与废水回用系统连接；所述污泥螺杆泵一端通过管道与污泥浓缩池连通，且该段管道还通过加药管道与污泥絮凝加药装置连接，另一端与污泥脱水机连通；所述污泥浓缩池与用于连接沉淀池、厌氧反应器、二沉池的污泥管道连接，上层废水通过一回水管与调节池连接。

进一步地，所述微电解池内设置有穿孔曝气管，通过管道与鼓风机连接。

进一步地，所述芬顿反应区依次相连设置第一反应区、第二反应区、第三反应区，3个反应区依次共用池壁，池壁上开设通孔依次进行连通。

进一步地，第一反应区、第二反应区、第三反应区通过管道依次连接双氧水加药装置、碱加药装置、助凝剂加药装置。

进一步地，所述微电解池、第二反应区安装有在线ph计。

进一步地，所述厌氧反应器内安装有内循环系统、内循环系统提升泵。

进一步地，所述水解酸化池、接触氧化池内设置绳式软性填料。

进一步地，所述接触氧化池内设置混合液回流泵，通过管道与水解酸化池连接。

进一步地，所述二沉池排泥泵还通过管道与水解酸化池、接触氧化池连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、格栅池，1.1、回转式机械格栅，2、调节池，2.1、调节池潜水搅拌机，2.2、调节池潜污泵，2.3、调节池浮球液位计，3、微电解池，3.1、酸加药装置，3.2、微电解池在线ph计，3.3、铁碳填料，3.4、穿孔曝气管，4.1、第一反应区，4.1.1、双氧水加药装置，4.2、第二反应区，4.2.1、碱加药装置，4.2.2、第二反应区在线ph计，4.3、第三反应区，4.3.1、助凝剂加药装置，4.4、搅拌机，5、沉淀池，5.1、沉淀池中心导流筒，5.2、沉淀池排泥泵，6、中间水池，6.1、中间水池浮球液位计，6.2、中间水池潜污泵，7、厌氧反应器，7.1、三相分离器，7.2、布水装置，7.3、内循环系统提升泵，8、水解酸化池，8.1、水解酸化池潜水搅拌机，8.2、水解酸化池绳式软性填料，9、接触氧化池，9.1、接触氧化池绳式软性填料，9.2、曝气盘，9.3、混合液回流泵，10、二沉池，10.1、二沉池中心导流筒，10.2、二沉池排泥泵，11、清水池，12、臭氧氧化池，12.1、臭氧发生器，13、污泥浓缩池，14、污泥絮凝加药装置，15、污泥螺杆泵，16、污泥脱水机，17、鼓风机。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，一种印染废水回用处理系统，包括依次设置物化预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元，所述物化预处理单元包括依次设置格栅池1、调节池2、微电解池3、芬顿反应区、沉淀池5、中间水池6。所述生化处理单元包括依次设置厌氧反应器7、水解酸化池8、接触氧化池9、二沉池10。所述深度处理单元包括依次设置清水池11，臭氧氧化池12。所述污泥处理单元包括污泥浓缩池13、污泥絮凝加药装置14、污泥螺杆泵15、污泥脱水机16；

印染废水从格栅池1一侧流入，流经回转式格栅1.1，滤除体积较大的漂浮物后，自流进入调节池2，废水在调节池2中调节水质、均化水量后，由调节池潜污泵2.2泵至微电解池3，废水在微电解池3中通过调酸，并经铁碳微电解反应后，自流进入第一反应区4.1，第一反应区4.1中投加的双氧水与污水中fe2+进行反应，生成强氧化性的[?oh]，破坏废水中的基团，达到脱色、降解污染物的目的，之后废水自流进入第二反应区4.2，与投加的碱反应后，自流进入第三反应区4.3。在第三反应区内4.3，废水同投加的助凝剂反应，生成大量絮体后，自流进入沉淀池5。第一反应区4.1、第二反应区4.2与第三反应区4.3内均安装有搅拌机4.4，加速药剂与污水混合速度，缩短反应时间。第三反应区4.3出水自流进入沉淀池5，反应后的絮体经重力作用沉于底部泥斗处，上清液自流进入中间水池6，沉淀池5底部安装有沉淀池排泥泵5.2，将污泥泵至污泥浓缩池13。污水在中间水池6短暂停留后由中间水池潜污泵6.2泵至厌氧反应器7，废水在此通过厌氧菌的微生物作用将大分子有机物降解为小分子有机物，最终转化成甲烷、二氧化碳等。出水自流进入水解酸化池8，废水在此进行预酸化，提高污水可生化性后自流进入接触氧化池9。废水在此利用好氧微生物的新陈代谢作用，去除大部分有机污染物，并经硝化反硝化作用去除总氮后出水自流进入二沉池10。在二沉池10中，污水中的污泥沉淀于池底泥斗内，上清液自流进入清水池11，废水在此短暂停留后自流进入臭氧氧化池12，经臭氧发生器12.1产生臭氧通入池中，进行氧化反应，能够对水进行消毒杀菌，使污水达到回用水标准。污泥浓缩池13中的污泥通过污泥螺杆泵15泵至污泥脱水机16，进行压滤脱水，脱水后污泥外运，滤下液通过一回水管进入调节池2，避免二次污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。