一种干化污泥下料防尘装置的制作方法

本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体为一种干化污泥下料防尘装置。

背景技术：

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化，方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

目前现有的污泥干化装置对于最后下料处，没有很好的办法实时进行处理，干化完成后的污泥在从下料口排出后，表面的粉尘会四处飘散，污泥中本身便含有不健康的物质，这些干化后的粉尘一旦被人体吸收，会对人体造成极大的损害；同时干化完成后的污泥呈散沙状，不方便运输。

为此，提出一种干化污泥下料防尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干化污泥下料防尘装置，能够有效地避免干化完成后污泥表面的粉尘四处飘散，并且可以方便干化完成后的污泥进行运输，以解决上述背景技术中提出的目前现有的污泥干化装置对于最后下料处没有办法很好的进行处理，干化完成后的污泥在从下料口排出后，表面的粉尘会四处飘散，污泥中本身便含有不健康的物质，这些干化后的粉尘一旦被人体吸收，会对人体造成极大的损害；同时干化完成后的污泥呈散沙状，不方便运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干化污泥下料防尘装置，包括壳体，所述壳体的下端固定安装有支撑杆，所述壳体的前端固定安装有视镜，所述视镜的上方固定安装有控制面板，所述壳体的上端固定安装有入料口，所述入料口的内侧开设有螺纹槽，所述壳体的右侧固定安装有出料槽，所述入料口的下方固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶的右侧固定安装有电机，所述螺旋叶的左侧固定安装有上模具，所述上模具的上端固定安装有伸缩杆，所述上模具的下方固定安装有下模具，所述下模具的下端固定安装有活动杆，所述下模具的右侧固定安装有储水箱，所述储水箱的上端固定安装有水管，所述储水箱的下端固定安装有水雾喷头，所述出料槽的左端固定安装有连接件，所述连接件的下端固定安装有固定杆，所述下模具的内部固定安装有顶出块，所述下模具的右端开设有半圆槽。

通过采用上述技术方案，设置有上模具和下模具，可以将干化污泥挤压成圆柱形，减少粉尘的产生以及方便运输，设置有水雾喷头，少量的水汽可以使得剩余的粉尘牢牢的吸附在定型后的干化污泥表面，不会四处飘散，对操作人员的身体造成伤害，还可以使得定型更加稳固。

优选的，所述上模具与壳体的内部之间通过伸缩杆固定连接，所述下模具与壳体的内部之间通过活动杆活动连接。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具相互配合将干化完成后的污泥定好形状之后，伸缩杆控制上模具上移，然后活动杆控制下模具将定型完成后的干化污泥倒到出料槽上。

优选的，所述上模具与下模具的右端均开设有半圆槽，两组半圆槽卡合固定后形成一个与螺旋叶尺寸一致的圆形，所述上模具与下模具的左端卡合固定后为封闭结构。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具卡合固定后，右端的圆形开口可以方便螺旋叶将干化污泥推入上模具和下模具内进行定型，上模具与下模具其余位置卡合固定后呈密封状态，可以防止干化污泥溢出。

优选的，所述支撑杆共设置有四组，四组支撑杆对称分布在壳体的下端四个拐角处，四组支撑杆均可以调节高度，所述出料槽与壳体的内部之间通过固定杆和连接件的相互配合固定安装，所述出料槽可以通过连接件调整倾斜角度。

通过采用上述技术方案，可以根据实际情况来调整壳体的高度和出料槽的倾斜角度，从而达到最合适的工作状态。

优选的，所述壳体的后端开设有注水口，所述水管的一端与储水箱焊接固定，所述水管的另一端通过注水口和密封圈的相互配合与外部水源密封连接。

通过采用上述技术方案，可以提前将水存储于储水箱内，无需在加工过程中时刻与外部水源进行连接。

优选的，所述水雾喷头共设置有若干组，若干组水雾喷头均匀分布在储水箱的下端。

通过采用上述技术方案，微量的水汽可以使得定型后的干化污泥更加稳定，不会轻易散开，并且也可以使得定型后的干化污泥的表面粉尘牢牢吸附住，不会四处飘散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有对于干化污泥进行定型的装置，可以将干化污泥挤压成一个整体，减少粉尘的产生，同时设置有水雾喷头，少量的水汽可以使得剩余的粉尘牢牢的吸附在定型后的干化污泥表面，不会四处飘散，对操作人员的身体造成伤害；

2、本实用新型设置有螺旋叶和定型装置，通过两者的相互配合将干化污泥挤压成圆柱形，方便运输，然后通过下模具内部的顶出块将定型完成后的干化污泥顶出，通过出料槽滚落而出，同时水雾喷头喷出的少量水汽可以使得定型更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型的正面结构剖视图；

图4为本实用新型的下模具结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、视镜；3、控制面板；4、入料口；5、螺纹槽；6、壳体；7、出料槽；8、伸缩杆；9、上模具；10、下模具；11、活动杆；12、电机；13、螺旋叶；14、固定杆；15、水管；16、储水箱；17、水雾喷头；18、连接件；19、顶出块；20、半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种干化污泥下料防尘装置技术方案：包括壳体6，壳体6的下端固定安装有支撑杆1，壳体6的前端固定安装有视镜2，视镜2的上方固定安装有控制面板3，壳体6的上端固定安装有入料口4，入料口4的内侧开设有螺纹槽5，壳体6的右侧固定安装有出料槽7，入料口4的下方固定安装有螺旋叶13，螺旋叶13的右侧固定安装有电机12，螺旋叶13的左侧固定安装有上模具9，上模具9的上端固定安装有伸缩杆8，上模具9的下方固定安装有下模具10，下模具10的下端固定安装有活动杆11，下模具10的右侧固定安装有储水箱16，储水箱16的上端固定安装有水管15，储水箱16的下端固定安装有水雾喷头17，出料槽7的左端固定安装有连接件18，连接件18的下端固定安装有固定杆14，下模具10的内部固定安装有顶出块19，下模具10的右端开设有半圆槽20。

通过采用上述技术方案，设置有上模具9和下模具10，可以将干化污泥挤压成圆柱形，减少粉尘的产生以及方便运输，设置有水雾喷头17，少量的水汽可以使得剩余的粉尘牢牢的吸附在定型后的干化污泥表面，不会四处飘散，对操作人员的身体造成伤害，还可以使得定型更加稳固。

具体的，如图1所示，上模具9与壳体6的内部之间通过伸缩杆8固定连接，下模具10与壳体6的内部之间通过活动杆11活动连接。

通过采用上述技术方案，上模具9与下模具10相互配合将干化完成后的污泥定好形状之后，伸缩杆8控制上模具9上移，然后活动杆11控制下模具10将定型完成后的干化污泥倒到出料槽7上。

具体的，如图1所示，上模具9与下模具10的右端均开设有半圆槽20，两组半圆槽20卡合固定后形成一个与螺旋叶13尺寸一致的圆形，上模具9与下模具10的左端卡合固定后为封闭结构。

通过采用上述技术方案，上模具9与下模具10卡合固定后，右端的圆形开口可以方便螺旋叶13将干化污泥推入上模具9和下模具10内进行定型，上模具9与下模具10其余位置卡合固定后呈密封状态，可以防止干化污泥溢出。

具体的，如图1所示，支撑杆1共设置有四组，四组支撑杆1对称分布在壳体6的下端四个拐角处，四组支撑杆1均可以调节高度，出料槽7与壳体6的内部之间通过固定杆14和连接件18的相互配合固定安装，出料槽7可以通过连接件18调整倾斜角度。

通过采用上述技术方案，可以根据实际情况来调整壳体6的高度和出料槽7的倾斜角度，从而达到最合适的工作状态。

具体的，如图1所示，壳体6的后端开设有注水口，水管15的一端与储水箱16焊接固定，水管15的另一端通过注水口和密封圈的相互配合与外部水源密封连接。

通过采用上述技术方案，可以提前将水存储于储水箱16内，无需在加工过程中时刻与外部水源进行连接。

具体的，如图1所示，水雾喷头17共设置有若干组，若干组水雾喷头17均匀分布在储水箱16的下端。

通过采用上述技术方案，微量的水汽可以使得定型后的干化污泥更加稳定，不会轻易散开，并且也可以使得定型后的干化污泥的表面粉尘牢牢吸附住，不会四处飘散。

工作原理：本实用新型设置有上模具9和下模具10，可以将干化污泥挤压成圆柱形，既可以减少粉尘的产生，也可以使得运输更加便捷，同时设置有水雾喷头17，少量的水汽可以使得剩余的粉尘牢牢的吸附在定型后的干化污泥表面，不会四处飘散，对操作人员的身体造成伤害，还可以使得干化污泥的定型更加稳固，下模具10内部设置有顶出块19，可以避免干化污泥定型后卡在下模具10内部。

使用方法：首先通过螺纹槽5和密封圈的配合将入料口4和污泥干化装置的下料口进行密封连接，然后调整支撑杆1的高度和出料槽7的倾斜角度，使得运行过程更加稳定，接着接通电源，通过控制面板3设置完成后开始工作，干化完成后的污泥从入料口4进入，然后由螺旋叶13推入上模具9和下模具10形成的密封结构中，挤压成型后，螺旋叶13暂停工作，伸缩杆8控制上模具9上移，活动杆11控制下模具10进行转动，然后由下模具10内部的顶出块19将定型完成后的干化污泥顶出到出料槽7上，水雾喷头17对干化污泥的表面喷涂微量水汽，使得干化污泥定型的更加牢固，然后从出料槽7滚落而出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。