一种基于硫单质自养反硝化工艺的装置的制作方法

本实用新型涉及反硝化工艺领域，特别涉及一种基于硫单质自养反硝化工艺的装置。

背景技术：

在现有技术中，常会利用硫磺填充床实现反硝化处理，此时由于进水方向在下方，所以水流将从下往上流经硫磺填充床，硫磺填充床下方会优先与水流进行反应，若硫磺填充床在下方已经反应充分，则硫磺填充床上方基本无需再进行反应；因此，随着使用时间的推移，硫磺填充床下方的损耗要大于上方，硫磺填充床下方的反应率将会低于硫磺床上方的反应率，即缩短了水流的实质反应处理距离，从而影响反硝化工艺的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于硫单质自养反硝化工艺的装置，以解决现有硫磺填充床各处反应不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于硫单质自养反硝化工艺的装置，包括硫磺填充床和搅拌器；所述硫磺填充床设有进水口和出水口，所述进水口设于所述硫磺填充床的下部，所述出水口设于所述硫磺填充床的上部，所述硫磺填充床内部填充有硫磺，所述硫磺置于所述进水口与所述出水口连通的通路内；所述搅拌器设于所述进水口与所述出水口连通的通路内，所述搅拌器的周侧外填充有所述硫磺，所述搅拌器用于搅拌所述硫磺。

在其中一个实施例中，所述搅拌器包括转轴、转盘和搅拌叶，所述转轴的延伸方向与所述硫磺填充床的高度方向垂直，所述转盘套接于所述转轴外，所述转盘与所述转轴连接固定，多块所述搅拌叶围绕所述转盘的周侧设置。

在其中一个实施例中，所述转盘为多个，多个所述转盘在所述转轴上间隔分离布置，多个所述转盘的外周均设有多块所述搅拌叶。

在其中一个实施例中，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一转盘和所述第二转盘依次交替排列布置，所述第一搅拌叶设于所述第一转盘的周侧外，所述第二搅拌叶设于所述第二转盘的周侧外，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的布置方式互不相同。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均为直板状，每块所述第一搅拌叶均以与所述转轴轴线布置于同一平面的方式布置，所述第二搅拌叶相对于所述转轴的轴线呈倾斜布置。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述搅拌器设于所述进水口与所述出水口连通的通路内，所述搅拌器的周侧外填充有所述硫磺，所述搅拌器用于搅拌所述硫磺，所以搅拌器能够对硫磺进行充分搅拌，从而能够使得硫磺能够进行重新混合，避免出现硫磺填充床各处反应不均的问题；而且硫磺由于参与反应，其粒径逐渐减小，颗粒本身也会破碎，这些硫磺微粒以及硫磺表面生成的生物膜及脱落物将容易堵塞硫磺填充床内部向上的流通通道，所以此方案在对硫磺进行充分搅拌后，也实现了防止堵塞的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一个实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型第二个实施例提供的结构示意图；

图3是本实用新型第三个实施例提供的结构示意图；

图4是本实用新型第四个实施例提供的结构示意图。

附图标记如下：

10、硫磺填充床；11、进水口；12、出水口；13、硫磺；

20、搅拌器；21、转轴；22、转盘；221、第一转盘；222、第二转盘；23、搅拌叶；231、第一搅拌叶；232、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种基于硫单质自养反硝化工艺的装置，此装置的第一个实施例如图1所示，包括硫磺填充床10和搅拌器20；硫磺填充床10设有进水口11和出水口12，进水口11设于硫磺填充床10的下部，出水口12设于硫磺填充床10的上部，硫磺填充床10内部填充有硫磺13，硫磺13置于进水口11与出水口12连通的通路内；搅拌器20设于进水口11与出水口12连通的通路内，搅拌器20的周侧外填充有硫磺13，搅拌器20用于搅拌硫磺13。

在进行应用时，可利用水泵等设备将水样输送至进水口11，水样便会慢慢填满硫磺填充床10内部，直至水样从出水口12溢出；而在输入水样的过程中，水样将会与硫磺13进行反应，从而实现基于硫单质自养反硝化工艺。

由于此实施例的搅拌器20能够对硫磺13进行充分搅拌，从而能够使得硫磺13能够进行重新混合，避免出现硫磺填充床10各处反应不均的问题；而且硫磺13由于参与反应，其粒径逐渐减小，颗粒本身也会破碎，这些硫磺13的微粒以及硫磺13表面生成的生物膜及脱落物将容易堵塞硫磺填充床10内部向上的流通通道，所以此方案在对硫磺13进行充分搅拌后，也实现了防止堵塞的效果。

此实施例对搅拌器20的设置并无特殊限制，只要搅拌器20能够将硫磺填充床10内部的硫磺13进行充分均匀搅拌便可。

此装置的第二个实施例如图2所示，其与此装置的第一个实施例基本一致，区别在于，搅拌器20包括转轴21、转盘22和搅拌叶23，转轴21的延伸方向与硫磺填充床10的高度方向垂直，转盘22套接于转轴21外，转盘22与转轴21连接固定，多块搅拌叶23围绕转盘22的周侧设置。

所以当转轴21进行转动时，转轴21将可带动搅拌叶23进行上下交替的翻转，以便于将上下方的硫磺13进行搅拌混合，从而解决了现有技术容易出现上方硫磺13反应不足、下方硫磺13反应过度的问题。

此装置的第三个实施例如图3所示，其与此装置的第二个实施例基本一致，区别在于，转盘22为多个，多个转盘22在转轴21上间隔分离布置，多个转盘22的外周均设有多块搅拌叶23。

譬如在此实施例中，转盘22为三个，三个转盘22从左往右间隔排列布置，所以当转轴21进行转动时，将可带动三个转盘22上的搅拌叶23进行转动，从而使得扩大了搅拌范围，使得硫磺填充床10水平方向的各处均能实现搅拌。

此装置的第四个实施例如图4所示，其与此装置的第三个实施例基本一致，区别在于，转盘22包括第一转盘221和第二转盘222，搅拌叶23包括第一搅拌叶231和第二搅拌叶232，第一转盘221和第二转盘222依次交替排列布置，第一搅拌叶231设于第一转盘221的周侧外，第二搅拌叶232设于第二转盘222的周侧外，第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的布置方式互不相同。

由于第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的布置方式互不相同，所以当转轴21进行转动时，第一搅拌叶231和第二搅拌叶232将能实现不同的搅拌效果，即通过更为丰富的搅拌方式使得硫磺13的搅拌更为均匀。

其中，此实施例优选设置第一搅拌叶231和第二搅拌叶232均为直板状，每块第一搅拌叶231均以与转轴21轴线布置于同一平面的方式布置，第二搅拌叶232相对于转轴的轴线呈倾斜布置。

在图4所示的方向中，假定第一搅拌叶231的宽度方向为从左往右，则每块第一搅拌叶231的宽度方向均与转轴21的轴线平行，所以在转轴21进行转动时，第一搅拌叶231与硫磺13之间会有更大的接触面积，从而实现硫磺13高效的上下搅拌混合；同理，也假定第二搅拌叶232的宽度方向为从左往右，则每块第二搅拌叶232将均与转轴21的轴线处于异面状态，以此使得每个第二转盘222上的多块第二搅拌叶232布置为螺旋状，所以在转轴21进行转动时，第二搅拌叶232将能对硫磺13施加水平方向的作用力，实现了硫磺13在水平方向的混合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。