一种建筑材料测试前除尘方法与流程

本发明属于一种建筑材料测试前除尘方法。

背景技术：

本案是2020100783651的分案。

建筑材料，如各种混凝土块，取样测试之前，需要做表面清洁。待表面完全整洁无各种附着的颗粒、毛刺时，才可以放入测试机中进行测试。

现有技术中，测试前的清洁工作，通常是采用工人用毛刷方法刷洗，这样耗时比较久。

因此需要提供一种方法，以代替目前采用的人工除尘。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑材料测试前除尘方法。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑材料测试前除尘方法，其特征在于，包括有除尘室、底座、入口平台、出口平台、第一液压撑杆、第二液压撑杆，所述底座底部四个角处安装有四个万向轮，所述底座侧面安装有除尘管，所述第一液压撑杆底部与所述底座正面底部相连，所述第一液压撑杆顶部与所述入口平台底部相连，所述第二液压撑杆底部与所述底座背面底部相连，所述第二液压撑杆顶部与所述出口平台底部相连，所述入口平台一端通过第一铰链与所述底座正面顶部相连，所述出口平台一端通过第二铰链与所述底座背面顶部相连，所述入口平台包括第一底板、第一滚轮、侧挡板，所述出口平台包括第二底板、第二滚轮，所述除尘室包括防尘罩、前防尘帘、后防尘帘、导向滚轮、第一侧除尘机构、第二侧除尘机构、底除尘机构、传送机构、隔板。

优选地，所述第一侧除尘机构包括第一驱动机、第一主动转盘、第一从动转盘、第一皮带、第一转轴、第一上部套筒、第一下部套筒，第一毛刷、第一吸尘口、第一吸尘管、滑轨、滑块、滑块背板、连接板、连接套筒、螺杆、转盘、手柄，所述第一上部套筒通过键形式与所述第一转轴共同转动，所述第一上部套筒外侧安装所述第一毛刷，所述第一上部套筒外壁上开有第一气孔，第一气孔和第一转轴内部的气道连接，气道和可以正反转的鼓风机连接。第一气孔内可拆卸的插入第一毛刷，即第一毛刷尾部设置有可以插入第一气孔内的插头，所述滑轨背板连接于所述第一下部套筒上，所述连接板一侧连接于所述滑轨背板上，所述滑块背部连接于所述连接板上，所述滑块正面放置于所述滑轨上，所述滑轨通过固定装置与所述底座外壳连接，所述连接板另一侧连接于所述连接套筒上，所述第一驱动机连接于所述连接套筒上，所述螺杆穿过所述连接套筒，所述螺杆一端连接有所述转盘，所述转盘上安装有所述手柄，所述连接套筒内部设置有与所述螺杆外螺纹匹配的内螺纹，通过转动所述手柄顺时针或者逆时针转动，能够驱动所述连接套筒沿所述螺杆向左或向右移动，带动所述第一侧除尘机构向左或向右移动。

工作时根据待清洁的测试试件表面颗粒附着的程度，调整吹气孔和毛刷组(即第一毛刷)的数量，如果物体表面颗粒附着程度严重，则将所有气孔作为毛刷组的插座，增加毛刷组数量，以增加对物体表面的刷除作用；如果颗粒附着程度一般，则将半数气孔作为吹气孔，半数气孔作为毛刷组的插座。如果试件表面光滑，颗粒附着很少，则将所有毛刷组拆卸，将所有气孔保留为吹气功能，增加对灰尘的吹除能力。

优选地，所述第二侧除尘机构包括第二驱动机、第二主动转盘、第二从动转盘、第二皮带、第二转轴、第二上部套筒、第二下部套筒、第二毛刷、第二吸尘口、第二吸尘管，所述第二上部套筒通过键形式与所述第二转轴共同转动，所述第二上部套筒外侧安装所述第二毛刷，所述第二上部套筒外壁上开有第二气孔，第二气孔与第二毛刷的结构和功能如第一侧除尘机构。所述第二吸尘管通过固定器与所述第二下部套筒连接。工作时根据待清洁的测试试件表面颗粒附着的程度如第一侧除尘机构一般设置。

优选地，所述底除尘机构包括第三驱动机、第三主动转盘、第三从动转盘、第三皮带、第三转轴、第三毛刷、第三吸尘口、第三吸尘管，所述第三驱动机通过机架固定于组合板上。工作时，经过第一侧除尘机构、第二侧除尘机构刷尘的试件由传送机构继续向前传动到底除尘机构处，由第三毛刷继续进行刷尘处理、第三吸尘口、第三吸尘管继续进行吸尘处理。

优选地，如果设备内部因为除尘导致粉尘过多，第三吸尘口无法及时将前道工序的粉尘全部吸收，则将一侧除尘机构的吹气模式修改为吸气模式，另一侧除尘机构仍然保留为吹气模式，即：将一侧的吹气孔改为吸气孔，另外一侧保持不变。具体的：一侧的除尘机构根据待清洁的测试试件表面颗粒附着的程度，调整吸气孔和毛刷组的数量，如果物体表面颗粒附着程度严重，则将所有气孔作为毛刷组的插座，增加毛刷组数量，以增加对物体表面的刷除作用；如果颗粒附着程度一般，则将半数气孔作为吸气孔，半数气孔作为毛刷组的插座；如果试件表面光滑，颗粒附着很少，则将所有毛刷组拆卸，将所有气孔保留为吸气功能，增加对灰尘的吸除能力。另一侧的除尘机构根据待清洁的测试试件表面颗粒附着的程度，调整吹气孔和毛刷组的数量，如果物体表面颗粒附着程度严重，则将所有气孔作为毛刷组的插座，增加毛刷组数量，以增加对物体表面的刷除作用；如果颗粒附着程度一般，则将半数气孔作为吹气孔，半数气孔作为毛刷组的插座。如果试件表面光滑，颗粒附着很少，则将所有毛刷组拆卸，将所有气孔保留为吹气功能，增加对灰尘的吹除能力。此时就需要加装2台鼓风机，将第一、二侧除尘机构内部的气道单独与每台鼓风机连接。

优选地，所述传送机构包括第四驱动机、变速箱、驱动转轴、张紧转轴、第一从动转轴、第二从动转轴、第三从动转轴、第四从动转轴、传送皮带组，所述驱动转轴、张紧转轴、第一从动转轴、第二从动转轴、第三从动转轴、第四从动转轴一端均安装于所述组合板上。

优选地，所述传送皮带组包括多根传送皮带。

优选地，所述第三吸尘管与所述除尘管相连。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过侧刷和底刷可以充分对待吸尘物品进行除尘，设置的除尘室可以有效阻隔灰尘，防止二次污染。可以根据待吸尘物体表面颗粒附着的程度，调节吹气孔和毛刷组的数量。物体表面颗粒附着程度严重，则将多数气孔作为毛刷的插座，增加毛刷数量，以增加对物体表面的刷除作用；颗粒附着比较少，则将多数气孔作为吹气孔或者吸气孔，增加对灰尘的吹除或者吸收能力。本发明还可以调节侧除尘刷直接的间距以适应待除尘物品的不同尺寸。本发明结构简单，功能强大，适用范围广。

附图说明

图1为本发明第一结构示意图。

图2为本发明第二结构示意图。

图3为本发明第三结构示意图。

图4为本发明侧示图。

图5为本发明出入口平台结构示意图。

图6为本发明侧除尘结构第一示意图。

图7为本发明侧除尘结构第二示意图。

图8为本发明底除尘及传送机构结构示意图。

图9为本发明底除尘及传送机构第一平面示图。

图10为本发明底除尘及传送机构第二平面示图。

附图中的标记为：1-除尘室，2-底座，3-入口平台，4-出口平台，5-第一液压撑杆，6-第二液压撑杆，7-万向轮，8-除尘管，9-第一铰链，10-第二铰链，11-第一底板，12-第一滚轮，13-侧挡板，14-第二底板，15-第二滚轮，16-防尘罩，17-前防尘帘，18-后防尘帘，19-导向滚轮，20-第一侧除尘机构，21-第二侧除尘机构，22-底除尘机构，23-传送机构，24-隔板，25-第一驱动机，26-第一主动转盘，27-第一从动转盘，28-第一皮带，29-第一转轴，30-第一上部套筒，31-第一下部套筒，32-第一毛刷，33-第一吸尘口，34-第一吸尘管，35-滑轨，36-滑块，37-滑块背板，38-连接板，39-连接套筒，40-螺杆，41-转盘，42-手柄，43-第一气孔，44-第二驱动机，45-第二主动转盘，46-第二从动转盘，47-第二皮带，48-第二转轴，49-第二上部套筒，50-第二下部套筒，51-第二毛刷，52-第二吸尘口，53-第二吸尘管，54-第二气孔，55-组合板，56-第三驱动机，57-第三主动转盘，58-第三从动转盘，59-第三皮带，60-第三转轴，61-第三毛刷，62-第三吸尘口，63-第三吸尘管，64-机架，65-传送皮带组，66-第四驱动机，67-变速箱，68-驱动转轴，69-张紧转轴，70-第一从动转轴，71-第二从动转轴，72-第三从动转轴，73-第四从动转轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-5所示，一种建筑材料测试前除尘方法，其特征在于，包括有除尘室1、底座2、入口平台3、出口平台4、第一液压撑杆5、第二液压撑杆6，所述底座2底部四个角处安装有四个万向轮7，所述底座2侧面安装有除尘管8，所述第一液压撑杆5底部与所述底座2正面底部相连，所述第一液压撑杆5顶部与所述入口平台3底部相连，所述第二液压撑杆6底部与所述底座2背面底部相连，所述第二液压撑杆6顶部与所述出口平台4底部相连，所述入口平台3一端通过第一铰链9与所述底座2正面顶部相连，所述出口平台4一端通过第二铰链10与所述底座2背面顶部相连，所述入口平台3包括第一底板11、第一滚轮12、侧挡板13，所述出口平台4包括第二底板14、第二滚轮15，所述除尘室1包括防尘罩16、前防尘帘17、后防尘帘18、导向滚轮19、第一侧除尘机构20、第二侧除尘机构21、底除尘机构22、传送机构23、隔板24。

如图6-7所示，所述第一侧除尘机构20包括第一驱动机25、第一主动转盘26、第一从动转盘27、第一皮带28、第一转轴29、第一上部套筒30、第一下部套筒31，第一毛刷32、第一吸尘口33、第一吸尘管34、滑轨35、滑块36、滑块背板37、连接板38、连接套筒39、螺杆40、转盘41、手柄42，所述第一上部套筒30通过键形式与所述第一转轴29共同转动，所述第一上部套筒30外侧安装所述第一毛刷32，所述第一上部套筒30外壁上开有第一气孔43，第一气孔43和第一转轴29内部的气道连接，气道和可以正反转的鼓风机连接。第一气孔43内可拆卸的插入第一毛刷32，即第一毛刷32尾部设置有可以插入第一气孔43内的插头(图中未画出)。

第一气孔43的作用，一方面是用于插入第一毛刷32，即毛刷的安装位置是可以调节的，可以任意插入不同位置的第一气孔43。另一方面是通过内部管道接入气体，通过鼓风机的正反转，吹入高压气体或者负压气体，以吹动灰尘或者吸入灰尘，和第一毛刷32配合，将物体表面的灰尘吹落。所述第一吸尘管34(第一吸尘口33的作用是把毛刷刷落的灰尘和通过气孔吹落的、待清洁物体表面的灰尘吸收。

所述滑轨背板37连接于所述第一下部套筒31上，所述连接板38一侧连接于所述滑轨背板37上，所述滑块36背部连接于所述连接板38上，所述滑块36正面放置于所述滑轨35上，所述滑轨35通过固定装置与所述底座2外壳连接，所述连接板38另一侧连接于所述连接套筒39上，所述第一驱动机25连接于所述连接套筒39上，所述螺杆40穿过所述连接套筒39，所述螺杆40一端连接有所述转盘41，所述转盘41上安装有所述手柄42，所述连接套筒39内部设置有与所述螺杆40外螺纹匹配的内螺纹，通过转动所述手柄42顺时针或者逆时针转动，能够驱动所述连接套筒39沿所述螺杆40向左或向右移动，带动所述第一侧除尘机构20向左或向右移动。

如图8-10所示，所述第二侧除尘机构21包括第二驱动机44、第二主动转盘45、第二从动转盘46、第二皮带47、第二转轴48、第二上部套筒49、第二下部套筒50、第二毛刷51、第二吸尘口52、第二吸尘管53，所述第二上部套筒49通过键形式与所述第二转轴48共同转动，所述第二上部套筒49外侧安装所述第二毛刷51，所述第二上部套筒49外壁上开有第二气孔54。第二气孔54结构与功能如第一侧除尘机构20。

如图8-10所示，所述底除尘机构22包括第三驱动机56、第三主动转盘57、第三从动转盘58、第三皮带59、第三转轴60、第三毛刷61、第三吸尘口62、第三吸尘管63，所述第三驱动机56通过机架64固定于组合板55上。工作时，经过第一侧除尘机构20、第二侧除尘机构21刷尘的试件由传送机构23继续向前传动到底除尘机构22处，由第三毛刷61、第三吸尘口62、第三吸尘管63继续进行刷尘和吸尘或者吹尘处理。

如图8-10所示，所述传送机构23包括第四驱动机66、变速箱67、驱动转轴68、张紧转轴69、第一从动转轴70、第二从动转轴71、第三从动转轴72、第四从动转轴73、传送皮带组65，所述驱动转轴68、张紧转轴69、第一从动转轴70、第二从动转轴71、第三从动转轴72、第四从动转轴73一端均安装于所述组合板55上。所述传送皮带组65包括多根传送皮带。第三吸尘管63与所述除尘管8相连，除尘管8外接可以正反转的正反转鼓风机。

本发明可通过侧刷和底刷可以充分对待吸尘物品进行除尘，设置的除尘室可以有效阻隔灰尘，防止二次污染。本发明还可以调节侧除尘刷直接的间距以适应待除尘物品的不同尺寸。本发明结构简单，功能强大，适用范围广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。