—种可远程控制激光清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机领域，尤其涉及—种可远程控制激光清洗机。

背景技术：

传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。

传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解，但是激光清洗在使用时，需要人员手持住激光发射头，导致在长时间的清洗过程中人员容易产生疲惫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种可远程控制激光清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种可远程控制激光清洗机，包括底板，所述底板顶部四个拐角均开设有第二内螺纹孔且四个第二内螺纹孔内均螺纹连接有定位杆，所述底板顶部中心处转动连接有圆块且圆块顶部中心处开有沉孔，所述沉孔内滑动连接有螺杆且螺杆杆面靠近底部位置开有定位孔，所述底板顶部设置有升降板且升降板顶部四个拐角均开有定位通孔，所述升降板顶部中心处开有第三内螺纹孔且第三内螺纹孔内侧壁与螺杆杆面螺纹连接，所述升降板外侧壁任意一侧中心处转动连接有支撑柱；

所述支撑柱顶部靠近升降板一侧固定连接有挡杆，所述支撑柱顶部中心处开有滑槽且滑槽内远离挡杆一端滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有夹持杆且夹持杆靠近挡杆一侧固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底部四个拐角均固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉孔内靠近定位孔一侧中心处开有第一内螺纹孔且第一内螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近定位孔一端与定位孔内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述定位通孔内侧壁与定位杆外侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内中心处转动连接有水平方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块与滑块螺纹连接且螺纹杆远离挡杆一端贯穿支撑柱向外延伸固定连接有调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆与夹持杆之间设置有壳体。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、定位杆、螺杆、第二内螺纹孔、圆块和升降板，由于螺杆与第三内螺纹孔螺纹连接，当螺杆旋转时，通过定位杆与定位通孔滑动连接，便于实现升降板在底板上方顺利升降，进而实现支撑柱进行高度调节，以便实现对不同高度的材料的清洗。

2、本实用新型通过设置支撑柱、滑槽、滑块、挡杆、夹持杆和螺纹杆，便于人员通过旋转螺纹杆实现滑块在滑槽内滑动，进而带动夹持杆移动，当清洗剂激光发射头放置于挡杆和夹持杆之间时，便于通过夹持杆的移动，与挡杆配合实现激光发射头的位置固定，清洗使避免人员手持并保持高度，减轻了工人的劳动量，同时支撑柱与升降板之间转动连接，便于实现激光发射头的角度调节，以便对于竖直摆放的工件表面的清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种可远程控制激光清洗机的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1a处的放大图；

图4为图1b处的放大图。

图例说明：

1、挡杆；2、夹持杆；3、螺纹杆；4、滑槽；5、支撑柱；6、圆块；7、沉孔；8、底板；9、第二内螺纹孔；10、定位杆；11、螺杆；12、升降板；13、定位通孔；14、滑块；15、第三内螺纹孔；16、定位孔；17、螺栓；18、第一内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：—种可远程控制激光清洗机，包括底板8，底板8顶部四个拐角均开设有第二内螺纹孔9且四个第二内螺纹孔9内均螺纹连接有定位杆10，螺纹连接的定位杆10便于人员快速拆卸组装，底板8顶部中心处转动连接有圆块6且圆块6顶部中心处开有沉孔7，由于圆块6与底板8转动连接，当螺杆11旋转时，便于带动圆块6同时旋转，进而保证螺杆11旋转的稳定性，沉孔7内滑动连接有螺杆11且螺杆11杆面靠近底部位置开有定位孔16，与沉孔7滑动连接的螺杆11，便于人员安装，旋转螺杆11，底板8顶部设置有升降板12且升降板12顶部四个拐角均开有定位通孔13，升降板12顶部中心处开有第三内螺纹孔15且第三内螺纹孔15内侧壁与螺杆11杆面螺纹连接，便于通过螺杆11旋转，实现与螺杆11螺纹连接的升降板12实现高度调节，升降板12外侧壁任意一侧中心处转动连接有支撑柱5，转动连接的支撑柱5便于激光发射头实现角度调节；

支撑柱5顶部靠近升降板12一侧固定连接有挡杆1，挡杆1便于实现对激光发射头一端的夹持限位，支撑柱5顶部中心处开有滑槽4且滑槽4内远离挡杆1一端滑动连接有滑块14，滑块14顶部固定连接有夹持杆2且夹持杆2靠近挡杆1一侧固定连接有橡胶垫，通过夹持杆2和挡杆1实现对激光发射头两侧的夹紧固定，不需要人员亲自手持着激光发射头，减轻了工人的劳动量，同时橡胶垫可以实现防滑的作用。

底板8底部四个拐角均固定连接有万向轮，万向轮便于人员通过移动底板8实现激光发射头移动，进而实现对工件的清洗，沉孔7内靠近定位孔16一侧中心处开有第一内螺纹孔18且第一内螺纹孔18内螺纹连接有螺栓17，螺栓17靠近定位孔16一端与定位孔16内侧壁滑动连接，便于通过螺栓17与定位孔16配合实现螺杆11在沉孔7内的位置稳定，防止升降板12在升降过程中带动螺杆11实现同步升降，四个定位通孔13内侧壁与定位杆10外侧壁滑动连接，便于通过定位杆10保证升降板12升降时的平稳性，滑槽4内中心处转动连接有水平方向设置的螺纹杆3，螺纹杆3贯穿滑块14与滑块14螺纹连接且螺纹杆3远离挡杆1一端贯穿支撑柱5向外延伸固定连接有调节块，便于通过旋转调节块实现螺纹杆3旋转，进而实现与螺纹杆3螺纹连接的滑块14带动夹持杆2移动，实现对激光发射头的夹持，挡杆1与夹持杆2之间设置有壳体，壳体为现有技术的激光清洗机的激光发射头。

工作原理：清洗前，人员将零散的组件从箱体中拿出，并将定位杆10与第二内螺纹孔9螺纹连接实现定位杆10的安装固定，然后将升降板12通过定位通孔13与定位杆10滑动连接实现升降板12的安装，安装完成后，人员通过螺杆11与第三内螺纹孔15螺纹连接，继续旋转螺杆11直到螺杆11进入沉孔7内，人员旋转圆块6实现螺栓17与定位孔16位置匹配，再旋转螺栓17实现螺栓17进入定位孔16内实现螺杆11在沉孔7内的位置固定，旋转螺杆11实现升降板12升高至合适高度，然后，人员将激光发射头放置于挡杆1和夹持杆2之间，旋转调节块实现螺纹杆3旋转进而实现滑块14带动夹持杆2移动实现对激光发射头的夹持固定，清洗时，人员通过底板8底部的万向轮实现整个装置的移动，人员只需控制激光发射头的角度，实现对工件的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。