一种自来水生产用沉降装置的制作方法

本实用新型涉及一种自来水生产用沉降装置，属于自来水处理设备技术领域。

背景技术：

人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉降于下，对于自来水生产用沉降装置，其在排出沉降后处于上层的清水时，往往会有一定量的沉降物随着清水流出，并且需要能够方便对沉降箱内腔进行清洗，为此，提供一种自来水生产用沉降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自来水生产用沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自来水生产用沉降装置，包括沉降箱，所述沉降箱内壁两侧对称设置有支撑板，所述支撑板与支撑板之间设置有圆形板，所述圆形板与支撑板之间设置有稳定杆，所述沉降箱顶部设置有箱盖，所述箱盖顶部中间设置有电机，所述圆形板顶部中间设置有螺杆，且所述螺杆顶端贯穿箱盖与电机的输出轴连接，所述支撑板上方设置有安装框，所述安装框中间设置有连接板，所述连接板两侧与安装框之间设置有拦网，所述连接板设置于螺杆外侧，且所述连接板与螺杆螺纹连接，所述沉降箱右侧连通有进水管，所述沉降箱左侧连通有出水管以及絮凝剂投料管，所述出水管设置于絮凝剂投料管下方，所述沉降箱底部中间连通有排污管，且所述进水管、出水管、排污管以及絮凝剂投料管上均设置有控制阀。

进一步的，所述支撑板顶部两端对称设置有加强杆，且所述加强杆顶端与箱盖连接。

进一步的，所述安装框两侧对称开设有加强槽，且所述加强槽与加强杆滑动连接。

进一步的，所述沉降箱内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶面设置为向排污管相倾斜的斜面结构。

进一步的，所述箱盖外侧四周设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿箱盖与沉降箱螺纹连接。

进一步的，所述螺杆底端与圆形板轴承连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在排出沉降后处于上层的清水时，通过拦网，能够对沉降物进行阻挡，防止沉降物随着清水流出，并且方便对沉降箱内腔进行清洗。

2、通过设置加强槽以及加强杆，能够加强支撑板与箱盖之间的稳定性的同时，对安装框的升降进行限制，使其更加的稳定，通过设置导向板，使沉降箱内腔底面的沉降物更好的进入排污管内，通过设置螺栓，方便将箱盖与沉降箱之间进行安装拆卸，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自来水生产用沉降装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种自来水生产用沉降装置的支撑板连接示意图；

图3是本实用新型一种自来水生产用沉降装置的拦网示意图；

图中标号：1、沉降箱；2、支撑板；3、圆形板；4、稳定杆；5、箱盖；6、电机；7、螺杆；8、安装框；9、连接板；10、拦网；11、进水管；12、出水管；13、絮凝剂投料管；14、排污管；15、控制阀；16、加强杆；17、加强槽；18、导向板；19、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自来水生产用沉降装置，包括沉降箱1，所述沉降箱1内壁两侧对称设置有支撑板2，所述支撑板2与支撑板2之间设置有圆形板3，所述圆形板3与支撑板2之间设置有稳定杆4，所述沉降箱1顶部设置有箱盖5，所述箱盖5顶部中间设置有电机6，所述圆形板3顶部中间设置有螺杆7，所述螺杆7底端与圆形板3轴承连接，且所述螺杆7顶端贯穿箱盖5与电机6的输出轴连接，所述支撑板2上方设置有安装框8，所述安装框8中间设置有连接板9，所述连接板9两侧与安装框8之间设置有拦网10，所述连接板9设置于螺杆7外侧，且所述连接板9与螺杆7螺纹连接，所述沉降箱1右侧连通有进水管11，所述沉降箱1左侧连通有出水管12以及絮凝剂投料管13，所述出水管12设置于絮凝剂投料管13下方，所述沉降箱1底部中间连通有排污管14，且所述进水管11、出水管12、排污管14以及絮凝剂投料管13上均设置有控制阀15。

具体的，如图1-图3所示，所述支撑板2顶部两端对称设置有加强杆16，且所述加强杆16顶端与箱盖5连接，所述安装框8两侧对称开设有加强槽17，且所述加强槽17与加强杆16滑动连接，加强支撑板2与箱盖5之间的稳定性的同时，对安装框8的升降进行限制，使其更加的稳定。

具体的，如图1所示，所述沉降箱1内腔底面设置有导向板18，且所述导向板18顶面设置为向排污管14相倾斜的斜面结构，使沉降箱1内腔底面的沉降物更好的进入排污管14内，所述箱盖5外侧四周设置有螺栓19，且所述螺栓19尾端贯穿箱盖5与沉降箱1螺纹连接，方便将箱盖5与沉降箱1之间进行安装拆卸。

本实用新型工作原理：将箱盖5设置在沉降箱1顶部，并使加强杆16以及螺杆7带动安装框8以及支撑板2处于沉降箱1内，使用螺栓19，将箱盖5与沉降箱1之间进行固定，开启电机6，使螺杆7进行转动，直至安装框8与箱盖5相贴合，开启絮凝剂投料管13上的控制阀15，将絮凝剂注入沉降箱1内，投注完成后关闭絮凝剂投料管13上的控制阀15，开启进水管11上的控制阀15，将水注入沉降箱1内，并在注入完成后关闭进水管11上的控制阀15，在排出沉降后处于上层的清水时，开启电机6，使螺杆7带动安装框8与支撑板2相贴合，开启出水管12上的控制阀15，将清水排出，需要对沉降物排除时，开启排污管14上的控制阀15将沉降物排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自来水生产用沉降装置，包括沉降箱（1），其特征在于：所述沉降箱（1）内壁两侧对称设置有支撑板（2），所述支撑板（2）与支撑板（2）之间设置有圆形板（3），所述圆形板（3）与支撑板（2）之间设置有稳定杆（4），所述沉降箱（1）顶部设置有箱盖（5），所述箱盖（5）顶部中间设置有电机（6），所述圆形板（3）顶部中间设置有螺杆（7），且所述螺杆（7）顶端贯穿箱盖（5）与电机（6）的输出轴连接，所述支撑板（2）上方设置有安装框（8），所述安装框（8）中间设置有连接板（9），所述连接板（9）两侧与安装框（8）之间设置有拦网（10），所述连接板（9）设置于螺杆（7）外侧，且所述连接板（9）与螺杆（7）螺纹连接，所述沉降箱（1）右侧连通有进水管（11），所述沉降箱（1）左侧连通有出水管（12）以及絮凝剂投料管（13），所述出水管（12）设置于絮凝剂投料管（13）下方，所述沉降箱（1）底部中间连通有排污管（14），且所述进水管（11）、出水管（12）、排污管（14）以及絮凝剂投料管（13）上均设置有控制阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自来水生产用沉降装置，其特征在于：所述支撑板（2）顶部两端对称设置有加强杆（16），且所述加强杆（16）顶端与箱盖（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自来水生产用沉降装置，其特征在于：所述安装框（8）两侧对称开设有加强槽（17），且所述加强槽（17）与加强杆（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自来水生产用沉降装置，其特征在于：所述沉降箱（1）内腔底面设置有导向板（18），且所述导向板（18）顶面设置为向排污管（14）相倾斜的斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种自来水生产用沉降装置，其特征在于：所述箱盖（5）外侧四周设置有螺栓（19），且所述螺栓（19）尾端贯穿箱盖（5）与沉降箱（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种自来水生产用沉降装置，其特征在于：所述螺杆（7）底端与圆形板（3）轴承连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自来水生产用沉降装置，包括沉降箱，所述沉降箱内壁两侧对称设置有支撑板，所述支撑板与支撑板之间设置有圆形板，所述圆形板与支撑板之间设置有稳定杆，所述沉降箱顶部设置有箱盖，所述箱盖顶部中间设置有电机，所述圆形板顶部中间设置有螺杆，且所述螺杆顶端贯穿箱盖与电机的输出轴连接，所述支撑板上方设置有安装框，所述安装框中间设置有连接板，所述连接板两侧与安装框之间设置有拦网，所述连接板设置于螺杆外侧，且所述连接板与螺杆螺纹连接，本实用新型结构简单，设计合理，在排出沉降后处于上层的清水时，通过拦网，能够对沉降物进行阻挡，防止沉降物随着清水流出，并且方便对沉降箱内腔进行清洗。