一种高效MVR蒸发分离装置的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种高效mvr蒸发分离装置。

背景技术：

mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。在污水处理领域，mvr系统主要采用的是强制循环工艺，分离器的除沫器多采用内置丝网除沫，但是强制循环工艺不仅能耗高，无法有效应对蒸发起泡，而且容易出现进料分布不均匀，内置丝网除沫容易堵塞，拆洗难度大等问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效mvr蒸发分离装置，旨在解决现有强制循环工艺能耗高、进料分布不均匀、内置丝网除沫容易堵塞的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述高效mvr蒸发分离装置包括预热器、循环泵、蒸发分离器、除沫器和mvr压缩机，所述蒸发分离器内设有换热管箱，所述换热管箱顶部设有布膜器，所述换热管箱底部向下垂直设有蒸汽挡板，所述蒸发分离器顶部设有进料分布器，所述蒸发分离器底部出口端通过循环管路连通至进料分布器，且循环管路上安装所述循环泵，所述蒸发分离器侧壁出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至进料分布器，所述蒸发分离器的蒸汽出口端依次通过除沫器、mvr压缩机连通至蒸发分离器侧壁入口端。

进一步的，所述进料分布器包括伸出蒸发分离器顶部的进液管，所述进液管末端连接有水平放置的王字形分液管，所述王字形分液管中间管道长、两侧管道短，所述王字形分液管下方设有由多根分布管组成的分布管组，且所述王字形分液管各管道底部均通过支管连通至下方对应的分布管，每根分布管底部开设有若干均匀布置的分布孔。

进一步的，所述分布管组内的分布管长短不一，且整体呈圆形分布。

进一步的，所述布膜器为双层板结构。

进一步的，所述除沫器为外置式波纹板除沫器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高效mvr蒸发分离装置，不仅蒸发效率高，运行能耗低，而且进料分布均匀，能够有效防止泡沫产生，解决了传统工艺能耗高，无法有效应对蒸发起泡等问题；采用外置式波纹板除沫器，不仅不易堵塞，而且方便拆洗；进料分布器为双层管结构，安装方便，占用空间小，能够使料液的分布更加均匀；蒸汽挡板可以有效去除大颗粒液滴，降低除沫器的负荷；布膜器为双层板结构，不仅布膜均匀，而且可以有效避免布膜器堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高效mvr蒸发分离装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的进料分布器的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的进料分布器的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的高效mvr蒸发分离装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的高效mvr蒸发分离装置包括预热器1、循环泵2、蒸发分离器3、除沫器4和mvr压缩机5，所述蒸发分离器3内设有换热管箱6，所述换热管箱6顶部设有布膜器7，所述换热管箱6底部向下垂直设有蒸汽挡板8，所述蒸发分离器3顶部设有进料分布器9，所述蒸发分离器3底部出口端通过循环管路连通至进料分布器9，且循环管路上安装所述循环泵2，所述蒸发分离器3侧壁出口端连通至预热器1冷凝水入口端，所述预热器1废水出口端连通至进料分布器9，所述蒸发分离器3的蒸汽出口端依次通过除沫器4、mvr压缩机5连通至蒸发分离器3侧壁入口端。

其中，蒸发分离器采用降膜蒸发工艺，由于料液在向下流动的过程中呈膜状蒸发，在整个过程中没有太大冲击，可以有效防止泡沫产生而影响冷凝水品质。蒸发分离器中的蒸汽挡板可以有效去除大颗粒液滴，降低除沫器的负荷。另外，本实施例中循环泵循环倍率远远小于强制循环工艺循环泵，因此可以有效节能。

如图2-3所示，所述进料分布器9包括伸出蒸发分离器3顶部的进液管10，所述进液管10末端连接有水平放置的王字形分液管11，所述王字形分液管11中间管道长、两侧管道短，所述王字形分液管11下方设有由多根分布管12组成的分布管组，且所述王字形分液管11各管道底部均通过支管13连通至下方对应的分布管12，每根分布管12底部开设有若干均匀布置的分布孔14。所述分布管组内的分布管12长短不一，且整体呈圆形分布。本实施例中的进料分布器结构简单，安装方便，占用空间小，料液通过进液管进入王字形分液管内，再通过支管均匀流入下层的分布管，最后从分布管底部均匀布置的分布孔流出，其中位于内侧的长分布管通过三根支管连接，位于外侧的短分布管通过一根支管连接，能够使料液的分布更加均匀。

本实施例中，所述布膜器为双层板结构，不仅布膜均匀，而且可以有效避免布膜器堵塞。

更为具体的，所述除沫器为外置式波纹板除沫器，不仅可以降低堵塞几率，而且便于拆洗。

本装置工作时，废水进入预热器经冷凝水预热后进入循环蒸发管线，循环蒸发管线物料进入蒸发分离器顶部的进料分布器进行初次分布，然后进入双层板布膜器将料液均匀的分配到每一根换热管。由布膜器均布后的料液在蒸发分离器换热管内呈膜状流动，不仅换热效率高，而且可以有效预防泡沫的产生。蒸发所产生的二次蒸汽先通过蒸汽挡板除去大颗粒液滴，然后进入外置式波纹板除沫器除沫，经除沫后的二次蒸汽经mvr压缩机升温升压后作为蒸发分离器的二次蒸汽再次利用，而蒸发产生的冷凝水与进料预换热充分回收热量后外排。

综上所述，本实用新型提供一种高效mvr蒸发分离装置，不仅蒸发效率高，运行能耗低，而且进料分布均匀，能够有效防止泡沫产生，解决了传统工艺能耗高，无法有效应对蒸发起泡等问题；采用外置式波纹板除沫器，不仅不易堵塞，而且方便拆洗；进料分布器为双层管结构，安装方便，占用空间小，能够使料液的分布更加均匀；蒸汽挡板可以有效去除大颗粒液滴，降低除沫器的负荷；布膜器为双层板结构，不仅布膜均匀，而且可以有效避免布膜器堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效mvr蒸发分离装置，其特征在于，包括预热器、循环泵、蒸发分离器、除沫器和mvr压缩机，所述蒸发分离器内设有换热管箱，所述换热管箱顶部设有布膜器，所述换热管箱底部向下垂直设有蒸汽挡板，所述蒸发分离器顶部设有进料分布器，所述蒸发分离器底部出口端通过循环管路连通至进料分布器，且循环管路上安装所述循环泵，所述蒸发分离器侧壁出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至进料分布器，所述蒸发分离器的蒸汽出口端依次通过除沫器、mvr压缩机连通至蒸发分离器侧壁入口端。

2.如权利要求1所述高效mvr蒸发分离装置，其特征在于，所述进料分布器包括伸出蒸发分离器顶部的进液管，所述进液管末端连接有水平放置的王字形分液管，所述王字形分液管中间管道长、两侧管道短，所述王字形分液管下方设有由多根分布管组成的分布管组，且所述王字形分液管各管道底部均通过支管连通至下方对应的分布管，每根分布管底部开设有若干均匀布置的分布孔。

3.如权利要求2所述高效mvr蒸发分离装置，其特征在于，所述分布管组内的分布管长短不一，且整体呈圆形分布。

4.如权利要求3所述高效mvr蒸发分离装置，其特征在于，所述布膜器为双层板结构。

5.如权利要求4所述高效mvr蒸发分离装置，其特征在于，所述除沫器为外置式波纹板除沫器。

技术总结

本实用新型适用于污水处理领域，提供一种高效MVR蒸发分离装置，包括预热器、循环泵、蒸发分离器、除沫器和MVR压缩机，所述蒸发分离器内设有换热管箱，所述换热管箱顶部设有布膜器，所述换热管箱底部向下垂直设有蒸汽挡板，所述蒸发分离器顶部设有进料分布器，所述蒸发分离器底部出口端通过循环管路连通至进料分布器，且循环管路上安装所述循环泵，所述蒸发分离器侧壁出口端连通至预热器冷凝水入口端，所述预热器废水出口端连通至进料分布器，所述蒸发分离器的蒸汽出口端依次通过除沫器、MVR压缩机连通至蒸发分离器侧壁入口端，本装置蒸发效率高，进料分布均匀，能够有效防止泡沫产生，解决了传统工艺能耗高，无法有效应对蒸发起泡等问题。