一种选矿使用的矿石高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种选矿使用的矿石高效清洗装置。

背景技术：

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称”矿物加工”。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需选矿我国国土面积广阔，矿产资源丰富，是一个能源大国，采矿业发展迅速，同时矿产喊那个也所带来的经济收入也是我国经济的重要组成部分，而在采矿过程中，对采上来的原矿进行清洗是采矿过程中很重要的一部分。

专利号为cn201820950980.5的一种选矿使用的矿石高效清洗装置，包括矿石清洗装置本体、储水室、电机室、抽水管、液压泵、清洗室、矿石储存箱和污水存放室，所述矿石清洗装置本体从上到下依次设有储水室、清洗室和污水存放室，其中所述储水室内设有抽水管连接液压泵通过连接管与底部设有污水存放室相连通，所述连接管连接污水存放室的一端设有水阀，以及在污水存放室内部设有过滤网，所述清洗室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有四组搅拌翅，所述搅拌轴两端通过连接轴固定连接，左侧连接电机室内的电机，所述清洗室的内壁底部设有缓冲板，且缓冲板上设有若干个渗水孔，所述渗水孔下为污水存放室，该清洗装置，结构简单，功能实用，能够节约水资源，但是该种装置在对矿石进行清洗时，对矿石的清洗效率较低，而且横向设置不便于矿石清洗后的排料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种选矿使用的矿石高效清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种选矿使用的矿石高效清洗装置，包括下底板和支撑架，所述下底板的左上方和右上方均固定安装有支撑架，所述支撑架的右上方固定安装有伺服电机，所述支撑架的左上方固定安装有控制开关，两个所述支撑架的中部横向转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有搅拌杆，所述转动轴的外壁固定安装有限位条，所述下底板的中部固定安装有清洗桶，所述清洗桶的内部上方固定安装有喷头，所述清洗桶下方的前后端均固定安装有撞击柱，所述清洗桶的右下方固定安装有循环水泵，所述清洗桶的左下方嵌入设置有收集箱，所述清洗桶的底端固定安装有水箱，所述下底板右上方的支撑架横向固定安装有液压推杆，所述液压推杆的左侧均通过推杆固定连接有滑块，所述清洗桶的内部嵌入设置有排料板，所述排料板的中部开口设置有限位槽，所述排料板的下方开口设置有下限位槽。

优选的，所述排料板的限位槽与转动轴外壁的搅拌杆和限位条相契合，所述排料板的下限位槽与撞击柱相契合。

优选的，所述排料板的外壁紧贴清洗桶的内壁，所述排料板在清洗桶中呈水平方向左右滑动。

优选的，所述液压推杆左侧的滑块嵌入设置在排料板外侧的圆槽中，所述滑块在圆槽中呈水平方向滑动。

优选的，所述转动轴外壁的搅拌杆与清洗桶内壁的撞击柱之间呈相互交叉状设置。

优选的，所述清洗桶的底端开孔设置有排渣孔，所述水箱正好设置在排渣孔的底端，所述水箱的内部横向固定安装有滤网。

优选的，所述循环水泵的进液端通过管道与水箱的内部相导通，所述循环水泵的排液端通过管道与喷头相导通。

优选的，所述伺服电机、循环水泵和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种选矿使用的矿石高效清洗装置，具有以下有益效果：

1、该种选矿使用的矿石高效清洗装置通过设置有撞击柱和搅拌杆，使得当水从喷头中对矿石进行清洗时，伺服电机通过转动轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对矿石进行搅动，搅动的同时矿石会与撞击柱接触而滚动，使得矿石的清洗死角更少，清洗效果更好。

2、该种选矿使用的矿石高效清洗装置通过设置有排料板，使得当矿石清洗完成后需排料时，两个液压推杆通过滑块同时推动排料板往左侧移动，使得清洗桶内清洗完成的矿石依次左移，从清洗桶左下方移出，掉落在收集箱中储存。

3、该种选矿使用的矿石高效清洗装置通过设置有水箱，由于水箱的内部横向固定安装有滤网，使得清洗完矿石的水掉落在水箱中后，依次经滤网的过滤储存在水箱的内部底端，后续循环水泵可将过滤完成后的水引入喷头中喷出，实现对水的循环使用，能够节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洗桶局部结构右侧剖面示意图；

图3为本实用新型中排料板局部结构右侧示意图；

图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。

图例说明：

1-下底板，3-支撑架，4-伺服电机，5-控制开关，6-转动轴，601-搅拌杆，602-限位条，7-清洗桶，8-喷头，9-撞击柱，11-循环水泵，12-收集箱，13-水箱，15-液压推杆，151-滑块，16-排料板，17-限位槽，18-下限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种选矿使用的矿石高效清洗装置，包括下底板1和支撑架3，下底板1的左上方和右上方均固定安装有支撑架3，支撑架3的右上方固定安装有伺服电机4，支撑架3的左上方固定安装有控制开关5，两个支撑架3的中部横向转动连接有转动轴6，转动轴6的外壁固定安装有搅拌杆601，转动轴6的外壁固定安装有限位条602，下底板1的中部固定安装有清洗桶7，清洗桶7的内部上方固定安装有喷头8，清洗桶7下方的前后端均固定安装有撞击柱9，清洗桶7的右下方固定安装有循环水泵11，清洗桶7的左下方嵌入设置有收集箱12，清洗桶7的底端固定安装有水箱13，下底板1右上方的支撑架3横向固定安装有液压推杆15，液压推杆15的左侧均通过推杆固定连接有滑块151，清洗桶7的内部嵌入设置有排料板16，排料板16的中部开口设置有限位槽17，排料板16的下方开口设置有下限位槽18。

本实施例中，排料板16的限位槽17与转动轴6外壁的搅拌杆601和限位条602相契合，排料板16的下限位槽18与撞击柱9相契合，排料过程中排料板16在清洗桶7内部左移时，排料板16的限位槽17和下限位槽18会依次穿过转动轴6的搅拌杆601、限位条602和清洗桶7的撞击柱9，不影响排料板16的正常移动。

本实施例中，排料板16的外壁紧贴清洗桶7的内壁，排料板16在清洗桶7中呈水平方向左右滑动，使得当两个液压推杆15通过滑块同时推动排料板16往左侧移动，让清洗桶7内清洗完成的矿石依次左移，从清洗桶7左下方移出，掉落在收集箱12中储存，排料速度更快，效果更好。

本实施例中，液压推杆15左侧的滑块151嵌入设置在排料板16外侧的圆槽中，滑块151在圆槽中呈水平方向滑动，使得当转动轴6带动排料板16在转动时，滑块151会在排料板16的圆槽中转动，不影响转动轴6停止时排料板16的正常使用。

本实施例中，转动轴6外壁的搅拌杆601与清洗桶7内壁的撞击柱9之间呈相互交叉状设置，清洗矿石时伺服电机4通过转动轴6带动搅拌杆601转动，使得搅拌杆601对矿石进行搅动，搅动的同时矿石会与撞击柱9接触而滚动，使得矿石的清洗死角更少，清洗效果更好。

本实施例中，清洗桶7的底端开孔设置有排渣孔，水箱13正好设置在排渣孔的底端，水箱13的内部横向固定安装有滤网，清洗完矿石的水掉落在水箱13中后，依次经滤网的过滤储存在水箱13的内部底端，后续循环水泵11可将过滤完成后的水引入喷头8中喷出，实现对水的循环使用，能够节约水资源的消耗。

本实施例中，循环水泵11的进液端通过管道与水箱13的内部相导通，循环水泵11的排液端通过管道与喷头8相导通，循环水泵11可将水箱13中水引入至喷头8中喷出，让喷出的水对矿石进行清洗。

本实施例中，伺服电机4、循环水泵11和液压推杆15均通过控制开关5与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关5对伺服电机4、循环水泵11和液压推杆15进行独立电性控制。

工作原理：使用时，预先往清洗桶7和水箱13内倒入适量的矿石和水，清洗时，循环水泵11将水引入至喷头8中喷出，使得水对矿石进行清洗，这时伺服电机4通过转动轴6带动搅拌杆601转动，使得搅拌杆601对矿石进行搅动，搅动的同时矿石会与撞击柱9接触而滚动，使得矿石的清洗死角更少，清洗效果更好，清洗完矿石的水掉落在水箱13中后，依次经滤网的过滤储存在水箱13的内部底端，后续循环水泵11可将过滤完成后的水引入喷头8中喷出，实现对水的循环使用，能够节约水资源，清洗完成后需排料时，两个液压推杆15通过滑块同时推动排料板16往左侧移动，使得清洗桶7内清洗完成的矿石依次左移，从清洗桶7左下方移出，掉落在收集箱12中储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。