一种畜牧养殖粪便处理生产设备的制作方法

本发明涉及畜牧养殖领域，尤其涉及一种畜牧养殖粪便处理生产设备。

背景技术：

畜牧养殖时，因为其生产的动物不同，都会产生大量的粪便，对于常见的家禽类粪便和部分家畜类粪便，都是采用回田施肥的方式进行使用，对于一些特殊的场所，比如草本种植、农田种植时，虽然采用禽畜养殖时所产生的粪便进行施肥，但是因为混杂有水、以及动物尿液排泄等水分混合物，会对植物造成一定的损害，为了降低损害，往往都是采用晾晒的方式进行使用，对于大面积使用，又需要每年大量采用禽畜粪便的使用场所，运输过程也是一种非常麻烦的运输方式，可以根据现有的问题来采用其他的使用方式和使用模式会更加的方便，为此设计一种畜牧养殖粪便处理生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种畜牧养殖粪便处理生产设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种畜牧养殖粪便处理生产设备，包括脱水室、混合配料室、铸形室、脱水结构、脱水排出管、隔室卷帘、配料投放斗、铸压结构、同步上料铸形结构、出料滑板，所述脱水室设在混合配料室的左侧，所述铸形室设在混合配料室的右侧，所述脱水结构设在脱水室的内部，所述脱水排出管连接在脱水室的左侧面底端，所述隔室卷帘设在脱水室的内右侧，且隔室卷帘设在脱水室和混合配料室之间，所述配料投放斗设在混合配料室的内顶侧，所述铸压结构设在铸形室的内顶侧，且铸压结构的外侧设在铸形室的外侧壁上，所述同步上料铸形结构设在铸形室内，且同步上料铸形结构的外侧固定在铸形室的外侧壁上，所述出料滑板设在铸形室的右侧面底端，所述混合配料室内设有混料滑板、配料结构，所述混料滑板设在混合配料室内，且混料滑板设在配料投放斗的底侧，所述配料结构设在混料滑板的右侧端，所述配料投放斗的底端设有控流阀。

在上述技术方案基础上，所述脱水结构由脱水网筒、脱水电机、支承臂、托举臂、倾倒气缸组成，所述脱水网筒连接在脱水电机的顶侧，所述脱水电机固定在支承臂的顶端，所述托举臂固定在脱水室的内左侧壁上，所述支承臂的底端通过大臂连接轴连接在托举臂的右侧端，所述倾倒气缸的左端固定在脱水室的内左侧壁上，且倾倒气缸的右端连接在支承臂的左侧，所述支承臂和托举臂通过大臂连接轴可以转动，所述支承臂在倾倒气缸的右端可以转动。

在上述技术方案基础上，所述铸压结构由同步电机a、曲轴结构、摇臂结构、压型结构、定位夹板组成，所述摇臂结构设有若干组，若干组摇臂结构均连接在曲轴结构上，所述曲轴结构连接在同步电机a上，所述压型结构设有若干组，若干组压型结构等间距设置，且若干组压型结构分别连接在摇臂结构的底端，所述定位夹板连接在压型结构的外顶侧，且压型结构始终在定位夹板内侧活动。

在上述技术方案基础上，所述同步上料铸形结构由同步电机b、单凸齿轮盘、单口接触齿轮、顶侧联动轮盘、底侧联动轮盘、连接链带、铸形辊结构组成，所述底侧联动轮盘连接在同步电机b上，所述顶侧联动轮盘设在底侧联动轮盘的顶侧，且顶侧联动轮盘和底侧联动轮盘通过连接链带连接，所述单凸齿轮盘设在顶侧联动轮盘的前侧面，且单凸齿轮盘与顶侧联动轮盘一体成型，所述顶侧联动轮盘连接在铸形室的外侧壁上，所述单口接触齿轮设在铸形辊结构的前侧端，且单口接触齿轮设在单凸齿轮盘的底侧，所述铸形辊结构的侧端穿过铸形室侧壁与单口接触齿轮焊接。

在上述技术方案基础上，所述曲轴结构由侧端轴承、主轴、对置轮、曲心连接轴组成，所述对置轮设有若干组，若干组对置轮等间距的设在主轴上，且对置轮之间没有主轴穿过，所述侧端轴承连接在主轴的两端，所述曲心连接轴设在对置轮的非圆心位置上，所述主轴、对置轮、曲心连接轴一体成型，所述摇臂结构由直臂、连接套轴组成，所述连接套轴设有两组，两组连接套轴分别设在直臂的两端，所述顶侧连接套轴连接在曲心连接轴上，所述压型结构由压板、对置连接圆块、底端连接轴组成，所述对置连接圆块设在压板的顶面，所述底端连接轴设在对置连接圆块的内侧，所述底侧连接套轴连接在底端连接轴上，所述连接套轴均可在曲心连接轴和底端连接轴外侧转动。

在上述技术方案基础上，所述单凸齿轮盘由外圆盘、单凸齿组成，所述单凸齿设在外圆盘的外侧，且单凸齿与外圆盘一体成型，所述单口接触齿轮由外凸齿、内圆盘组成，所述外凸齿设有八组，八组外凸齿等圆周角度的设在内圆盘的外侧，且外凸齿与内圆盘一体成型，所述相邻两组外凸齿之间形成单齿口，所述单凸齿轮盘的单凸齿嵌在相邻两组外凸齿之间的单齿口内。

在上述技术方案基础上，所述铸形辊结构由辊体、内嵌凸板、辊端轴组成，所述辊端轴设在辊体的两侧端，所述内嵌凸板设有八组，八组内嵌凸板呈等圆周角度的设在辊体的外侧面，且辊体、内嵌凸板、辊端轴一体成型，所述单口接触齿轮焊接在辊端轴的外侧端，所述内嵌凸板上开设有若干组铸形槽，所述若干组铸形槽等间距设置在内嵌凸板上，且若干组铸形槽对应若干组摇臂结构和压型结构，且若干组压型结构内嵌在铸形槽内，所述八组内嵌凸板对应八组外凸齿。

在上述技术方案基础上，所述同步电机a与同步电机b同等传输比输出，脱水网筒、脱水电机、支承臂、托举臂、定位夹板、顶侧联动轮盘、底侧联动轮盘、连接链带、铸形辊结构、侧端轴承、主轴、对置轮、曲心连接轴、直臂、连接套轴、压板、对置连接圆块、底端连接轴、外圆盘、单凸齿、外凸齿、内圆盘、辊体、内嵌凸板、辊端轴均由铸铁材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了畜牧粪便处理的设置，改变传统的畜牧粪便排放的方法，改进为一种多工序处理的方式方法，设备具有干化处理、铸压成型的程序，可以混搭其他肥料、混合材料进行铸形，工序完成后运输更加方便，使用更加有效，设备整体工序连续进行，生产效率高，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明外观状态图。

图2为本发明侧平面内部结构示意图。

图3为本发明水室内部结构平面示意图。

图4为本发明铸压结构示意图。

图5为本发明铸压结构侧平面示意图。

图6为本发明同步上料铸形结构示意图。

图7为本发明曲轴结构示意图。

图8为本发明摇臂结构和压型结构示意图。

图9为本发明单凸齿轮盘和单口接触齿轮拆分示意图。

图10为本发明单凸齿轮盘和单口接触齿轮连接两种状态示意图。

图11为本发明铸形辊结构示意图。

图中：脱水室1、混合配料室2、铸形室3、脱水结构4、脱水排出管5、隔室卷帘6、配料投放斗7、铸压结构8、同步上料铸形结构9、出料滑板10、混料滑板11、配料结构12、控流阀13、脱水网筒14、脱水电机15、支承臂16、托举臂17、倾倒气缸18、大臂连接轴19、同步电机a20、曲轴结构21、摇臂结构22、压型结构23、定位夹板24、同步电机b25、单凸齿轮盘26、单口接触齿轮27、顶侧联动轮盘28、底侧联动轮盘29、连接链带30、铸形辊结构31、侧端轴承32、主轴33、对置轮34、曲心连接轴35、直臂36、连接套轴37、压板38、对置连接圆块39、底端连接轴40、外圆盘41、单凸齿42、外凸齿43、内圆盘44、单齿口45、辊体46、内嵌凸板47、辊端轴48、铸形槽49。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种畜牧养殖粪便处理生产设备，包括脱水室1、混合配料室2、铸形室3、脱水结构4、脱水排出管5、隔室卷帘6、配料投放斗7、铸压结构8、同步上料铸形结构9、出料滑板10，所述脱水室1设在混合配料室2的左侧，所述铸形室3设在混合配料室2的右侧，所述脱水结构4设在脱水室1的内部，所述脱水排出管5连接在脱水室1的左侧面底端，所述隔室卷帘6设在脱水室1的内右侧，且隔室卷帘6设在脱水室1和混合配料室2之间，所述配料投放斗7设在混合配料室2的内顶侧，所述铸压结构8设在铸形室3的内顶侧，且铸压结构8的外侧设在铸形室3的外侧壁上，所述同步上料铸形结构9设在铸形室3内，且同步上料铸形结构9的外侧固定在铸形室3的外侧壁上，所述出料滑板10设在铸形室3的右侧面底端，所述混合配料室内设有混料滑板11、配料结构12，所述混料滑板11设在混合配料室2内，且混料滑板11设在配料投放斗7的底侧，所述配料结构12设在混料滑板11的右侧端，所述配料投放斗7的底端设有控流阀13。

所述脱水结构4由脱水网筒14、脱水电机15、支承臂16、托举臂17、倾倒气缸18组成，所述脱水网筒14连接在脱水电机15的顶侧，所述脱水电机15固定在支承臂16的顶端，所述托举臂17固定在脱水室1的内左侧壁上，所述支承臂16的底端通过大臂连接轴19连接在托举臂17的右侧端，所述倾倒气缸18的左端固定在脱水室1的内左侧壁上，且倾倒气缸18的右端连接在支承臂16的左侧，所述支承臂16和托举臂17通过大臂连接轴19可以转动，所述支承臂16在倾倒气缸18的右端可以转动。

所述铸压结构8由同步电机a20、曲轴结构21、摇臂结构22、压型结构23、定位夹板24组成，所述摇臂结构22设有若干组，若干组摇臂结构22均连接在曲轴结构21上，所述曲轴结构21连接在同步电机a20上，所述压型结构23设有若干组，若干组压型结构23等间距设置，且若干组压型结构23分别连接在摇臂结构22的底端，所述定位夹板24连接在压型结构23的外顶侧，且压型结构23始终在定位夹板24内侧活动。

所述同步上料铸形结构9由同步电机b25、单凸齿轮盘26、单口接触齿轮27、顶侧联动轮盘28、底侧联动轮盘29、连接链带30、铸形辊结构31组成，所述底侧联动轮盘29连接在同步电机b25上，所述顶侧联动轮盘28设在底侧联动轮盘29的顶侧，且顶侧联动轮盘28和底侧联动轮盘29通过连接链带30连接，所述单凸齿轮盘26设在顶侧联动轮盘28的前侧面，且单凸齿轮盘26与顶侧联动轮盘28一体成型，所述顶侧联动轮盘28连接在铸形室3的外侧壁上，所述单口接触齿轮27设在铸形辊结构31的前侧端，且单口接触齿轮27设在单凸齿轮盘26的底侧，所述铸形辊结构31的侧端穿过铸形室3侧壁与单口接触齿轮27焊接。

所述曲轴结构21由侧端轴承32、主轴33、对置轮34、曲心连接轴35组成，所述对置轮34设有若干组，若干组对置轮34等间距的设在主轴33上，且对置轮34之间没有主轴33穿过，所述侧端轴承32连接在主轴33的两端，所述曲心连接轴35设在对置轮34的非圆心位置上，所述主轴33、对置轮34、曲心连接轴35一体成型，所述摇臂结构22由直臂36、连接套轴37组成，所述连接套轴37设有两组，两组连接套轴37分别设在直臂36的两端，所述顶侧连接套轴37连接在曲心连接轴35上，所述压型结构23由压板38、对置连接圆块39、底端连接轴40组成，所述对置连接圆块39设在压板38的顶面，所述底端连接轴40设在对置连接圆块39的内侧，所述底侧连接套轴37连接在底端连接轴40上，所述连接套轴37均可在曲心连接轴35和底端连接轴40外侧转动。

所述单凸齿轮盘26由外圆盘41、单凸齿42组成，所述单凸齿42设在外圆盘41的外侧，且单凸齿42与外圆盘41一体成型，所述单口接触齿轮27由外凸齿43、内圆盘44组成，所述外凸齿43设有八组，八组外凸齿43等圆周角度的设在内圆盘44的外侧，且外凸齿43与内圆盘44一体成型，所述相邻两组外凸齿43之间形成单齿口45，所述单凸齿轮盘26的单凸齿42嵌在相邻两组外凸齿43之间的单齿口45内。

所述铸形辊结构31由辊体46、内嵌凸板47、辊端轴48组成，所述辊端轴48设在辊体46的两侧端，所述内嵌凸板47设有八组，八组内嵌凸板47呈等圆周角度的设在辊体46的外侧面，且辊体46、内嵌凸板47、辊端轴48一体成型，所述单口接触齿轮27焊接在辊端轴48的外侧端，所述内嵌凸板47上开设有若干组铸形槽49，所述若干组铸形槽49等间距设置在内嵌凸板47上，且若干组铸形槽49对应若干组摇臂结构22和压型结构23，且若干组压型结构23内嵌在铸形槽49内，所述八组内嵌凸板47对应八组外凸齿43。

所述同步电机a20与同步电机b25同等传输比输出，脱水网筒14、脱水电机15、支承臂16、托举臂17、定位夹板24、顶侧联动轮盘28、底侧联动轮盘29、连接链带30、铸形辊结构31、侧端轴承32、主轴33、对置轮34、曲心连接轴35、直臂36、连接套轴37、压板38、对置连接圆块39、底端连接轴40、外圆盘41、单凸齿42、外凸齿43、内圆盘44、辊体46、内嵌凸板47、辊端轴48均由铸铁材料制成。

本发明工作原理：设备分为几个阶段，一为脱水工作，脱水工作是将禽畜的粪便倾倒在脱水室的脱水网筒内，脱水电机运转，使其脱水网筒旋转脱水，当完成脱水时，脱水室内的倾倒气缸伸直，使其支承臂在托举臂的前端旋转，并且让脱水网筒倾倒，此时的隔室卷帘向上俊东，使其脱水室和混合配料室相通，此时脱水网筒内的粪便被倾倒在混料滑板上。二为混合添加材料的工作，如果需要添加粘合材料、混合材料的时候，通过配料投放斗投放材料，并且通过控流阀进行控制添加，经过配料结构的作用，使其混合后的材料添加到铸形辊结构上。三为铸形工作，在配料结构的作用下，废料会被添加到辊体外侧的铸形槽内，并且在左侧倾斜添加，当辊体旋转运动至最顶侧的时候，此时的压板向下侧运动，将废料在铸形槽内压制成砖，在此过程中，铸形辊结构外侧的同步电机b运转，带动了单凸齿轮盘的转动，因为单凸齿轮盘外侧的单凸齿会因为转动的作用，当接触到外凸齿的时候，就会带动外凸齿运动，进而带动了内圆盘的转动，连接在内圆盘内侧的辊体也随之转动，而其顶侧的铸压结构也因为同步电机a的作用下，曲轴结构转动，带动了摇臂结构的上下运动，使其压型结构往复式压在铸形槽内。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。