一种节约水资源的磁芯清洗和风干一体机的制作方法

本发明涉及磁芯清洗干燥技术领域，特别涉及一种节约水资源的磁芯清洗和风干一体机。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。磁芯通过压型烧结成型成毛坯，毛坯需要通过磨加工才能成为成品。在磨削过程中会有大量的磁粉附着于磁芯的表面，因此在磨削后需要有清洗装置清除磁芯的各个面。

现有的磁芯清洗主要是通过喷淋方式清洗或者通过超声波震荡清洗。虽然磁芯清洗后才会进行充磁，但磁芯在充磁前一般都会带有一定的磁性，磁芯在清洗过程中，在水流或者超声波的震荡作用下会发生碰撞，容易导致磁芯清洗后出现外观不良，影响磁芯的质量。且磁芯碰撞后容易粘连在一起，导致清洗后磁芯分开不易，额外增加工作量，不利于工厂化的生产。

同时，从磁芯上清理出的磁粉和碎屑在脱离磁芯后进入水中，现有技术均是靠磁粉和碎屑的自身沉淀来排除掉清洗液中的磁粉和碎屑。这种方式更换清洗液的频率比较高，是为了避免清洗液中的磁粉再度附着在磁芯上。但频繁的更换清洗液消耗水资源多，企业也需要投入较多成本进行回收处理废水。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节约水资源的磁芯清洗和风干一体机，主要用于解决磁芯清洗过程中没有隔离保护措施的问题；解决磁芯清洗过程中需要频繁更换清洗液，消耗水资源多的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括箱体，所述箱体的底部支撑于支脚，所述箱体的顶部连接有进液管，所述箱体的底部连接有排液管，所述箱体的前侧顶部开设有多组进料仓门，所述进料仓门均转动连接有柜门，所述柜门均设有把手锁，所述柜门通过所述把手锁关闭所述进料仓门，所述箱体内固定有多组隔板，所述隔板的底部两侧均固定有超声波振子，所述箱体的顶部固定有多组气缸，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部左右两侧固定有立板，所述立板的底部固定有底板，所述底板的顶端均转动连接有一排滚筒，所述支撑板的底部悬挂有环形气管，所述环形气管的底部连接有多组喷嘴，所述环形气管的顶端连接有软管，所述箱体的顶端连接有进气管，所述软管与所述进气管连接，所述滚筒的顶部滑动连接有周转箱，所述周转箱的底部间隔并排固定有多组支撑凸条，每根所述支撑凸条之间形成有漏液槽，所述周转箱的顶部开设有一对内凹滑槽，所述支撑凸条顶端放置有多组磁芯，所述磁芯间隔离有活动板，所述活动板滑动连接于所述内凹滑槽，所述箱体的底部一侧开设有通槽，所述通槽的底部连接连接有出料斗，所述出料斗的底部连接有排污管。

作为优选，所述支撑凸条的底部设有外凸滑槽，所述外凸滑槽内滑动连接有铁片。磁粉在从漏液槽中流出后与接近的铁片接触，会有部分磁粉吸附在铁片上。在每次将周转箱从箱体内取出时，均可以替换一组干净的铁片，这样就能在清洗过程中同步进行清理清洗液中的磁粉，可以降低更换清洗液的频率。

作为优选，所述周转箱的前侧顶部固定有拉手。通过拉手将周转箱从箱体内取出。

作为优选，所述箱体的底部转动连接有输送带，所述通槽内固定有刮板，所述刮板位于所述输送带的底部。通过刮板将输送带上聚集的碎渣淤泥刮除。刮除下来的碎渣淤泥正好掉入通槽内，通槽连接的出料斗将碎渣淤泥统一从排污管排出。

作为优选，所述箱体的外侧连接有液位器。通过液位器监测箱体内清洗液的深度，以便控制通入箱体内的清水量，以及控制清洗液的排空量。这样可以精准控制清水的用量，以及减少排出的清洗液中杂质的含量，从而减轻废水的回收难度。

作为优选，所述箱体的前侧设有多组升降按钮和喷气按钮，每组所述气缸电性连接一组所述升降按钮，所述进气管均连接有电磁气阀，每组所述电磁气阀均电性连接有一组所述喷气按钮，每组所述环形气管通过一组所述喷气按钮进行控制喷气。

作为优选，所述输送带驱动于电机，所述电机固定于所述箱体。

本发明的有益效果是：磁芯装在周转箱中进行清洗，磁芯清洗后可以直接进行风干，周转架具有吸附磁粉的铁片，可以随着每次周转箱的取出带出部分磁粉，降低清洗液的更换频率，节约水资源，降低企业成本。

附图说明

图1是本发明的一种正视图；

图2是本发明的一种剖视正视图；

图3是本发明的一种右视图；

图4是本发明的部件周转箱的一种正视图；

图5是本发明的部件周转箱的一种剖视正视图；

图6是本发明部件周转箱的一种俯视图；

图中标记说明：

1.箱体、2.支脚、3.电机、4.气缸、5.伸缩杆、6.支撑板、7.立板、8.底板、9.电磁气阀、10.滚筒、11.环形气管、12.喷嘴、13.软管、14.进气管、15.升降按钮、16.喷气按钮、17.出料斗、18.排污管、19.柜门、20.把手锁、21.液位器、22.隔板、23.超声波振子、24.进液管、25.周转箱、26.内凹滑槽、27.活动板、28.支撑凸条、29.漏液槽、30.外凸滑槽、31.铁片、32.拉手、33.输送带、34.通槽、35.刮板、36.排液管、37.进料仓门、38.磁芯。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种节约水资源的磁芯清洗和风干一体机，包括箱体1，箱体1的底部支撑于支脚2，箱体1的顶部连接有进液管24，箱体1的底部连接有排液管36，箱体1的前侧顶部开设有多组进料仓门37，进料仓门37均转动连接有柜门19，柜门19均设有把手锁20，柜门19通过把手锁20关闭进料仓门37，箱体1内固定有多组隔板22，隔板22的底部两侧均固定有超声波振子23，箱体1的顶部固定有多组气缸4，气缸4的底部连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定有支撑板6，支撑板6的底部左右两侧固定有立板7，立板7的底部固定有底板8，底板8的顶端均转动连接有一排滚筒10，支撑板6的底部悬挂有环形气管11，环形气管11的底部连接有多组喷嘴12，环形气管11的顶端连接有软管13，箱体1的顶端连接有进气管14，软管13与进气管14连接，滚筒10的顶部滑动连接有周转箱25，周转箱25的底部间隔并排固定有多组支撑凸条28，每根支撑凸条28之间形成有漏液槽29，周转箱25的顶部开设有一对内凹滑槽26，支撑凸条28顶端放置有多组磁芯38，磁芯38间隔离有活动板27，活动板27滑动连接于内凹滑槽26，箱体1的底部一侧开设有通槽34，通槽34的底部连接连接有出料斗17，出料斗17的底部连接有排污管18。

其中，支撑凸条28的底部设有外凸滑槽30，外凸滑槽30内滑动连接有铁片31。磁粉在从漏液槽29中流出后与接近的铁片31接触，会有部分磁粉吸附在铁片31上。在每次将周转箱25从箱体1内取出时，均可以替换一组干净的铁片31，这样就能在清洗过程中同步进行清理清洗液中的磁粉，可以降低更换清洗液的频率。

其中，周转箱25的前侧顶部固定有拉手32。通过拉手32将周转箱25从箱体1内取出。

其中，箱体1的底部转动连接有输送带33，通槽34内固定有刮板35，刮板35位于输送带33的底部。通过刮板35将输送带33上聚集的碎渣淤泥刮除。刮除下来的碎渣淤泥正好掉入通槽34内，通槽34连接的出料斗17将碎渣淤泥统一从排污管18排出。

其中，箱体1的外侧连接有液位器21。通过液位器21监测箱体1内清洗液的深度，以便控制通入箱体1内的清水量，以及控制清洗液的排空量。这样可以精准控制清水的用量，以及减少排出的清洗液中杂质的含量，从而减轻废水的回收难度。

其中，箱体1的前侧设有多组升降按钮15和喷气按钮16，每组气缸4电性连接一组升降按钮15，进气管14均连接有电磁气阀9，每组电磁气阀9均电性连接有一组喷气按钮16，每组环形气管11通过一组喷气按钮16进行控制喷气。

其中，输送带33驱动于电机3，电机3固定于箱体1。

使用时，将磁芯38放在周转箱25中，磁芯38通过活动板27隔开，一个个活动板27插入进内凹滑槽26内。之后打开一个柜门19，将装有待清洗磁芯38的周转箱25放进箱体1内，周转箱25放置在滚筒10上，滑进箱体1内。之后关闭柜门19，启动相应的气缸4，伸缩杆5向下伸展，将周转箱25伸入清洗液中。之后启动超声波振子23，超声波震荡磁芯38表面清洗液，磁芯38表面磁粉和碎屑脱离磁芯38，脱离的磁粉和碎屑从漏液槽29中流出周转箱25，其中还带有磁性的磁粉会有部分吸附在铁片31上，铁片31比磁芯38具有更大的表面积，在周转箱25离开清洗液时，可以带出部分磁粉，从而减少清洗液中磁粉的含量。周转箱25被提起离开清洗液后，按压对应的喷气按钮16，高压气体从喷嘴12中喷出，将磁芯38表面的水珠吹落，从而风干磁芯38。之后通过把手锁20打开柜门19，将周转箱25从箱体1中取出。

当需要更换清洗液时，通过排液管36排除箱体1中清洗液，观察液位器21，不需要完全排空清洗液，要不然底层的碎屑淤泥会有较多随清洗液排出箱体1。之后启动电机3，转动输送带33，如图2所示，将输送带33顺时针旋转转动，碎屑淤泥往右侧输送，输送带33上的碎屑淤泥被刮板35刮落，掉入通槽34内。通槽34连接的出料斗17带有斜板，可以使碎屑淤泥统一从排污管18排出。这种清污方式，降低了箱体1的清洗难度。

以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。