一种有机污染土壤热脱附用正压加热装置的制作方法

本实用新型涉及热脱附设备技术领域，尤其涉及一种有机污染土壤热脱附用正压加热装置。

背景技术：

热脱附技术是指通过直接或者间接热交换，将污染介质及其所含的污染物加热到足够的温度，使污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程，土壤间接热脱附技术是用燃料产生的烟气与土壤间接换热的方式，使土壤中污染组分达到足够的温度，使其蒸发并与土壤媒介分离的过程，由于有机污染物往往具有较高的沸点，热脱附过程中需要对土壤进行较高温度的加热，加热后会产生大量的高温烟气，但现有的热脱附加热装置缺少对高温烟气的利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机污染土壤热脱附用正压加热装置，旨在解决现有技术中的但现有的热脱附加热装置缺少对高温烟气的利用，造成资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种有机污染土壤热脱附用正压加热装置，包括燃气鼓风机、送风管、正压燃烧器、排烟管、加热井、加热管和烟气回收利用装置，所述送风管的一端与所述燃气鼓风机的送风端可拆卸连接，所述送风管的另一端与所述正压燃烧器的进气端可拆卸连接，所述正压燃烧器的内部设置有混合室和燃烧室，所述正压燃烧器上还设置有燃气管，所述燃气管与所述混合室相对应，所述燃烧室内设置有点火器，所述排烟管的一端与所述正压燃烧器的输出端可拆卸连接，所述排烟管的另一端与所述加热管可拆卸连接，所述加热井上设置有换热壁，所述加热管位于所述换热壁的内部，所述加热管的管径小于所述换热壁的口径，所述烟气回收利用装置包括烟气回收箱、烟气回收管、空气预热体和支撑架，所述烟气回收箱与所述换热壁可拆卸连接，并位于所述加热井的上方，所述烟气回收箱上设置有所述烟气回收管，所述烟气回收管呈连续弯曲结构设置，所述空气预热体与所述支撑架可拆卸连接，所述空气预热体与所述燃气鼓风机的进风端管道连接，所述烟气回收管缠绕在所述空气预热体的外部，所述空气预热体上设置有进风口。

其中，所述烟气回收利用装置还包括壳体和多个连接架，所述壳体罩设在所述空气预热体的外部，每个所述连接架的一端均与所述壳体的内壁可拆卸连接，每个所述连接架的另一端均与所述烟气回收管可拆卸连接，所述壳体的内部和所述空气预热体的外部之间形成预热腔。

其中，所述混合室包括第一预混腔、第二预混腔和第三预混腔，所述第一预混腔与所述正压燃烧器的进气端相连，所述第二预混腔的内壁上均匀设置有多个通孔，所述燃气管包括进气管和分布体，所述分布体呈圆环结构设置，所述分布体罩设在所述正压燃烧器的外部，并与所述第二预混腔相对应，所述分布体上设置有多个进气孔，所述进气孔与所述通孔相对应，所述进气管与所述分布体固定连接，所述第三预混腔与所述燃烧室相连通。

其中，所述烟气回收管包括连接管、连续弯管和排气管，所述连接管的一端与所述烟气回收箱可拆卸连接，所述连接管的另一端与所述连续弯管法兰连接，并贯穿所述壳体，所述排气管与所述连续弯管法兰连接，并位于所述连续弯管远离所述连接管的一端，所述连续弯管位于所述壳体的内部，所述连续弯管包括多根弧形管，每两根所述弧形管法兰连接。

其中，每个所述连接架均包括连接板、连接块和连接环，所述连接板与所述壳体的内壁螺钉连接，所述连接块的一端与所述连接板固定连接，所述连接块的另一端与所述连接环螺栓连接，所述连接环与对应的所述弧形管可拆卸连接，并位于所述弧形管的外部。

其中，所述正压燃烧器的喷焰端设置有稳焰板。

本实用新型的有益效果体现在：所述烟气回收箱与所述换热壁可拆卸连接，并位于所述加热井的上方，所述烟气回收箱上设置有所述烟气回收管，所述烟气回收管呈连续弯曲结构设置，所述空气预热体与所述支撑架可拆卸连接，所述空气预热体与所述燃气鼓风机的进风端管道连接，所述烟气回收管缠绕在所述空气预热体的外部，所述空气预热体上设置有进风口，通过所述烟气回收箱收集排出的高温烟气，所述烟气回收管呈连续弯曲结构设置，并且缠绕在所述空气预热体的外部，从而通过所述烟气回收管内的高温烟气，将所述空气预热体内的空气进行预热，使得所述燃烧鼓风机吸入的空气经过预热处理，从而合理利用烟气中的热量，对空气预热，使得燃烧时更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的有机污染土壤热脱附用正压加热装置的结构示意图。

图2是本实用新型的安装在地面上各部件的连接结构示意图。

图3是本实用新型的壳体内部的结构示意图。

图4是本实用新型的图3的a处的局部结构放大图。

图5是本实用新型的正压燃烧器的内部结构示意图。

1-燃气鼓风机、2-送风管、3-正压燃烧器、4-排烟管、5-加热井、6-加热管、7-混合室、8-燃烧室、9-点火器、10-换热壁、11-烟气回收箱、12-烟气回收管、13-空气预热体、14-支撑架、15-进风口、16-壳体、17-连接架、18-通孔、19-第一预混腔、20-第二预混腔、21-第三预混腔、22-进气管、23-分布体、24-连接管、25-连续弯管、26-弧形管、27-排气管、28-连接板、29-连接块、30-连接环、31-稳焰板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种有机污染土壤热脱附用正压加热装置，包括燃气鼓风机1、送风管2、正压燃烧器3、排烟管4、加热井5、加热管6和烟气回收利用装置，所述送风管2的一端与所述燃气鼓风机1的送风端可拆卸连接，所述送风管2的另一端与所述正压燃烧器3的进气端可拆卸连接，所述正压燃烧器3的内部设置有混合室7和燃烧室8，所述正压燃烧器3上还设置有燃气管，所述燃气管与所述混合室7相对应，所述燃烧室8内设置有点火器9，所述排烟管4的一端与所述正压燃烧器3的输出端可拆卸连接，所述排烟管4的另一端与所述加热管6可拆卸连接，所述加热井5上设置有换热壁10，所述加热管6位于所述换热壁10的内部，所述加热管6的管径小于所述换热壁10的口径，所述烟气回收利用装置包括烟气回收箱11、烟气回收管12、空气预热体13和支撑架14，所述烟气回收箱11与所述换热壁10可拆卸连接，并位于所述加热井5的上方，所述烟气回收箱11上设置有所述烟气回收管12，所述烟气回收管12呈连续弯曲结构设置，所述空气预热体13与所述支撑架14可拆卸连接，所述空气预热体13与所述燃气鼓风机1的进风端管道连接，所述烟气回收管12缠绕在所述空气预热体13的外部，所述空气预热体13上设置有进风口15。

在本实施方式中，所述送风管2的一端与所述燃气鼓风机1的送风端可拆卸连接，所述送风管2的另一端与所述正压燃烧器3的进气端可拆卸连接，所述正压燃烧器3的内部设置有混合室7和燃烧室8，所述正压燃烧器3上还设置有燃气管，所述燃气管与所述混合室7相对应，所述燃烧室8内设置有点火器9，所述排烟管4的一端与所述正压燃烧器3的输出端可拆卸连接，所述排烟管4的另一端与所述加热管6可拆卸连接，所述加热井5上设置有换热壁10，所述加热管6位于所述换热壁10的内部，通过所述燃烧鼓风机将空气吸入所述混合室7内，与通过所述燃气管排入的燃气充分混合，在所述燃烧室8内利用所述点火器9进行点燃，从而使得所述燃烧鼓风机持续的将高温烟气通过所述加热管6排入到所述加热井5内，通过所述换热壁10将热量传递至污染土壤之中，从而完成污染土壤的修复；

所述烟气回收箱11与所述换热壁10可拆卸连接，并位于所述加热井5的上方，所述烟气回收箱11上设置有所述烟气回收管12，所述烟气回收管12呈连续弯曲结构设置，所述空气预热体13与所述支撑架14可拆卸连接，所述空气预热体13与所述燃气鼓风机1的进风端管道连接，所述烟气回收管12缠绕在所述空气预热体13的外部，所述空气预热体13上设置有进风口15，通过所述烟气回收箱11收集排出的高温烟气，所述烟气回收管12呈连续弯曲结构设置，并且缠绕在所述空气预热体13的外部，从而通过所述烟气回收管12内的高温烟气，将所述空气预热体13内的空气进行预热，使得所述燃烧鼓风机吸入的空气经过预热处理，使得燃烧时更加高效。

进一步地，所述烟气回收利用装置还包括壳体16和多个连接架17，所述壳体16罩设在所述空气预热体13的外部，每个所述连接架17的一端均与所述壳体16的内壁可拆卸连接，每个所述连接架17的另一端均与所述烟气回收管12可拆卸连接，所述壳体16的内部和所述空气预热体13的外部之间形成预热腔。

在本实施方式中，所述壳体16罩设在所述空气预热体13的外部，使得通过所述烟气回收管12预热所述空气预热体13时，减少热量外溢，从而使得预热效果更好。

进一步地，所述混合室7包括第一预混腔19、第二预混腔20和第三预混腔21，所述第一预混腔19与所述正压燃烧器3的进气端相连，所述第二预混腔20的内壁上均匀设置有多个通孔18，所述燃气管包括进气管22和分布体23，所述分布体23呈圆环结构设置，所述分布体23罩设在所述正压燃烧器3的外部，并与所述第二预混腔20相对应，所述分布体23上设置有多个进气孔，所述进气孔与所述通孔18相对应，所述进气管22与所述分布体23固定连接，所述第三预混腔21与所述燃烧室8相连通。

在本实施方式中，空气通过所述正压燃烧器3的进气端进入到所述第一预混腔19内，燃气通过所述分布体23上的进气孔在所述进气管22上的混合器的作用下吸入第二预混腔20，燃气和空气的混合气在所述第二预混腔20内强烈踹流，使得燃气与空气在短距离内实现了较好混合，使混合气在燃烧室8内能够进行均匀正压燃烧。

进一步地，所述烟气回收管12包括连接管24、连续弯管25和排气管27，所述连接管24的一端与所述烟气回收箱11可拆卸连接，所述连接管24的另一端与所述连续弯管25法兰连接，并贯穿所述壳体16，所述排气管27与所述连续弯管25法兰连接，并位于所述连续弯管25远离所述连接管24的一端，所述连续弯管25位于所述壳体16的内部，所述连续弯管25包括多根弧形管26，每两根所述弧形管26法兰连接。

在本实施方式中，通过法兰将所述连接管24、多根所述弧形管26和所述排气管27依次连接，从而形成所述烟气回收管12。

进一步地，每个所述连接架17均包括连接板28、连接块29和连接环30，所述连接板28与所述壳体16的内壁螺钉连接，所述连接块29的一端与所述连接板28固定连接，所述连接块29的另一端与所述连接环30螺栓连接，所述连接环30与对应的所述弧形管26可拆卸连接，并位于所述弧形管26的外部。

在本实施方式中，将所述连接环30套设在所述连续弯管25上，通过拧紧所述连接块29上的螺栓将所述连接块29与所述连接环30连接，将所述连接板28与所述壳体16内壁螺钉连接，从而将所述连续弯管25固定在所述壳体16的内壁上，所述连接块29与所述连接板28固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，所述正压燃烧器3的喷焰端设置有稳焰板31。

在本实施方式中，通过所述稳焰板31使得所述正压燃烧器3输出的火焰更加稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。