一种防静电母粒和粉体分离装置的制作方法

本实用新型涉及防静电母粒技术领域，具体为一种防静电母粒和粉体分离装置。

背景技术：

防静电母粒：是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。

在分离过程中，通常会用到分离装置对防静电母粒和粉体进行分离，但现有的防静电母粒和粉体分离装置存在的问题是：在分离的过程中，粉体会在分离装置的内部四处飘散，给分离装置上料的过程中，分离装置内部四处飘散的粉体会通过上料口飘散到空气中，从而污染了分离装置周围的空气，对使用者的身体健康造成一定的影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防静电母粒和粉体分离装置，具备了收集粉尘的优点，解决了在分离的过程中，粉体会在分离装置的内部四处飘散，给分离装置上料的过程中，分离装置内部四处飘散的粉体会通过上料口飘散到空气中，从而污染了分离装置周围的空气，对使用者的身体健康造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电母粒和粉体分离装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有分离装置本体，所述分离装置本体的顶部连通有上料斗，所述上料斗的顶部设置有盖板，所述底板顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有排料管，所述排料管表面的底部螺纹连接有纽盖，所述过滤箱顶部的左侧开设有通口，所述通口内壁的底部固定连接有过滤板，所述过滤箱顶部的右侧固定连接有泵体，所述泵体的输出端通过通管与过滤箱的右侧连通，所述泵体的输入端连通有气管，所述气管远离泵体的一端贯穿至盖板的内部，所述盖板内壁的顶部固定连接有吸尘板，所述气管远离泵体的一端与吸尘板顶部的左侧连通，所述过滤箱的内部设置有清理机构。

作为本实用新型优选的，所述清理机构包括固定块、放置槽一、放置槽二、电动缸和刷板，所述固定块固定连接在过滤箱内壁顶部的右侧，所述放置槽一开设在固定块的左侧，所述放置槽二开设在放置槽一内壁的右侧，所述电动缸固定连接在放置槽二内壁的右侧，所述电动缸的输出端延伸至放置槽一的内部，所述刷板固定连接在电动缸的输出端，所述刷板位于放置槽一的内部。

作为本实用新型优选的，所述放置槽一内壁右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿至刷板的左侧，所述滑杆的左端与过滤箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘板表面的顶部套设有密封垫，所述密封垫的顶部与盖板内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述把手的高度小于盖板的高度。

作为本实用新型优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，所述防滑套的长度小于把手的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、分离装置本体、上料斗、盖板、过滤箱、排料管、纽盖、通口、过滤板、泵体、气管、吸尘板和清理机构的配合使用，使用者向上提拉把手，把手带动盖板和吸尘板、密封垫移动，盖板与上料斗分离，通过上料斗将防静电母粒和粉体放入分离装置本体的内部，然后将盖板恢复原位并启动分离装置本体，在分离的过程中，粉体会在分离装置本体的内部四处飘散，启动泵体，泵体通过气管和吸尘板，将粉体输送至过滤箱的内部，当过滤箱内部的粉体积累到一定的量时，旋转纽盖，纽盖与排料管分离，粉体通过排料管排出，当过滤板出现堵塞时，启动电动缸，电动缸的输出端带动刷板移动，刷板对过滤板的表面进行清理，具备了收集粉尘的优点，解决了在分离的过程中，粉体会在分离装置的内部四处飘散，给分离装置上料的过程中，分离装置内部四处飘散的粉体会通过上料口飘散到空气中，从而污染了分离装置周围的空气，对使用者的身体健康造成一定影响的问题。

2、本实用新型通过设置刷板，能够对过滤板进行清洁，避免了过滤板长期使用，出现过滤板堵塞的现象。

3、本实用新型通过设置滑杆，能够对刷板进行限位，避免了刷板移动的过程中，出现倾斜晃动的现象。

4、本实用新型通过设置密封垫，能够填充盖板与上料斗之间的缝隙，避免了粉尘穿过缝隙，造成泄漏的现象。

5、本实用新型通过设置把手，能够便于使用者拉动盖板，避免了出现上料斗难以被打开的现象。

6、本实用新型通过设置防滑套，能够增加把手表面的摩擦力，避免了拉动把手的过程中，出现打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构图；

图4为本实用新型固定块的立体剖面图。

图中：1、底板；2、分离装置本体；3、上料斗；4、盖板；5、过滤箱；6、排料管；7、纽盖；8、通口；9、过滤板；10、泵体；11、气管；12、吸尘板；13、清理机构；131、固定块；132、放置槽一；133、放置槽二；134、电动缸；135、刷板；14、滑杆；15、密封垫；16、把手；17、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种防静电母粒和粉体分离装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有分离装置本体2，分离装置本体2的顶部连通有上料斗3，上料斗3的顶部设置有盖板4，底板1顶部的左侧固定连接有过滤箱5，过滤箱5的底部连通有排料管6，排料管6表面的底部螺纹连接有纽盖7，过滤箱5顶部的左侧开设有通口8，通口8内壁的底部固定连接有过滤板9，过滤箱5顶部的右侧固定连接有泵体10，泵体10的输出端通过通管与过滤箱5的右侧连通，泵体10的输入端连通有气管11，气管11远离泵体10的一端贯穿至盖板4的内部，盖板4内壁的顶部固定连接有吸尘板12，气管11远离泵体10的一端与吸尘板12顶部的左侧连通，过滤箱5的内部设置有清理机构13。

参考图2，清理机构13包括固定块131、放置槽一132、放置槽二133、电动缸134和刷板135，固定块131固定连接在过滤箱5内壁顶部的右侧，放置槽一132开设在固定块131的左侧，放置槽二133开设在放置槽一132内壁的右侧，电动缸134固定连接在放置槽二133内壁的右侧，电动缸134的输出端延伸至放置槽一132的内部，刷板135固定连接在电动缸134的输出端，刷板135位于放置槽一132的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刷板135，能够对过滤板9进行清洁，避免了过滤板9长期使用，出现过滤板9堵塞的现象。

参考图2，放置槽一132内壁右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆14，滑杆14的左端贯穿至刷板135的左侧，滑杆14的左端与过滤箱5内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆14，能够对刷板135进行限位，避免了刷板135移动的过程中，出现倾斜晃动的现象。

参考图3，吸尘板12表面的顶部套设有密封垫15，密封垫15的顶部与盖板4内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫15，能够填充盖板4与上料斗3之间的缝隙，避免了粉尘穿过缝隙，造成泄漏的现象。

参考图1，盖板4的顶部固定连接有把手16，把手16的高度小于盖板4的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手16，能够便于使用者拉动盖板4，避免了出现上料斗3难以被打开的现象。

参考图1，把手16的表面固定连接有防滑套17，防滑套17的长度小于把手16的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑套17，能够增加把手16表面的摩擦力，避免了拉动把手16的过程中，出现打滑的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者向上提拉把手16，把手16带动盖板4和吸尘板12、密封垫15移动，盖板4与上料斗3分离，通过上料斗3将防静电母粒和粉体放入分离装置本体2的内部，然后将盖板4恢复原位并启动分离装置本体2，在分离的过程中，粉体会在分离装置本体2的内部四处飘散，启动泵体10，泵体10通过气管11和吸尘板12，将粉体输送至过滤箱5的内部，当过滤箱5内部的粉体积累到一定的量时，旋转纽盖7，纽盖7与排料管6分离，粉体通过排料管6排出，当过滤板9出现堵塞时，启动电动缸134，电动缸134的输出端带动刷板135移动，刷板135对过滤板9的表面进行清理，从而具备了收集粉尘的效果。

综上所述：该防静电母粒和粉体分离装置，通过底板1、分离装置本体2、上料斗3、盖板4、过滤箱5、排料管6、纽盖7、通口8、过滤板9、泵体10、气管11、吸尘板12和清理机构13的配合使用，具备了收集粉尘的优点，解决了在分离的过程中，粉体会在分离装置的内部四处飘散，给分离装置上料的过程中，分离装置内部四处飘散的粉体会通过上料口飘散到空气中，从而污染了分离装置周围的空气，对使用者的身体健康造成一定影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。