一种铸造烟气深处理系统的制作方法

本实用新型涉及铸造业领域，特别涉及一种用于处理铸造产生烟气的处理系统。

背景技术：

随着铸造工艺的发展，铸造已广泛采用新一代自硬呋喃树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是使用树脂砂型、芯在浇注时，因受高温铝合金液的烘烤，会散发出带刺激臭味的混合气体，混合气体里不仅有二氧化硫、二氧化氮和少量的一氧化氮、硫化氢外，还会有极少量粘度较大的树脂挥发物，如甲醛、酚、甲醇、笨化合物等有害物质，这种废气四处散发，对人员健康安全有害，也会严重污染环境，影响到人类正常的生产生活。

现有技术一般通过负压风机形成真空负压区，侧面吸烟尘，但是侧面距离超过50cm时，存在无法改变烟尘走向，烟尘直接上升逃逸，无法引导至处理系统，并且在车间环境下，负压风机的功耗非常大，这极大的加重了企业的生产成本。

另外，现有的用于处理废气的吸收系统，从结构上来说难以实现对于烟气的有效截留，使得烟气的吸收处理效果不好。

因此，设计一种铸造烟气深处理系统显得尤为迫切。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸造烟气深处理系统，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸造烟气深处理系统，包括烟气收集系统和烟气处理系统，所述烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置、负压收集装置和烟气储存装置，其中，所述负压收集装置与所述正压吹扫装置相对设置，所述烟气储存装置用于储存烟气，所述烟气储存装置与所述负压收集装置邻接，所述负压收集装置与所述烟气处理系统连接，所述正压吹扫装置提供正压将烟气吹扫至负压收集装置，所述负压收集装置提供负压进一步将烟气引导至所述烟气储存装置储存，再流入烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。

本实用新型的烟气深处理系统，相对于现有技术采用负压风机收集烟气，正压吹扫装置提供的吹扫风能够将烟气输送至负压收集装置的压力范围内，再由负压收集装置产生的负压进一步将烟气引导至储存装置内储存，提高了烟气的输送和收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准。其中，正压吹扫装置、负压收集装置、烟气储存装置之间相互配合的作用，极大了降低了烟气收集、处理的能耗，具有重要的经济意义和环保意义。

在本实用新型采用正压吹扫装置、负压收集装置相结合的方式收集烟气，相对于现有单一的负压风机，正压吹扫装置、负压收集装置同时工作的能耗更小，因而降低了烟气收集的能耗。

优选的，所述烟气处理系统包括至少一个对烟气采用药剂处理的烟气处理装置和除臭装置，所述烟气处理装置的出口端与所述除臭装置的入口端连接并连通。其中，烟气储存装置内储存的烟气进一步经烟气处理装置吸收处理，再由除臭装置进行除臭处理，处理后的烟气能够达到环保标准，可以直接排出至室外。

优选的，所述烟气处理系统包括至少两个烟气处理装置，进行高压喷雾处理的第一烟气处理装置和多层吸收处理的第二烟气处理装置，所述第一烟气处理装置的入口端与所述收集装置连接并连通。其中，第一烟气处理装置、第二烟气处理装置分别喷洒药剂，使进入装置内的烟气与药剂充分反应，以达到烟气处理的目的。

优选的，所述第二烟气处理装置包括多个烟气处理单元，多个烟气处理单元顺次设置，其中，每一烟气处理单元均包括填料层和用于喷洒药液的喷淋装置。填料层提供大的接触面积，喷洒后的药剂附着在填料层上，烟气与填料层上的药剂接触并反应，多个烟气处理单元依次对烟气进行吸收处理，能够提高烟气的处理效果。

优选的，所述第一烟气处理装置或所述第二烟气处理装置内还设置有旋风装置。通过旋风装置的作用，使得烟气与装置侧壁发生碰撞，烟气中的颗粒产生沉降。

优选的，所述正压吹扫装置、所述负压收集装置分别以可前后移动的方式设置。这样的结构，在浇铸过程中，浇包完成一行或一列的浇铸时，正压吹扫装置、所述负压收集装置能够跟随浇包移动一次，进行下一行砂箱的浇铸，从而提高了烟气收集效率。

优选的，所述烟气深处理系统还包括用于驱动所述正压吹扫装置、所述负压收集装置前后移动或左右移动的驱动系统。浇铸过程中，浇包处于连续的工作状态，进行左右移动和向前移动，因此，为了达到好的烟气输送效果，本实施例的正压吹扫装置、负压收集装置配置为完成一次浇铸时进行左右移动，以跟随浇包进行下一砂箱的浇铸，或向前移动，以进行下行砂箱的浇铸，具体的，由驱动系统实现驱动作用。

优选的，所述正压吹扫装置包括风机装置，所述风机装置构造为未封闭的环形结构，其中，该未封闭的环形结构的开口端朝下配置。在吹扫时，正压吹扫装置能够形成环形的风幕，从而防止烟气散开逃逸，提高了烟气输送效率。

优选的，所述负压收集装置包括负压风机和密封装置，所述负压风机固定在密封装置内，所述密封装置包括若干可移动的密封单元。该密封装置设置在待浇铸容器的上方，密封装置于待浇铸容器上方形成一定的密封浇铸空间，在浇铸开始前，对应砂箱上方的密封单元向后滑动让出空间，使得密封单元不会遮挡浇铸液，使浇铸液能够精准的注入砂箱内完成浇铸，同时密封装置还能形成一定的密封浇铸空间，以提高负压风机的负压收集效率。

优选的，所述风机装置与所述负压风机相对设置。浇包左右移动时，所述负压风机与所述风机装置同时跟随浇包移动，使得浇铸过程中，负压风机与风机装置始终处于相对状态，因而风机装置能够有效的将烟气输送至负压风机的压力范围内，从而保证了整个烟气收集系统的烟气收集效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的烟气深处理系统，相对于现有技术采用负压风机收集烟气，正压吹扫装置提供的吹扫风能够将烟气输送至负压收集装置的压力范围内，再由负压收集装置产生的负压进一步将烟气引导至储存装置内储存，提高了烟气的输送和收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准；其中，正压吹扫装置、负压收集装置、烟气储存装置之间相互配合的作用，极大了降低了烟气收集、处理的能耗，具有重要的经济意义和环保意义。

第二，本实用新型的烟气深处理系统，第一烟气处理装置进行烟气的预处理，旋风装置将烟气分散在装置本体内，第四喷淋装置将药剂雾化，雾化的喷淋液能够最大程度的与烟气产生反应，同时雾化的喷淋液表面带电，从而能够吸附烟气中的颗粒，当雾化的喷淋液吸附了足够的颗粒后发生沉降，从而达到了烟气预处理的目的；所述第二烟气处理装置包括多个烟气处理单元，多个烟气处理单元依次对烟气进行吸收处理，能够提高烟气的处理效果。

第三，本实用新型的烟气深处理系统，所述烟气深处理系统还包括用于驱动所述正压吹扫装置、所述负压收集装置前后移动或左右移动的驱动系统；浇铸过程中，正压吹扫装置、负压收集装置配置为完成一次浇铸时进行左右移动，以跟随浇包进行下一砂箱的浇铸，或向前移动，以进行下行砂箱的浇铸，使得本实用新型能够进行连续浇铸和烟气的连续收集、处理，提高了烟气的收集和处理效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的铸造烟气深处理系统的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的铸造烟气深处理系统的原理示意图；

图3是本实用新型实施例1的第一烟气处理装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的第二烟气处理装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的除臭装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的正压吹扫装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的负压收集装置的结构示意图。

附图标记：浇包100；正压吹扫装置200；负压收集装置1；密封装置3；烟气储存装置300；伸缩单元310；支撑框架10；密封单元31；负压风机33；驱动系统40；风机装置220；固定横框210；待浇铸容器400；第二烟气处理装置500；气体出口501；气体入口502；第一喷淋装置510；实心锥形喷头511；第一填料层512；第二喷淋装置520；螺旋喷头521；第二填料层522；第三喷淋装置530；伞状喷头531；第三填料层532；旋风装置550；出气口551；第一烟气处理装置600；第一入口601；第一出口602；喷淋管603；高压喷头604。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“密封”是相对于车间内敞开的环境而言的一种状态，有利于负压收集装置形成负压区域，并不是绝对的密封。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“前”指的是自负压收集装置至正压吹扫装置的方向，“后”则是与前相对的方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种铸造烟气深处理系统，参见图1-图7，为本实施例的处理系统的示意图，所述处理系统包括烟气收集系统和烟气处理系统50，所述烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置200、负压收集装置1和烟气储存装置300，其中，所述负压收集装置1与所述正压吹扫装置200相对设置，所述烟气储存装置300用于储存烟气，所述烟气储存装置300与所述负压收集装置1邻接，所述负压收集装置1与所述烟气处理系统50连接，所述正压吹扫装置200提供正压将烟气吹扫至负压收集装置1，所述负压收集装置1提供负压进一步将烟气引导至所述烟气储存装置300储存，再流入烟气处理系统50进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。

本实施例的烟气深处理系统，相对于现有技术采用负压风机33收集烟气，正压吹扫装置200提供的吹扫风能够将烟气输送至负压收集装置1的压力范围内，再由负压收集装置1产生的负压进一步将烟气引导至储存装置内，提高了烟气的收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统50进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准。其中，正压吹扫装置200、负压收集装置1、烟气储存装置300之间相互配合的作用，极大了降低了烟气收集、处理的能耗，具有重要的经济意义和环保意义。

在一些实施例中，所述烟气处理系统50包括至少一个对烟气采用药剂处理的烟气处理装置和除臭装置910，所述烟气处理装置的出口端与所述除臭装置910的入口端连接并连通。其中，烟气储存装置300内储存的烟气进一步经烟气处理装置吸收处理，再由除臭装置910进行除臭处理，处理后的烟气能够达到环保标准，可以直接排出至室外。

在一些实施例中，所述烟气处理系统50包括至少两个烟气处理装置，进行高压喷雾处理的第一烟气处理装置600和多层吸收处理的第二烟气处理装置500，所述第一烟气处理装置600的入口端与所述收集装置连接并连通，如图3和图4所示。其中，第一烟气处理装置600、第二烟气处理装置500分别喷洒药剂，使进入装置内的烟气与药剂充分反应，以达到烟气处理的目的。

在一些实施例中，所述第一烟气处理装置600包括装置本体、第一入口601、第一出口602、第四喷淋装置，所述第一入口601、所述第一出口602分别设置在所述装置本体的两个端部，所述第四喷淋装置设置在靠近所述第一出口602的预定位置处。其中，第四喷淋装置包括喷淋管603和若干高压喷头604，高压喷头设置在喷淋管603上，第四喷淋装置的高压喷头604输出雾化的喷淋液。其中，第一烟气处理装置600进行烟气的预处理，第四喷淋装置将喷淋液雾化，雾化的喷淋液能够最大程度的与烟气产生反应，同时雾化的喷淋液表面带电，从而能够吸附烟气中的颗粒，当雾化的喷淋液吸附了足够的颗粒后发生沉降，从而达到了烟气预处理的目的

在一些实施例中，所述第二烟气处理装置500包括多个烟气处理单元，多个烟气处理单元顺次设置，其中，每一烟气处理单元均包括填料层和用于喷洒药液的喷淋装置。填料层提供大的接触面积，喷洒后的药剂附着在填料层上，烟气与填料层上的药剂接触并反应。

具体的，第二烟气处理装置500包括第二装置本体，第二装置本体包括顶端的气体出口501、气体入口502，多个烟气处理单元分别固定在第二装置本体内。其中，自下至少，第二装置本体内分别设置有第一烟气处理单元、第二烟气处理单元、第三烟气处理单元，烟气进入该第二装置本体内后，分别经第一烟气处理单元、第二烟气处理单元、第三烟气处理单元的多次吸收处理，提高了处理效果。

在一个具体实施例中，第一烟气处理单元包括第一喷淋装置510和第一填料层512，第二烟气处理单元包括第二喷淋装置520和第二填料层522，第三烟气处理单元包括第三喷淋装置530和第三填料层532。其中，第一喷淋装置510包括若干实心锥形喷头511，实心锥喷头511能够喷出均匀细致的水雾，能够吸附烟气中的颗粒并与烟气产生反应。第二喷淋装置520包括若干螺旋喷头521，螺旋喷头521能够喷出多层伞状喷雾，该伞状喷雾为液滴加水雾，该伞状喷雾的雾滴较实心锥喷头的水雾大，能够进一步吸附烟气中的颗粒并与烟气产生反应。第三喷淋装置530包括若干伞状喷头531，该伞状喷头531喷出伞状水体的水流层，伞状喷头531具有大水流大范围喷射的特点，因而喷出的水流层能够用于消除烟气中的水雾，烟气中的水雾在经过水流层时被吸收至水流层，因此第三喷淋装置530具有消白、除雾的效果。

进一步的，上述的填料层，即第一填料层512、第二填料层522和第三填料层532均为水帘填料层，能够使烟气在第二装置本体内均匀分散。且，第二烟气处理装置500，通过多层填料层和第一喷淋装置510、第二喷淋装置520、第三喷淋装置530的配合作用，延长了烟气在第二装置本体的停留时间，填料层540提供了烟气与淋洗液反应的介质，使得烟气能够与淋洗液充分反应，以将烟气中的有毒有害气体去除，达到环保标准。

进一步的，第二烟气处理装置500的第二装置本体的底部还设置有旋风装置550，旋风装置550包括锥形的功能部和出气口551，出气口551与第一填料层512相对设置，第二装置本体的气体入口502通入旋风装置550。其中，烟气进入旋风装置550，旋风装置550内产生螺旋状的旋风，使烟气中的颗粒与第二装置本体侧壁碰撞产生沉降，达到除尘的作用，再至出气口551流出至第一填料层512，进一步提高烟气处理效率。当然，在一些实施例中，第一烟气处理装置600内也可以设置有所述的旋风装置，此处不再赘述。

在一些实施例中，所述第二装置本体的出口端与所述除臭装置910的入口端连接，也即第二烟气处理装置500的气体出口501与除臭装置910的入口端连接，第二烟气处理装置500处理的烟气流入除臭装置910内进行除臭处理。具体的，参见图5，除臭装置910内设置有微孔吸附单元920，微孔吸附单元920可以采用活性炭或分子筛的形式，以达到吸附烟气中刺激性气体的效果。

在一些实施例中，所述正压吹扫装置200、所述负压收集装置1分别以可前后移动的方式设置。这样的结构，在浇铸过程中，浇包100完成一行或一列的浇铸时，正压吹扫装置200、所述负压收集装置1能够跟随浇包100移动一次，进行下一行砂箱的浇铸，从而提高了烟气收集效率。

在一些实施例中，继续参见图2，所述烟气深处理系统还包括用于驱动所述正压吹扫装置200、所述负压收集装置1前后移动或左右移动的驱动系统40。具体的，所述驱动系统40包括用于驱动正压吹扫装置200前后移动的第一驱动机构和驱动负压收集装置1前后移动的第二驱动机构；当然，在一些实施例中，正压吹扫装置200、负压收集装置1之间可以形成连接，再经一个驱动机构驱动正压吹扫装置200、负压收集装置1整体的前后移动。在浇铸过程中，当完成一行浇铸件的浇铸时，正压吹扫装置200、负压收集装置1能够跟随浇包向前移动以进行下一行的浇铸。

具体的，所述驱动系统40还包括用于驱动正压吹扫装置200左右移动的第三驱动机构和驱动负压收集装置1左右移动的第四驱动机构，浇铸过程中，浇包100处于连续的工作状态，进行左右移动和向前移动，因此，为了达到好的烟气输送效果，本实施例的正压吹扫装置200、负压收集装置1配置为完成一次浇铸时进行左右移动，以跟随浇包100进行下一砂箱的浇铸。在一些具体实施例中，上述的第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构可以采用现有的驱动电机实现，或气缸，或液压缸，可以根据实际需求进行选择，此处不再赘述。

本实施例的正压吹扫装置200、负压收集装置1的前后移动和左右移动，使得整个处理系统能够完成连续式浇铸，以及烟气的连续式输送和收集，极大的提高了烟气输送和收集效率，提高了生产效率。

在一些实施例中，所述正压吹扫装置200包括风机装置220，如图1和图6所示，所述风机装置220构造为未封闭的环形结构，其中，该未封闭的环形结构的开口端朝下配置。本实施例的正压吹扫装置200构造为未封闭的环形结构，设置在砂箱的前方，在吹扫时，正压吹扫装置200能够形成环形的风幕，从而防止烟气散开逃逸，提高了烟气输送效率。

在一个具体实施例中，该正压吹扫装置200包括固定横框210，该固定横框210可前后移动，风机装置220滑动连接在该固定横框210上。风机装置220可以构造为方形未封闭的环形结构，或者构造为倒u型结构，可以由多个正压风机连接而成。风机装置220的具体尺寸应大于单个砂箱的尺寸，使得风机装置220的吹扫风能够环绕在待浇铸容器400周向，但是不会向浇铸容器吹扫，以防止影响金属液的凝固。

在一些实施例中，所述固定横框210包括横框单元11和可调节高度的竖框单元，其中，所述竖框单元垂直于地面设置，所述横框单元11固定于所述竖框单元端部，所述风机装置220滑动连接在所述横框单元11上。本实施例中，固定横框210包括两根所述竖框单元，横框单元11两端分别固定至两个竖框单元的端部，竖框单元为可调节高度的结构，因而根据实际的浇铸需要，可以通过调节竖框单元的高度，实现对于整个风机装置220高度的调节，从而提高对于烟气的输送效率。

具体的，所述竖框单元可以由至少两根支撑杆12连接而成，可调节高度的结构可以为如卡销与销孔的结构，其中以支撑杆12设置有卡销，另一支撑杆12设置若干销孔，两根支撑杆12通过卡销与销孔的配合实现竖框单元高度的调节。当然，在其他实施例中，可调节高度的结构可以是多种多样的，并不仅仅局限于卡销与销孔的结构，在此不作具体限定。

在一些实施例中，所述负压收集装置1包括负压风机33和密封装置3，如图1和图7所示，所述负压风机33固定在密封装置3内，所述密封装置3包括若干可移动的密封单元31。其中，该密封装置3设置在待浇铸容器400的上方，密封装置3于待浇铸容器400上方形成一定的密封浇铸空间，负压风机33固定在密封装置3与烟气储存装置300之间。本实施例的每一密封单元31均能够前后滑动，在浇铸开始前，对应砂箱上方的密封单元31向后滑动让出空间，使得密封单元31不会遮挡浇铸液，使浇铸液能够精准的注入砂箱内完成浇铸，同时密封装置3还能形成一定的密封浇铸空间，以提高负压风机33的负压收集效率。完成一次浇铸后，向后滑动的密封单元31进一步向前滑动进行密封，下一待浇铸容器400上方的密封单元31向后滑动，依次循环，此处不再赘述。

具体的，密封装置3包括支撑框架10，每一密封单元31分别滑动连接在该支撑框架10上，具体的，密封装置3包括若干第五驱动机构，如驱动电机，分别用于驱动一密封单元31的前后滑动。密封单元31可以为一活动板，其底部设置有齿条，通过第五驱动机构与齿条啮合，已达到驱动密封单元滑动的目的。

在一些实施例中，所述风机装置220与所述负压风机33相对设置。浇包100左右移动时，所述负压风机33与所述风机装置220同时跟随浇包100移动，使得浇铸过程中，负压风机33与风机装置220始终处于相对状态，因而风机装置220能够有效的将烟气输送至负压风机33的压力范围内，从而保证了整个烟气收集系统的烟气收集效率。

在一些实施例中，所述烟气储存装置300构造为可伸缩移动的伸缩房结构，该伸缩房结构包括若干的伸缩单元310，每一伸缩单元310之间可以采用铰链进行铰接。所述烟气储存装置300固定至所述负压收集装置1的后端，当负压收集装置1向前移动时，带动带烟气储存装置300的其中一个伸缩单元310转动，从而使伸缩房结构向前移动并打开，浇铸完成的浇铸件在冷凝静置时产生的持续式烟气能够被收集在该烟气储存装置300内。这样的结构，可以减小烟气储存装置300的占用的面积，使得整个烟气收集系统具有结构紧凑，更加实用，并且密封性好的优点。所述烟气储存装置300与负压收集装置1固定连接，在负压收集装置1前后移动时，能够带动烟气储存装置300前后移动。

具体的，本实施例的烟气收集系统还包括供正压吹扫装置200、负压收集装置1和烟气储存装置300滑移的导轨700，导轨700平行设置在烟气收集系统两侧，正压吹扫装置200、负压收集装置1和烟气储存装置300分别滑动设置在该平行的导轨上，从而使得烟气收集系统能够跟随浇包100向前移动。

本实施例的处理系统，经正压吹扫装置200、负压收集装置1和烟气储存装置300的配合作用完成烟气收集，收集的烟气依次进入第一烟气装置600、第二烟气装置500进行喷雾处理，达到除去烟气中有毒有害气体的效果，以符合环保要求的排放标准，可以排出至室外，第二烟气装置500处理后的烟气进入除臭装置910进行处理，可以进一步去除刺激性气味的气体，达到除味的效果。

本实施例的正压风机220与负压风机33，仅需使用常规的功率便能实现烟气的输送与收集，防止烟气分散和上升逃逸，达到优秀的烟气输送和收集效果。不再需要通过提高负压风机的功率来提高烟气收集能力，极大的降低了烟气输送和收集系统的能耗，降低了企业的成本。

本实施例中的正压吹扫装置200，可以通过控制正压风机的功率，从而达到调节正压吹扫装置200的输送能力的效果，从而达到调节烟气输送距离的目的。并且本实施例采用正压吹扫装置200进行烟气输送，相对于负压风机收集烟气，并且能够实现较远距离(数米，如6-15米)的输送。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围，本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。此外，以上不同实施例中的技术特征在不发生相互冲突的前提下可以任意的结合。